CN204001211U - 重荷载grc幕墙体系与全钢主体结构的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构；所要解决的技术问题是：针对现有技术中的GRC幕墙受力体系分段越来越少，连接点受力荷载越来越大，幕墙与主体结构连接节点越来越复杂，施工难度大，普通幕墙连接方式已不能满足大面积、重荷载GRC幕墙体系的问题。采取的技术方案：采用预埋钢连接牛腿+销轴的连接方式，确保单片面积大、荷载重的幕墙结构与全钢结构的连接可靠性。重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，包括全钢主体结构钢梁和二次钢构件；还包括连接牛腿、两片牛腿侧面连接支撑板、连接耳板及销轴。优点：采用预埋钢连接牛腿+销轴的连接方式，确保单片面积大、荷载重的幕墙结构与全钢结构的连接可靠性。

Description

重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，更具体涉及一种适用于连接牛腿的悬挑长度小于或等于400mm的应用于重荷载GRC幕墙与全钢主体结构的可靠连接，采用预埋钢连接牛腿+销轴的连接方式，确保单片面积大、荷载重的GRC幕墙结构与全钢主体结构的连接可靠性。

背景技术

GRC作为一种新型的水泥纤维制品，其具有良好的可塑性与装饰性，可根据建筑设计需要，塑造各种外形，并能较好的实现建筑造型的整体性，在建筑幕墙领域有着广阔的应用前景，特别是当前个性化建筑的不断的涌现，为GRC幕墙的发展提供了空前的发展机遇，钢结构以其良好的经济性、安全可靠性、强度高、易加工焊接等性能，能够较好的表现出建筑物的外形，做到大跨度、大空间，提高建筑物的使用功能，且施工工期短，见效快，越来越多的用于住宅、高层建筑、公用建筑等。目前采用全钢结构作为主体结构，GRC幕墙体系作为外围护结构的建筑原来越多，且外形独特，自由曲面运用较多，为保证建筑物的整体性与完整性，GRC幕墙受力体系分段越来越少，连接点受力荷载越来越大，幕墙与主体结构连接节点越来越复杂，施工难度大，普通幕墙连接方式已不能满足大面积、重荷载GRC幕墙体系，因此本实用新型解决了大面积、重荷载GRC幕墙体系与全钢结构的连接形式，便于施工，确保幕墙体系安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的GRC幕墙受力体系分段越来越少，连接点受力荷载越来越大，幕墙与主体结构连接节点越来越复杂，施工难度大，普通幕墙连接方式已不能满足大面积、重荷载GRC幕墙体系的问题。

本实用新型的设计思想是，采用预埋钢连接牛腿+销轴的连接方式，确保单片面积大、荷载重的幕墙结构与全钢结构的连接可靠性。

本实用新型的目的是提供一种重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，以提高重荷载GRC幕墙与全钢结构主体连接牢固性、安全性，提高幕墙连接点施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，包括全钢主体结构钢梁和二次钢构件；还包括连接牛腿、两片牛腿侧面连接支撑板、连接耳板及销轴；

所述连接牛腿的内端垂直固定于全钢主体结构钢梁上；

所述两片牛腿侧面连接支撑板的上端对称固定于连接牛腿的两侧，下端固定支撑于全钢主体结构钢梁上；

所述连接耳板的一端固定于二次钢构件内，其另一端通过销轴固定于两片牛腿侧面连接支撑板之间。

进一步改进，还包括两个回型连接件，所述两个回型连接件对称固定在连接牛腿的两侧，且与全钢主体结构钢梁相固定连接，增加了连接牛腿与钢梁的连接强度和稳定性。

进一步改进，所述连接牛腿上表面设有连接两片牛腿侧面连接支撑板顶面的第一加劲板。本实用新型设置的第一加劲板，增加了牛腿侧面连接支撑板与连接牛腿之间的连接强度。

进一步改进，所述连接耳板与二次钢构件之间设有第二加劲板。本实用新型设置的第二加劲板，增加了连接耳板与二次钢构件之间的连接强度。

进一步改进，所述两片牛腿侧面连接支撑板靠近二次钢构件的一侧设有连接两片牛腿侧面连接支撑板的第三加劲板。本实用新型设置的第三加劲板，增加了两片牛腿侧面连接支撑板之间的整体稳定性。

进一步改进，所述全钢主体结构钢梁的两侧设有钢梁加劲板。本实用新型设置的钢梁加劲板，增加了钢梁的整体受力能力。

进一步改进，所述两片牛腿侧面连接支撑板的下端与全钢主体结构钢梁外侧的钢梁加劲板固定连接，达到钢梁对牛腿侧面连接支撑板的受力支撑作用。

进一步改进，所述连接耳板与两片牛腿侧面连接支撑板之间分别设置有垫片契板和垫板。本实用新型设置的垫片契板和垫板，其目的是对销轴上的连接件安装间距进行调节。

进一步改进，所述连接牛腿的内端端头处设有端头封板，所述端头封板的两端分别与两个回型连接件固定连接；所述钢主体结构钢梁的内侧设有钢梁封板，且所述端头封板与钢梁封板的外侧还设有连接端头封板与钢梁封板的主封板，增加了连接牛腿与钢梁之间的连接强度。

本实用新型中所述的全钢主体结构钢梁和二次钢构件，均为现有技术中施工现场的全钢主体结构钢梁和二次钢构件，其具体的结构本实用新型不作详细的说明。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型采用预埋钢连接牛腿+销轴的连接方式，确保单片面积大、荷载重的幕墙结构与全钢结构的连接可靠性。同时，本实用新型提高了重荷载GRC幕墙与全钢主体结构连接的牢固性、安全性，提高幕墙连接点施工效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是牛腿侧面连接支撑板的结构示意图。

