CN203999496U - 一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统 - Google Patents
一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203999496U CN203999496U CN201420368674.2U CN201420368674U CN203999496U CN 203999496 U CN203999496 U CN 203999496U CN 201420368674 U CN201420368674 U CN 201420368674U CN 203999496 U CN203999496 U CN 203999496U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preheating
- carbide
- waste
- connects
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 8
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 7
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 3
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010002660 Anoxia Diseases 0.000 description 1
- 241000976983 Anoxia Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007953 anoxia Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000007954 hypoxia Effects 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，包括预热加温装置和冷却装置，所述预热加温装置包括预热加温腔体、预热加温管道和废弃物螺旋输送器，预热加温管道连接废弃物进料管，废弃物进料管连接废弃物进料斗，预热加温管道连接废弃物出料管；冷却装置包括冷却腔体、冷却管道、炭化物进料管、炭化物进料斗、炭化物出料管和炭化物螺旋输送器；所述预热加温腔体顶部设有冷风出口，冷风出口连接风机，风机连接冷风进口，冷却腔体顶部设有热风出口，热风出口连接热风进口。本实用新型与现有技术相比的优点是：实现热能再利用，减少灰尘污染、水资源浪费、延长使用寿命，同时降低固体废弃再处理过程的处理成本，达到节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统。
背景技术
现代社会生产、生活中不断产生大量的固体废物，其中有相当一部分含有较高的有机质。有机固体废物是一种可回收利用的“废弃物资源”，一般其回收利用技术主要有堆肥、厌氧消化、直接燃烧等。上述各种技术路线有其各自的特点，有着不同的适用性。堆肥不适用于含有较高重金属成分的有机固体废物，以避免将重金属重新带入环境中；厌氧消化一般需要长达数天的消化、发酵周期，处理周期较长；而直接燃烧则要配备较为复杂的后续尾气处理系统，否则存在酸性气体及二噁英等污染因子的排放风险。高温炭化则是在无氧或缺氧条件下，利用热能使有机固体废物中的有机成分发生化合键断裂、异构化和小分子聚合等反应，由大分子有机物转化为小分子燃料气及焦炭等。炭化产生的燃料气呈中性，在无氧或低氧条件，可以杜绝二噁英类物质的产生。
高温炭化技术用于工业已有很长的历史，木材和煤的干馏、重油裂解生产各种燃料油等早为人们所知。但将高温炭化技术应用到有机固体废弃物处理则是新的尝试，并被认为是一种很有前途的有机固体废物处理方式。
有机固体废弃物中高温炭化时，炭化温度需要达到500-800℃，甚至达到1000℃，在密闭环境缺氧状态下进行炭化，炭化后的炭化物温度也会达到这么高温度。
目前，固体废弃物中高温炭化后的炭化物冷却方法通常采用自然冷或水冷方式，自然冷却生产比较危险，易产生灰尘等缺点，水冷方式浪费水资源、同时容易造成设备的腐蚀而使设备寿命缩短，这2种冷却方式否放弃的能源再利用，炭化后炭化物温度高，含有大量的热能，没有再利用。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，包括预热加温装置和冷却装置，所述预热加温装置包括预热加温腔体，预热加温腔体内设有预热加温管道，预热加温管道内设有废弃物螺旋输送器，预热加温管道顶部连接一废弃物进料管，废弃物进料管上端连接废弃物进料斗，预热加温管道下端连接一废弃物出料管；所述冷却装置包括冷却腔体，冷却腔体内设有若干条相互连通的冷却管道，最上层的冷却管道顶部连接炭化物进料管，炭化物进料管连接炭化物进料斗，最下层冷却管道底部连接炭化物出料管，冷却管道内设有炭化物螺旋输送器；所述预热加温腔体顶部设有冷风出口，冷风出口连接风机，风机连接冷却腔体底部的冷风进口，冷却腔体顶部设有热风出口，热风出口连接预热加温腔体底部的热风进口。
进一步地，所述冷却管道外壁设有散热叶片。
进一步地，所述冷却腔体底部设有风板。
本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的有机固体废弃物在高温炭化后炭化物的热能再利用，减少灰尘污染、水资源浪费、设备的使用寿命，同时降低固体废弃再处理过程的处理成本，达到节能减排。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详述：
如图1所示，一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，包括预热加温装置1和冷却装置2，所述预热加温装置1包括预热加温腔体101，预热加温腔体101内设有预热加温管道102，预热加温管道102内设有废弃物螺旋输送器103，预热加温管道102顶部连接一废弃物进料管104，废弃物进料管104上端连接废弃物进料斗105，预热加温管道102下端连接一废弃物出料管106；所述冷却装置2包括冷却腔体201，冷却腔体201内设有若干条相互连通的冷却管道202，最上层的冷却管道202顶部连接炭化物进料管203，炭化物进料管203连接炭化物进料斗204，最下层冷却管道202底部连接炭化物出料管205，冷却管道202内设有炭化物螺旋输送器206；所述预热加温腔体101顶部设有冷风出口107，冷风出口107连接风机3，风机3连接冷却腔体201底部的冷风进口207，冷却腔体201顶部设有热风出口208，热风出口208连接预热加温腔体1底部的热风进口108。所述冷却管道202外壁设有散热叶片209；所述冷却腔体201底部设有风板210，用于均匀分布冷风。
