CN203999092U - 含铁废酸溶液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含铁废酸溶液处理装置，其特征在于：包括反应器本体和搅拌轴，所述反应器本体上端固设有支撑架，反应器本体外面设有加热套，内壁设有折流板，所述折流板上设有通气道和与所述通气道连通的气孔，所述折流板的端设有挡圈，所述挡圈内部设有与所述通气道相通的气道，所述挡圈的气道通过通气管与外侧的气泵连接，所述反应器本体上端还设有外沿储液槽，所述外沿储液槽的底部设有出液口，所述搅拌轴固定在所述支撑架上，且深入所述反应器本体内部，所述搅拌轴上设有上旋叶和下旋叶。本实用新型的含铁废酸溶液处理装置，能够使废酸氧气充分接触进行氧化、防止废酸溢出而造成污染，搅拌效率高，结构简单，设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及废酸溶液处理技术领域，尤其是涉及一种含铁废酸溶液处理装置。
背景技术
在许多时候，钢材要通过酸洗来清除掉外表面的氧化铁皮，经过酸洗之后的废酸溶液中就会含有大量的氯化亚铁或硫酸亚铁等，废酸溶液不经过处理直接排出将会很大程度上污染环境，这是国家法律所不允许的。而且，废酸溶液中含有大量的亚铁离子，如果扔掉在一定程度上也会造成浪费。所以，现在工厂中常利用废酸溶液为原料对废酸溶液中的亚铁离子进行充分氧化后来生产铁的氧化物，这种技术可以将废酸溶液中的亚铁离子转化成具有高附加值得铁氧化物。但是，亚铁离子暴露在空气中非常容易被氧化，从而废酸溶液中会同时存在亚铁离子和三价铁离子，用来生产铁的氧化物就会存在很多杂质。所以，要对废酸溶液进行充分的氧化。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种能够使废酸氧气充分接触进行氧化、防止废酸溢出、结构简单、设计合理的含铁废酸溶液处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种含铁废酸溶液处理装置，其特征在于：包括反应器本体和搅拌轴，所述反应器本体上端固设有支撑架，反应器本体外面设有加热套，内壁设有折流板，所述折流板上设有通气道和与所述通气道连通的气孔，所述折流板的端设有挡圈，所述挡圈内部设有与所述通气道相通的气道，所述挡圈的气道通过通气管与外侧的气泵连接，所述反应器本体上端还设有外沿储液槽，所述外沿储液槽的底部设有出液口，所述搅拌轴固定在所述支撑架上，且深入所述反应器本体内部，所述搅拌轴上设有上旋叶和下旋叶。
进一步地，所述支撑架包括设有中间轴孔的圆盘和弧形连接板所述弧形连接板均匀分布，其两端分别固定在所述圆盘和所述反应器本体的上端面。
进一步地，所述折流板有四条，且均匀分布在所述反应器本体的内壁上，所述折流板的前端面上设有若干所述气孔。
进一步地，所述上旋叶为弧形状，向下倾斜，所述下旋叶为弧形状，向上倾斜。
进一步地，沿所述搅拌轴方向看，所述上旋叶和下旋叶呈十字交叉状。
本实用新型具有的优点和有益效果是：反应器本体上端设有支撑架，用来固定搅拌轴，支撑架由圆盘和弧形连接板组成，既能充分观察废酸溶液又能将搅拌轴稳固；反应器本体内壁设有折流板，折流板能够提高搅拌的效率，同时折流板上设有通气道和气孔，与挡圈上的气道相通，可以将气体充分充入废酸溶液中；设有外沿储液槽，能够回收从反应器本体内溢出的废酸溶液，防止污染；搅拌轴上设有上旋叶和下旋叶，上旋叶和下旋叶均为弧形，且倾斜方向不同，有利于提高搅拌的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构放大示意图。
图中：1、反应器本体； 2、加热套； 3、出液口；
4、外沿储液槽； 5、弧形连接板； 6、圆盘；
7、搅拌轴； 8、挡圈； 9、通气管；
10、气道； 11、折流板； 12、通气道；
13、气孔； 14、上旋叶； 15、下旋叶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图所示，本实用新型提供一种含铁废酸溶液处理装置，包括反应器本体1和搅拌轴7。反应器本体1上端固设有支撑架，支撑架包括设有中间轴孔的圆盘6和四条弧形连接板5，弧形连接板5均匀分布，其两端分别与圆盘6和反应器本体1的上端固定连接。
反应器本体1外面设有加热套2，反应器本体1的内壁均匀设有四条折流板11。折流板11上设有通气道12和与通气道12连通的若干气孔13，气孔13设置在折流板11的前侧面上。折流板11的上端设有挡圈8，挡圈8内部设有与通气道12相通的气道10，挡圈8的气道10通过通气管9与外侧的气泵连接。反应器本体1的上端还设有外沿储液槽4，外沿储液槽4的底部设有出液口3。
搅拌轴7固定在支撑架上，且深入反应器本体1内部，搅拌轴7上设有上旋叶14和下旋叶15。上旋叶14为弧形状，向下倾斜，下旋叶15为弧形状，向上倾斜。从搅拌轴7的方向看，上旋叶14和下旋叶15呈十字交叉状。
在使用本实用新型的时候，将废酸溶液倒入反应器本体1内部，气泵通过通气管9向废酸溶液中通入气体，气体通过挡圈8的气道10，再经过折流板11上的通气道12从气孔13内通入到废酸溶液中，搅拌轴7带动上旋叶14和下旋叶15进行搅拌，使废酸溶液与气体充分反应，在搅拌过程中，可能会有废酸从反应器本体1的上端溢出，进入到外沿储液槽4内，废酸溶液通过外沿储液槽4的出液口3流出，进行回收。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.含铁废酸溶液处理装置，其特征在于：包括反应器本体和搅拌轴，所述反应器本体上端固设有支撑架，反应器本体外面设有加热套，内壁设有折流板，所述折流板上设有通气道和与所述通气道连通的气孔，所述折流板的端设有挡圈，所述挡圈内部设有与所述通气道相通的气道，所述挡圈的气道通过通气管与外侧的气泵连接，所述反应器本体上端还设有外沿储液槽，所述外沿储液槽的底部设有出液口，所述搅拌轴固定在所述支撑架上，且深入所述反应器本体内部，所述搅拌轴上设有上旋叶和下旋叶。
2.根据权利要求1所述的含铁废酸溶液处理装置，其特征在于：所述支撑架包括设有中间轴孔的圆盘和弧形连接板所述弧形连接板均匀分布，其两端分别固定在所述圆盘和所述反应器本体的上端面。
3.根据权利要求1所述的含铁废酸溶液处理装置，其特征在于：所述折流板有四条，且均匀分布在所述反应器本体的内壁上，所述折流板的前端面上设有若干所述气孔。
4.根据权利要求1所述的含铁废酸溶液处理装置，其特征在于：所述上旋叶为弧形状，向下倾斜，所述下旋叶为弧形状，向上倾斜。
5.根据权利要求1或4所述的含铁废酸溶液处理装置，其特征在于：沿所述搅拌轴方向看，所述上旋叶和下旋叶呈十字交叉状。
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