其中，1为二次钢构件，2为销轴，3为牛腿侧面连接支撑板，4为连接牛腿，5为第一加劲板，6为钢梁封板，7为全钢主体结构钢梁，8为回型连接件，9为端头封板，10为垫片契板，11为连接耳板，12为第二加劲板，13为垫板，14为第三加劲板，15为钢梁加劲板，16为主封板。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例中的重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，适用于连接牛腿的悬挑长度小于或等于400mm的应用于重荷载GRC幕墙与全钢主体结构的可靠连接，采用预埋钢连接牛腿+销轴的连接方式，确保单片面积大、荷载重的GRC幕墙结构与全钢主体结构的连接可靠性。

本实施例中的重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，包括全钢主体结构钢梁7、二次钢构件1、连接牛腿4、两个回型连接件8、两片牛腿侧面连接支撑板3、连接耳板11、销轴2、第二加劲板12、第三加劲板14、钢梁加劲板15、主封板16、第一加劲板5、垫片契板10和垫板13。

连接牛腿4的内端垂直焊接固定于全钢主体结构钢梁7上；两片牛腿侧面连接支撑板3的上端对称焊接固定于连接牛腿4的两侧，下端支撑固定于全钢主体结构钢梁7上；连接耳板11的一端固定于二次钢构件1内，其另一端通过销轴2固定于两片牛腿侧面连接支撑板3之间。两个回型连接件8对称焊接固定在连接牛腿4的两侧，且与全钢主体结构钢梁7相固定连接。连接牛腿4上表面设有连接两片牛腿侧面连接支撑板3顶面的第一加劲板5。连接耳板11与二次钢构件1之间设有第二加劲板12。两片牛腿侧面连接支撑板3靠近二次钢构件的一侧设有连接两片牛腿侧面连接支撑板3的第三加劲板14。全钢主体结构钢梁7的两侧设有钢梁加劲板15。两片牛腿侧面连接支撑板3的下端与全钢主体结构钢梁7外侧的钢梁加劲板15固定连接。连接耳板11与两片牛腿侧面连接支撑板3之间分别设置有垫片契板10和垫板13。连接牛腿4的内端端头处设有端头封板9，端头封板9的两端分别与两个回型连接件8固定连接；所述钢主体结构钢梁7的内侧设有钢梁封板6，端头封板9与钢梁封板6的外侧还设有连接端头封板与钢梁封板的主封板16。

本实施例中的连接牛腿4，主要作为受力构件，传递荷载。连接耳板11是幕墙二次钢构件1与连接牛腿4的连接件，为次受力构架。销轴2是连接耳板11与牛腿侧面连接支撑板3连接的受力轴。

本实施例中的构件制作完毕应采用喷砂或抛丸进行表面除锈处理，除锈等级为Sa2 1/2级。防腐涂装时，底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度为80μm；中间漆采用快干型环氧云铁中间漆，干膜厚度为100μm。防腐涂装时，应对焊口部位进行保护，保护宽度30mm≤L≤50mm。对接焊缝等级为二级焊缝，焊缝采取坡口焊；单边角焊缝等级为三级焊缝。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，包括全钢主体结构钢梁（7）和二次钢构件（1）；其特征在于，还包括连接牛腿（4）、两片牛腿侧面连接支撑板（3）、连接耳板（11）及销轴（2）；

所述连接牛腿（4）的内端垂直固定于全钢主体结构钢梁（7）上；

所述两片牛腿侧面连接支撑板（3）的上端对称固定于连接牛腿（4）的两侧，下端支撑固定于全钢主体结构钢梁（7）上；

所述连接耳板（11）的一端固定于二次钢构件（1）内，其另一端通过销轴（2）固定于两片牛腿侧面连接支撑板（3）之间。

2.如权利要求1所述的一种重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，其特征在于，还包括两个回型连接件（8），所述两个回型连接件（8）对称固定在连接牛腿（4）的两侧，且与全钢主体结构钢梁（7）相固定连接。

3.如权利要求1所述的重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，其特征在于，所述连接牛腿（4）上表面设有连接两片牛腿侧面连接支撑板（3）顶面的第一加劲板（5）。

4.如权利要求1所述的重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，其特征在于，所述连接耳板（11）与二次钢构件（1）之间设有第二加劲板（12）。

5.如权利要求1所述的重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，其特征在于，所述两片牛腿侧面连接支撑板（3）靠近二次钢构件的一侧设有连接两片牛腿侧面连接支撑板（3）的第三加劲板（14）。

6.如权利要求1所述的重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，其特征在于，所述全钢主体结构钢梁（7）的两侧设有钢梁加劲板（15）。

7.如权利要求6所述的重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，其特征在于，所述两片牛腿侧面连接支撑板（3）的下端与全钢主体结构钢梁（7）外侧的钢梁加劲板（15）固定连接。

8.如权利要求1所述的重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，其特征在于，所述连接耳板（11）与两片牛腿侧面连接支撑板（3）之间分别设置有垫片契板（10）和垫板（13）。

9.如权利要求2所述的重荷载GRC幕墙体系与全钢主体结构的连接结构，其特征在于，所述连接牛腿（4）的内端端头处设有端头封板（9），所述端头封板（9）的两端分别与两个回型连接件（8）固定连接；所述钢主体结构钢梁（7）的内侧设有钢梁封板（6），且所述端头封板（9）与钢梁封板（6）的外侧还设有连接端头封板与钢梁封板的主封板（16）。