CN104118798A - 下料吊具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及下料吊具，其特征在于：包括主吊环、吊索和吊钩件，所述吊钩件有两件，两件吊钩件面对面对称布置，吊钩件上端设置吊孔；所述吊索一端连接在主吊环上，吊索另一端连接吊钩件的吊孔；所述两件吊钩件的下端分别向内弯折，形成承力平面，所述承力平面用于承托锥头形工件的两边凸沿。本发明的下料吊具的适用于锥头形工件的吊装操作，其结构简单、巧妙、合理，能够提高在机加工量产效率。

Description

下料吊具

技术领域

本发明涉及一种机械加工领域使用的吊装工具，具体地说是一种下料吊具。

背景技术

目前，在机械加工行业中，有些锥头形工件不仅体积大而且质量重，加工时用标准吊具难以吊装，导致在机加工量产的过程中存在着很多问题，主要表现在：1、人工搬运消耗巨大体力，且浪费时间，严重影响生产效率。2、采用设置插孔插入钢棒，然后用吊钩进行吊装，不仅不容易操作，而且存在很大的安全隐患，此外效率极低。因此，在量产过程中，需要设计专门的吊具来提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于锥头形工件的下料吊具，其结构简单、巧妙、合理，能够提高在机加工量产效率。

按照本发明提供的技术方案：下料吊具，其特征在于：包括主吊环、吊索和吊钩件，所述吊钩件有两件，两件吊钩件面对面对称布置，吊钩件上端设置吊孔；所述吊索一端连接在主吊环上，吊索另一端连接吊钩件的吊孔；所述两件吊钩件的下端分别向内弯折，形成承力平面，所述承力平面用于承托锥头形工件的两边凸沿。

作为本发明的进一步改进，所述吊钩件包括两个L形吊钩体和连接板，两个L形吊钩体平行并排布置，L形吊钩体的竖边上端设置吊孔，L形吊钩体的横边作为承力平面；所述连接板设置在两个L形吊钩体之间，连接板与L形吊钩体以可活动拆卸更换的方式连接。

作为本发明的进一步改进，所述吊索与吊构件上端的吊孔之间通过蝶形卸扣连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明的下料吊具的适用于锥头形工件的吊装操作，其结构简单、巧妙、合理，能够提高在机加工量产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的下料吊具用于吊装锥头形工件5，其主要由主吊环1、吊索2和吊钩件4组成，所述吊钩件4有两件，两件吊钩件4面对面对称布置，吊钩件4上端设置吊孔；所述吊索2一端连接在主吊环1上，吊索2另一端连接吊钩件4的吊孔；所述两件吊钩件4的下端分别向内弯折，形成承力平面，所述承力平面用于承托锥头形工件5的两边凸沿。

如图1、图2所示，本发明实施例中，所述吊钩件4主要由两个L形吊钩体4a和连接板4b组成，两个L形吊钩体4a平行并排布置，L形吊钩体4a的竖边上端设置吊孔，L形吊钩体4a的横边作为承力平面；所述连接板4b设置在两个L形吊钩体4a之间，连接板4b与L形吊钩体4a以可活动拆卸更换的方式连接。这样通过更换连接板4b，可以变动吊钩件4的整体规格尺寸，使吊钩件4能够根据工件5的规格尺寸来变化，避免出现用大吊钩件4吊小工件5的问题，提高操作灵活度。

如图1、图2所示，本发明实施例中，所述吊索2与吊构件上端的吊孔之间通过蝶形卸扣3连接。这样可以方便各连接部件之间的调整。

Claims (3)

1.下料吊具，其特征在于：包括主吊环（1）、吊索（2）和吊钩件（4），所述吊钩件（4）有两件，两件吊钩件（4）面对面对称布置，吊钩件（4）上端设置吊孔；所述吊索（2）一端连接在主吊环（1）上，吊索（2）另一端连接吊钩件（4）的吊孔；所述两件吊钩件（4）的下端分别向内弯折，形成承力平面，所述承力平面用于承托锥头形工件（5）的两边凸沿。

2.如权利要求1所述的下料吊具，其特征在于：所述吊钩件（4）包括两个L形吊钩体（4a）和连接板（4b），两个L形吊钩体（4a）平行并排布置，L形吊钩体（4a）的竖边上端设置吊孔，L形吊钩体（4a）的横边作为承力平面；所述连接板（4b）设置在两个L形吊钩体（4a）之间，连接板（4b）与L形吊钩体（4a）以可活动拆卸更换的方式连接。

3.如权利要求1所述的下料吊具，其特征在于：所述吊索（2）与吊构件上端的吊孔之间通过蝶形卸扣（3）连接。