CN204000029U - 内凸纹气圈罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内凸纹气圈罩，包括：设置在锭罐外周的圈罩和用于将所述圈罩固定在墙板上的固定装置，所述固定装置固定连接在所述圈罩外侧，其特征在于，所述圈罩任意横截面均为圆环形，所述圈罩内壁上设有若干个圈形的凸纹，所述凸纹环绕所述圈罩内壁一周，所述凸纹凸出在所述圈罩内壁的结构为弧形结构，若干个所述凸纹在所述圈罩内壁上下依次排列。本实用新型利用相邻凸纹之间存在的间隙以减小纱线与圈罩的摩擦面积，同时凸纹的向内凸起的结构能够有效的约束纱线气圈的大小，这样能够更加全面和更有针对性的对纱线气圈进行约束，减小气圈径向尺寸，进而降低了纱线在气圈处的张力，降低功耗和减少纱线断头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种倍捻机气圈罩，尤其涉及一种内凸纹气圈罩。
背景技术
气圈罩是倍捻机上专用的部件，将气圈罩设置在锭罐外围，其能够有效的控制加捻时纱线气圈的大小，其具有一下两个主要功能：一、减小纱线气圈的径向尺寸，这样有利于节能降耗；二、减小纱线气圈的径向尺寸，这样有利于减小纱线在气圈部分的张力，减少断纱。现有技术中，会与光滑的气圈罩内壁产生摩擦，对纱线造成一定的损伤，但是如果去掉气圈罩，纱线气圈的径向尺寸就会很大，不能够有效控制气圈张力，这样就陷入了两难境地。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种内部带有若干圈凸纹的气圈罩，实现了减少纱线与气圈罩摩擦面积的效果。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种内凸纹气圈罩，包括：设置在锭罐外周的圈罩和用于将所述圈罩固定在墙板上的固定装置，所述固定装置固定连接在所述圈罩外侧，其特征在于，所述圈罩任意横截面均为圆环形，所述圈罩内壁上设有若干个圈形的凸纹，所述凸纹环绕所述圈罩内壁一周，所述凸纹凸出在所述圈罩内壁的结构为弧形结构，若干个所述凸纹在所述圈罩内壁上下依次排列。
本实用新型一个较佳实施例中，若干个所述凸纹凸出所述圈罩内壁的弧形结构为圆形的一部分或/和长轴倾斜一定角度的椭圆形的一部分，分别为圆凸纹和椭凸纹。
本实用新型一个较佳实施例中，所述凸纹靠近所述圈罩中部的尺寸大于靠近所述圈罩上下两端的尺寸。
本实用新型一个较佳实施例中，两个椭圆形一部分结构的椭凸纹上下相邻的位于所述圈罩内部中部，两个椭圆形的长轴位于所述圈罩内侧的的夹角小于90°。
本实用新型一个较佳实施例中，所述椭凸纹的尺寸大于所述圈罩两端附近的凸纹尺寸。
本实用新型一个较佳实施例中，所述圈罩轴线相互平行或重合的环绕在所述锭罐外周，所述圈罩内壁与所述锭罐外壁不接触。
本实用新型一个较佳实施例中，所述固定装置一端与所述圈罩固定在一起，另一端采用卡孔或丝钉方式可拆卸的固定在竖直的所述墙板上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述固定装置能够上下位移的固定在所述墙板的长形开槽内，所述圈罩能够通过所述固定装置与所述墙板间的位置关系变化来调节。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型利用相邻凸纹之间存在的间隙以减小纱线与圈罩的摩擦面积，同时凸纹的向内凸起的结构能够有效的约束纱线气圈的大小，这样能够更加全面和更有针对性的对纱线气圈进行约束，减小气圈径向尺寸，进而降低了纱线在气圈处的张力，降低功耗和减少纱线断头。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例的工作原理的纵剖图；
图3是本实用新型的第一种优选实施例的圈罩侧壁纵剖图；
图4是本实用新型的第二种优选实施例的带有圆凸纹圈罩侧壁纵剖图；
图5是本实用新型的第三种优选实施例的带有椭凸纹圈罩侧壁纵剖图；
图6是带有现有技术中的气圈罩纱线倍捻工作原理图；
图7是不带有气圈罩的纱线倍捻工作原理图；
图中：1、圈罩，2、固定装置，3、锭罐，4、锭子，5、导纱钩，6、筒纱，7、纱线气圈，8、凸纹，9、圆凸纹，10、椭凸纹。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-5所示，一种内凸纹气圈罩，包括：设置在锭罐3外周的圈罩2和用于将圈罩1固定在墙板上的固定装置2，固定装置2固定连接在圈罩1外侧，圈罩1任意横截面均为圆环形，圈罩1内壁上设有若干个圈形的凸纹8，凸纹8环绕圈罩1内壁一周，凸纹8凸出在圈罩1内壁的结构为弧形结构，若干个凸纹8在圈罩1内壁上下依次排列。凸纹8的设置使得相邻凸纹8之间产生环形的槽，多圈平行的槽能够保证纱线气圈7在与圈罩1内壁摩擦时，只能够与凸纹8的一部分最靠近圈罩1中心的部分面积与纱线摩擦，而槽内表面面积部分不会与纱线摩擦，这样极大的减小的纱线气圈7与圈罩1内壁的摩擦面积，有利于减少纱线损伤，以及减小纱线气圈7与圈罩1内壁的整体摩擦力。
凸纹8靠近圈罩1中部的尺寸大于靠近圈罩1上下两端的尺寸，因为纱线气圈7主要会与圈罩1中部摩擦，较大尺寸的凸纹8附近的槽必然更大，同时尺寸大的凸纹8也会对纱线气圈7具有向内的径向约束，所以尺寸较大凸纹81设置在圈罩1中部；尺寸较小凸纹8设置在圈罩1上下两端，能够在纱线气圈7偏移过程中起到部分减小摩擦面积的作用。
本实用新型第一种实施例中，圈罩1中部的凸纹8为多于4个的较大凸纹8，且大小一致，此种实施例能够为纱线气圈7提供较为均匀的摩擦面积结构。
本实用新型第二种实施例中，圈罩1中部的凸纹8为中间两个尺寸较大圆凸纹9，上下两端为尺寸依次向两端递减的凸纹8，中间尺寸较大圆凸纹9一方面能够减小纱线气圈7与圈罩1的摩擦面积，另一方面能够也能够对纱线气圈7的径向尺寸进行约束。
本实用新型第三种实施例中，圈罩1中部的凸纹8为中间两个尺寸较大椭凸纹10，上下两端为尺寸依次向两端递减的凸纹8，中间尺寸较大椭凸纹10一方面能够减小纱线气圈7与圈罩1的摩擦面积，另一方面能够也能够对纱线气圈7的径向尺寸进行约束。两个椭圆形一部分结构的椭凸纹10上下相邻的位于圈罩内部中部，两个椭圆形的长轴位于圈罩内侧的的夹角小于90°，这个角度设计能够使得两个椭凸纹10之间的槽空间稍小，纱线气圈7从下方与下方的椭凸纹10接触又从上方离开上方的椭凸纹10，有利于纱线气圈7径向尺寸的约束和减小摩擦面积。
圈罩1轴线相互平行或重合的环绕在锭罐3外周，保证了形成纱线气圈7基本上会与锭罐3和圈罩1的轴向平行或重合，即使有偏差也会控制在一定的较小误差范围内，因为倍捻机锭位上设有的两隔纱板和墙板的原因，造成了气圈被三面合围的现象，纱线气圈7会发生一定量的偏移，此种偏移在系统误差范围内，所以圈罩1轴线在有些情况下不会与锭罐3轴线重合而是平行，但是有些情况下上述系统误差被消除，两轴线也就应该设置成重合状态。圈罩1内壁与锭罐3外壁不接触，相互接触的锭罐3和圈罩1会阻碍纱线气圈7的运行，使得倍捻不能够正常进行。
固定装置2一端与圈罩1固定在一起，另一端采用卡孔或丝钉方式可拆卸的固定在竖直的墙板上，固定装置2能够上下位移的固定在墙板的长形开槽内，圈罩1能够通过固定装置2与墙板间的位置关系变化来调节。固定装置2与圈罩1粘贴固定能够保证圈罩1内部的光滑结构不会受到影响，长形开槽保证里圈罩1能够相对于锭罐3沿轴向上下移动，保证凸圈部10和束颈部11能够更好的契合气圈的形状，能够更有利气圈罩1更有针对性的对纱线气圈7进行约束。
