CN203999496U - 一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，包括预热加温装置和冷却装置，所述预热加温装置包括预热加温腔体、预热加温管道和废弃物螺旋输送器，预热加温管道连接废弃物进料管，废弃物进料管连接废弃物进料斗，预热加温管道连接废弃物出料管；冷却装置包括冷却腔体、冷却管道、炭化物进料管、炭化物进料斗、炭化物出料管和炭化物螺旋输送器；所述预热加温腔体顶部设有冷风出口，冷风出口连接风机，风机连接冷风进口，冷却腔体顶部设有热风出口，热风出口连接热风进口。本实用新型与现有技术相比的优点是：实现热能再利用，减少灰尘污染、水资源浪费、延长使用寿命，同时降低固体废弃再处理过程的处理成本，达到节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统。
背景技术
现代社会生产、生活中不断产生大量的固体废物，其中有相当一部分含有较高的有机质。有机固体废物是一种可回收利用的“废弃物资源”，一般其回收利用技术主要有堆肥、厌氧消化、直接燃烧等。上述各种技术路线有其各自的特点，有着不同的适用性。堆肥不适用于含有较高重金属成分的有机固体废物，以避免将重金属重新带入环境中；厌氧消化一般需要长达数天的消化、发酵周期，处理周期较长；而直接燃烧则要配备较为复杂的后续尾气处理系统，否则存在酸性气体及二噁英等污染因子的排放风险。高温炭化则是在无氧或缺氧条件下，利用热能使有机固体废物中的有机成分发生化合键断裂、异构化和小分子聚合等反应，由大分子有机物转化为小分子燃料气及焦炭等。炭化产生的燃料气呈中性，在无氧或低氧条件，可以杜绝二噁英类物质的产生。
高温炭化技术用于工业已有很长的历史，木材和煤的干馏、重油裂解生产各种燃料油等早为人们所知。但将高温炭化技术应用到有机固体废弃物处理则是新的尝试，并被认为是一种很有前途的有机固体废物处理方式。
有机固体废弃物中高温炭化时，炭化温度需要达到500-800℃，甚至达到1000℃，在密闭环境缺氧状态下进行炭化，炭化后的炭化物温度也会达到这么高温度。
目前，固体废弃物中高温炭化后的炭化物冷却方法通常采用自然冷或水冷方式，自然冷却生产比较危险，易产生灰尘等缺点，水冷方式浪费水资源、同时容易造成设备的腐蚀而使设备寿命缩短，这2种冷却方式否放弃的能源再利用，炭化后炭化物温度高，含有大量的热能，没有再利用。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，包括预热加温装置和冷却装置，所述预热加温装置包括预热加温腔体，预热加温腔体内设有预热加温管道，预热加温管道内设有废弃物螺旋输送器，预热加温管道顶部连接一废弃物进料管，废弃物进料管上端连接废弃物进料斗，预热加温管道下端连接一废弃物出料管；所述冷却装置包括冷却腔体，冷却腔体内设有若干条相互连通的冷却管道，最上层的冷却管道顶部连接炭化物进料管，炭化物进料管连接炭化物进料斗，最下层冷却管道底部连接炭化物出料管，冷却管道内设有炭化物螺旋输送器；所述预热加温腔体顶部设有冷风出口，冷风出口连接风机，风机连接冷却腔体底部的冷风进口，冷却腔体顶部设有热风出口，热风出口连接预热加温腔体底部的热风进口。
进一步地，所述冷却管道外壁设有散热叶片。
进一步地，所述冷却腔体底部设有风板。
本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的有机固体废弃物在高温炭化后炭化物的热能再利用，减少灰尘污染、水资源浪费、设备的使用寿命，同时降低固体废弃再处理过程的处理成本，达到节能减排。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详述：
如图1所示，一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，包括预热加温装置1和冷却装置2，所述预热加温装置1包括预热加温腔体101，预热加温腔体101内设有预热加温管道102，预热加温管道102内设有废弃物螺旋输送器103，预热加温管道102顶部连接一废弃物进料管104，废弃物进料管104上端连接废弃物进料斗105，预热加温管道102下端连接一废弃物出料管106；所述冷却装置2包括冷却腔体201，冷却腔体201内设有若干条相互连通的冷却管道202，最上层的冷却管道202顶部连接炭化物进料管203，炭化物进料管203连接炭化物进料斗204，最下层冷却管道202底部连接炭化物出料管205，冷却管道202内设有炭化物螺旋输送器206；所述预热加温腔体101顶部设有冷风出口107，冷风出口107连接风机3，风机3连接冷却腔体201底部的冷风进口207，冷却腔体201顶部设有热风出口208，热风出口208连接预热加温腔体1底部的热风进口108。所述冷却管道202外壁设有散热叶片209；所述冷却腔体201底部设有风板210，用于均匀分布冷风。
本实用新型的工作原理：炭化完成后的高温炭化物由炭化物进料斗204、炭化物进料管203进入炭化物螺旋输送器206在冷却管道202进行缓慢输送，一层层向下输送，冷却后的炭化物从炭化物出料管205排出，可以进行打包运输。
高温的炭化物在炭化物进料管203输送过程，通过炭化物进料管203导热，再进一步导热到冷却管道202外壁上的散热叶片209，经过热交换后的冷风从冷风进口207进来，经过风板210并均匀向上流动，将冷却管道202与散热叶片209的热量带走，形成热风，热风从热风出口208排出，循环到预热加温装置1的热风进口108，热风经过预热加温管道102吸热后，形成冷风，由冷风出口107排出，再通过循环风机3循环到冷却装置2。
冷热风交换系统由循环风机来完成，这样持续进行冷风-热风-冷风进行循环，达到冷却炭化后的炭化物，同时冷却过程中释放出来热能通过风循环，热风用来预热与干化有机固体废弃物，达到炭化物在冷却过程的热能再利用，同时降低有机固体废弃物在干化过程所需的能耗，降低的处理成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，其特征在于：包括预热加温装置和冷却装置，所述预热加温装置包括预热加温腔体，预热加温腔体内设有预热加温管道，预热加温管道内设有废弃物螺旋输送器，预热加温管道顶部连接一废弃物进料管，废弃物进料管上端连接废弃物进料斗，预热加温管道下端连接一废弃物出料管；所述冷却装置包括冷却腔体，冷却腔体内设有若干条相互连通的冷却管道，最上层的冷却管道顶部连接炭化物进料管，炭化物进料管连接炭化物进料斗，最下层冷却管道底部连接炭化物出料管，冷却管道内设有炭化物螺旋输送器；所述预热加温腔体顶部设有冷风出口，冷风出口连接风机，风机连接冷却腔体底部的冷风进口，冷却腔体顶部设有热风出口，热风出口连接预热加温腔体底部的热风进口。
2.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，其特征在于：所述冷却管道外壁设有散热叶片。
3.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物高温炭化物的热能回收利用系统，其特征在于：所述冷却腔体底部设有风板。
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