CN203998616U - 下料吊具 - Google Patents

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高建飞
陈格兵
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Abstract

本实用新型涉及下料吊具,其特征在于:包括主吊环、吊索和吊钩件,所述吊钩件有两件,两件吊钩件面对面对称布置,吊钩件上端设置吊孔;所述吊索一端连接在主吊环上,吊索另一端连接吊钩件的吊孔;所述两件吊钩件的下端分别向内弯折,形成承力平面,所述承力平面用于承托锥头形工件的两边凸沿。本实用新型的下料吊具的适用于锥头形工件的吊装操作,其结构简单、巧妙、合理,能够提高在机加工量产效率。

Description

下料吊具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机械加工领域使用的吊装工具,具体地说是一种下料吊具。
背景技术
[0002]目前,在机械加工行业中,有些锥头形工件不仅体积大而且质量重,加工时用标准吊具难以吊装,导致在机加工量产的过程中存在着很多问题,主要表现在:1、人工搬运消耗巨大体力,且浪费时间,严重影响生产效率。2、采用设置插孔插入钢棒,然后用吊钩进行吊装,不仅不容易操作,而且存在很大的安全隐患,此外效率极低。因此,在量产过程中,需要设计专门的吊具来提高生产效率。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种适用于锥头形工件的下料吊具,其结构简单、巧妙、合理,能够提高在机加工量产效率。
[0004] 按照本实用新型提供的技术方案:下料吊具,其特征在于:包括主吊环、吊索和吊钩件,所述吊钩件有两件,两件吊钩件面对面对称布置,吊钩件上端设置吊孔;所述吊索一端连接在主吊环上,吊索另一端连接吊钩件的吊孔;所述两件吊钩件的下端分别向内弯折,形成承力平面,所述承力平面用于承托锥头形工件的两边凸沿。
[0005] 作为本实用新型的进一步改进,所述吊钩件包括两个L形吊钩体和连接板,两个L形吊钩体平行并排布置,L形吊钩体的竖边上端设置吊孔,L形吊钩体的横边作为承力平面;所述连接板设置在两个L形吊钩体之间,连接板与L形吊钩体以可活动拆卸更换的方式连接。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进,所述吊索与吊构件上端的吊孔之间通过蝶形卸扣连接。
[0007] 本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:本实用新型的下料吊具的适用于锥头形工件的吊装操作,其结构简单、巧妙、合理,能够提高在机加工量产效率。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0009] 图2为图1的侧视图。
具体实施方式
[0010] 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011] 如图所示:实施例中的下料吊具用于吊装锥头形工件5,其主要由主吊环1、吊索2和吊钩件4组成,所述吊钩件4有两件,两件吊钩件4面对面对称布置,吊钩件4上端设置吊孔;所述吊索2 —端连接在主吊环I上,吊索2另一端连接吊钩件4的吊孔;所述两件吊钩件4的下端分别向内弯折,形成承力平面,所述承力平面用于承托锥头形工件5的两边凸沿。
[0012] 如图1、图2所示,本实用新型实施例中,所述吊钩件4主要由两个L形吊钩体4a和连接板4b组成,两个L形吊钩体4a平行并排布置,L形吊钩体4a的竖边上端设置吊孔,L形吊钩体4a的横边作为承力平面;所述连接板4b设置在两个L形吊钩体4a之间,连接板4b与L形吊钩体4a以可活动拆卸更换的方式连接。这样通过更换连接板4b,可以变动吊钩件4的整体规格尺寸,使吊钩件4能够根据工件5的规格尺寸来变化,避免出现用大吊钩件4吊小工件5的问题,提高操作灵活度。
[0013] 如图1、图2所示,本实用新型实施例中,所述吊索2与吊构件上端的吊孔之间通过蝶形卸扣3连接。这样可以方便各连接部件之间的调整。

Claims (3)

1.下料吊具,其特征在于:包括主吊环(I)、吊索(2)和吊钩件(4),所述吊钩件(4)有两件,两件吊钩件(4)面对面对称布置,吊钩件(4)上端设置吊孔;所述吊索(2)—端连接在主吊环(I)上,吊索(2)另一端连接吊钩件(4)的吊孔;所述两件吊钩件(4)的下端分别向内弯折,形成承力平面,所述承力平面用于承托锥头形工件(5)的两边凸沿。
2.如权利要求1所述的下料吊具,其特征在于:所述吊钩件(4)包括两个L形吊钩体(4a)和连接板(4b),两个L形吊钩体(4a)平行并排布置,L形吊钩体(4a)的竖边上端设置吊孔,L形吊钩体(4a)的横边作为承力平面;所述连接板(4b)设置在两个L形吊钩体(4a)之间,连接板(4b)与L形吊钩体(4a)以可活动拆卸更换的方式连接。
3.如权利要求1所述的下料吊具,其特征在于:所述吊索(2)与吊构件上端的吊孔之间通过蝶形卸扣(3)连接。
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