如图6和图7所示，分别为带有现有技术中的气圈罩1纱线倍捻工作原理图和不带有气圈罩1的纱线倍捻工作原理图，图中能够明显看出纱线气圈7在现有技术中的气圈罩1内摩擦面积明显较大，纱线受到的摩擦损伤以及纱线与圈罩1内壁的整体摩擦力均比本实用新型大；在没有气圈罩1的情况下纱线气圈7径向尺寸较本实用新型大。
本实用新型在使用时，如图2所示，纱线从筒纱6中抽出，从筒纱6中心向下穿过锭罐3到达锭子4，并从锭子4的一侧端穿出，此时纱线被告诉旋转的锭子4带动也做高速旋转，有并且进入锭罐3和圈罩1之间形成高速旋转的纱线气圈7，同时倍捻机的其他机构或将纱线一直顺着导纱钩5被抽取到导纱钩5上部的机构中。凸纹8之间会产生凹入的槽结构，能够有效减小圈罩1与纱线气圈7的摩擦面积和摩擦力，凸纹8也能够向内对纱线气圈7进行径向尺寸的约束，这样纱线气圈7能够整体上被约束，纱线气圈7的径向尺寸缩小后，纱线气圈7的纱线张力会被极大的同步较小，这样纱线不容易受损以及断头；纱线气圈7的张力会反作用与锭子4，使得高速旋转的锭子4受到阻力，这样能耗也会变大，减小纱线气圈7的径向尺寸，降低纱线张力也能够同步的降低倍捻机的功耗。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (8)
1. 一种内凸纹气圈罩，包括：设置在锭罐外周的圈罩和用于将所述圈罩固定在墙板上的固定装置，所述固定装置固定连接在所述圈罩外侧，其特征在于，所述圈罩任意横截面均为圆环形，所述圈罩内壁上设有若干个圈形的凸纹，所述凸纹环绕所述圈罩内壁一周，所述凸纹凸出在所述圈罩内壁的结构为弧形结构，若干个所述凸纹在所述圈罩内壁上下依次排列。
2. 根据权利要求1所述的内凸纹气圈罩，其特征在于：若干个所述凸纹凸出所述圈罩内壁的弧形结构为圆形的一部分或/和长轴倾斜一定角度的椭圆形的一部分，分别为圆凸纹和椭凸纹。
3. 根据权利要求2所述的内凸纹气圈罩，其特征在于：所述凸纹靠近所述圈罩中部的尺寸大于靠近所述圈罩上下两端的尺寸。
4. 根据权利要求2或3所述的内凸纹气圈罩，其特征在于：两个椭圆形一部分结构的椭凸纹上下相邻的位于所述圈罩内部中部，两个椭圆形的长轴位于所述圈罩内侧的的夹角小于90°。
5. 根据权利要求4所述的内凸纹气圈罩，其特征在于：所述椭凸纹的尺寸大于所述圈罩两端附近的凸纹尺寸。
6. 根据权利要求1或2或3或5所述的内凸纹气圈罩，其特征在于：所述圈罩轴线相互平行或重合的环绕在所述锭罐外周，所述圈罩内壁与所述锭罐外壁不接触。
7. 根据权利要求1或2或3或5所述的内凸纹气圈罩，其特征在于：所述固定装置一端与所述圈罩固定在一起，另一端采用卡孔或丝钉方式可拆卸的固定在竖直的所述墙板上。
8. 根据权利要求1或2或3或5所述的内凸纹气圈罩，其特征在于：所述固定装置能够上下位移的固定在所述墙板的长形开槽内，所述圈罩能够通过所述固定装置与所述墙板间的位置关系变化来调节。
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| CN104073934A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-01 | 吴江久美微纤织造有限公司 | 内凸纹气圈罩 |
| CN105780215A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-07-20 | 贾殿友 | 一种有效降低能耗的节能细纱机 |
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2014
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