本实用新型的工作原理：炭化完成后的高温炭化物由炭化物进料斗204、炭化物进料管203进入炭化物螺旋输送器206在冷却管道202进行缓慢输送，一层层向下输送，冷却后的炭化物从炭化物出料管205排出，可以进行打包运输。
高温的炭化物在炭化物进料管203输送过程，通过炭化物进料管203导热，再进一步导热到冷却管道202外壁上的散热叶片209，经过热交换后的冷风从冷风进口207进来，经过风板210并均匀向上流动，将冷却管道202与散热叶片209的热量带走，形成热风，热风从热风出口208排出，循环到预热加温装置1的热风进口108，热风经过预热加温管道102吸热后，形成冷风，由冷风出口107排出，再通过循环风机3循环到冷却装置2。
冷热风交换系统由循环风机来完成，这样持续进行冷风-热风-冷风进行循环，达到冷却炭化后的炭化物，同时冷却过程中释放出来热能通过风循环，热风用来预热与干化有机固体废弃物，达到炭化物在冷却过程的热能再利用，同时降低有机固体废弃物在干化过程所需的能耗，降低的处理成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，其特征在于：包括预热加温装置和冷却装置，所述预热加温装置包括预热加温腔体，预热加温腔体内设有预热加温管道，预热加温管道内设有废弃物螺旋输送器，预热加温管道顶部连接一废弃物进料管，废弃物进料管上端连接废弃物进料斗，预热加温管道下端连接一废弃物出料管；所述冷却装置包括冷却腔体，冷却腔体内设有若干条相互连通的冷却管道，最上层的冷却管道顶部连接炭化物进料管，炭化物进料管连接炭化物进料斗，最下层冷却管道底部连接炭化物出料管，冷却管道内设有炭化物螺旋输送器；所述预热加温腔体顶部设有冷风出口，冷风出口连接风机，风机连接冷却腔体底部的冷风进口，冷却腔体顶部设有热风出口，热风出口连接预热加温腔体底部的热风进口。
2.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，其特征在于：所述冷却管道外壁设有散热叶片。
3.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，其特征在于：所述冷却腔体底部设有风板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420368674.2U CN203999496U (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420368674.2U CN203999496U (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203999496U true CN203999496U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52039525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420368674.2U Expired - Lifetime CN203999496U (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203999496U (zh) |
-
2014
- 2014-07-07 CN CN201420368674.2U patent/CN203999496U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207227348U (zh) | 废旧橡胶裂解系统 | |
| CN104478191A (zh) | 一种太阳能污泥干化处理装置及工艺 | |
| CN106145605A (zh) | 一种节能污泥干化工艺与装置 | |
| CN103254917A (zh) | 一种生物质炭化装置 | |
| WO2018107805A1 (zh) | 一种有机物自供能热解燃烧分时反应装置及方法 | |
| CN202465298U (zh) | 利用焦炉烟道气余热蒸氨的设备 | |
| CN203999502U (zh) | 一种有机固体废弃物干化炭化一体系统 | |
| CN105621410A (zh) | 一种活性炭生产工艺 | |
| CN104531223A (zh) | 一种高效流化床生物质气化方法及实现该方法的装置 | |
| CN201684712U (zh) | 一种喷涂烘干炉 | |
| CN203999297U (zh) | 一种微波辐照湿污泥干化热解连续反应装置 | |
| CN103173238B (zh) | 一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法 | |
| CN201266021Y (zh) | 利用辊道窑急冷段热量的装置 | |
| CN105199757A (zh) | 基于高含水量有机废弃物的热解系统和方法 | |
| CN105038826A (zh) | 一种带式炉热解装置以及带式炉热解工艺 | |
| CN203999496U (zh) | 一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统 | |
| CN203999497U (zh) | 一种有机固体废弃物高温炭化系统 | |
| CN204138600U (zh) | 高温热解气回收再利用系统 | |
| CN205061853U (zh) | 一种管链式连续化污泥油泥碳化系统 | |
| CN205152151U (zh) | 一种利用废塑料进行配煤炼焦的系统 | |
| CN205556106U (zh) | 一种活性炭生产装置 | |
| CN205115376U (zh) | 基于高含水量有机废弃物的热解系统 | |
| CN204848755U (zh) | 一种带式热解炉 | |
| CN203999492U (zh) | 一种隧道式高温炭化炉 | |
| CN209522806U (zh) | 一种干熄焦系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141210 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: JIANGMEN LYURUN ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Person in charge of patents Document name: Notice of Termination of Patent Rights |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |