CN203998591U - 爆炸焊接复板吊装新型吊具 - Google Patents

Abstract

爆炸焊接复板吊装新型吊具涉及金属爆炸焊接复合板技术领域。该新型吊具包括吊梁1、吊钩结构2、吊装夹具3，吊梁1长8m、在吊梁1两侧面作多根长1.8m钢丝绳，吊梁1上平面设置两个吊环、下沿设置8个吊环，吊钩结构2下端的提升钢丝绳连接在吊环上，吊装夹具3的夹具作成上短下长、类似人手结构。本实用新型最大可吊装长10m、宽3m、厚度＜18mm复板，满足爆炸焊接复合板外爆现场吊装大型复板需求；用多点吊装减轻复板受力、减小变形；用夹具开口端套入复板边沿、操作简单、降低吊装工时、提高吊装作业效率，夹具结构适应大而薄的复板吊装工作需要，防止脱钩、提高吊装安全系数。本实用新型可广泛推广运用于所有爆炸焊接复合板生产企业。

Description

爆炸焊接复板吊装新型吊具

技术领域

本实用新型涉及金属爆炸焊接复合板，尤其是爆炸焊接复板吊装新型吊具。

背景技术

金属爆炸焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科，爆炸焊接又是用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术。它的最大特点是在一瞬间能将相同的、特别是不同的和任意的金属组合，简单、迅速和强固地焊接在一起。爆炸焊接作为一种特种焊接技术，在国防、航空、航天、石油、化工、机械制造等许多领域得到了广泛的运用，它的最大用途是制造大面积的各种组合、各种形状、各种尺寸和各种用途的双金属及多金属复合材料。

也正是这种大面积的爆炸焊接，使得整个爆炸复合的操作过程中，复板拼焊、复板打磨和野外爆炸的时候，均需要对复板进行吊装。传统的吊装工具中一直没有理想的工具，现有的有些直接使用吊装基板的夹具来吊装复板，这样吊装容易使复板产生变形、而且还会出现脱钩的现象；也有些采用吸盘进行吊装，通常吊装一块复板用到12-16个吸盘，虽然吊装过程中不易产生复板变形、安全系数也比较高，但是在安装吸盘及去除吸盘的过程中、时间比较长，影响生产效率；还有些单位为了防止复板变形，采用人工抬复板，人力消耗较大，并且存在安全隐患。

本申请人研发成功爆炸焊接复板吊装新型吊具，该吊具能满足吊装大型复板的需求；能减少复板在吊装过程中产生变形；该吊具操作简单、能降低吊装工时、提高吊装作业效率；该吊具使用的夹具能适应复板吊装工作需要、防止脱钩、提高安全系数。

根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。

发明内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种能满足吊装大型复板的需求的、能减少复板在吊装过程中产生变形的、操作简单、能降低吊装工时、提高吊装作业效率的、该吊具使用的夹具能适应复板吊装工作需要、防止脱钩、提高安全系数的爆炸焊接复板吊装新型吊具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型爆炸焊接复板吊装新型吊具，其特征在于：该爆炸焊接复板吊装新型吊具包括吊梁、吊钩结构、吊装夹具，所述的吊梁用厚8 mm的钢板焊接成长8m、宽100mm、高100 mm的长方箱形梁，在吊梁上平面中心线上、在距离吊梁头尾两端2 m的位置各设置1个吊环，在吊梁两侧面的下沿、从距离吊梁头尾两端各1m处开始每隔2 m设置一个吊环，共计8个，在吊梁两侧面下沿的8个吊环上各固定一根钢丝绳、每根钢丝绳长1.8m；所述的吊钩结构包括上部的吊钩，吊钩下端连接提升钢丝绳，使吊钩处于提升钢丝绳的中点，并焊定，提升钢丝绳的两个下端头固定连接在吊梁上平面的吊环上；所述的吊装夹具包括夹具、固定环，所述的夹具3.1由4 mm厚度的不锈钢板裁制成长280 mm、宽80 mm的长方形板块，将其长度方向一端的两侧边做成45°斜角、使其端部成90°尖端，并使该两斜角边作有从上往下斜面，便利于吊装复板时插入复板下，将该长方形板块的另一端弯折成上短下长的两平行板，使上面的短边板长度为80 mm，使下面的长边板长度为180 mm，使两板之间的距离为20 mm，再在上面的短边板平面中心处作固定环，使8根钢丝绳端头分别连接在8个夹具的固定环上。

本实用新型的有益效果是：

①本实用新型爆炸焊接复板吊装新型吊具其吊梁长8 m，吊梁左右两侧作有10根、每根长1.8m钢丝绳、钢丝绳端头连接夹具，使该新型吊具最大可吊装长10 m、宽3 m、厚度＜12 mm的复板，满足金属爆炸焊接复合板外爆现场吊装大型复板的需求。

②本实用新型爆炸焊接复板吊装新型吊具作有10个吊装夹具，用多点吊装减轻复板受力、减小变形。

③本实用新型爆炸焊接复板吊装新型吊具，其吊装夹具结构特征短边在上、长边在下，类似用人手托住复板，因此操作简单、降低吊装工时、提高吊装作业效率，也因为吊装夹具的结构特征使之适应大而薄的复板吊装工作需要，防止脱钩、提高吊装安全系数。

本实用新型可广泛推广运用于所有爆炸焊接复合板生产企业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的吊装夹具主视图。图3是本实用新型的吊装夹具俯视图。

具体实施方式

利用实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型爆炸焊接复板吊装新型吊具，其特征在于：该爆炸焊接复板吊装新型吊具包括吊梁1、吊钩结构2、吊装夹具3，所述的吊梁1用厚8 mm的钢板焊接成长8m、宽100mm、高100 mm的长方箱形梁，在吊梁1上平面中心线上、在距离吊梁1头尾两端各2 m的位置各设置1个吊环1.1，在吊梁1两侧面的下沿、从距离吊梁1头尾两端各1m处开始每隔2 m设置一个吊环1.1，共计8个，在吊梁1两侧面下沿的8个吊环1.1上各固定一根钢丝绳1.2、共计8根钢丝绳、每根钢丝绳长1.8m；所述的吊钩结构2包括上部的吊钩2.1，吊钩下端连接提升钢丝绳2.2，使吊钩2.1处于提升钢丝绳2.2的中点，并焊定，提升钢丝绳2.2的两个下端头固定连接在吊梁1上平面的吊环1.1上；所述的吊装夹具3包括夹具3.1、固定环3.2，所述的夹具3.1由厚度b=4 mm的不锈钢板裁制成长280 mm、宽80 mm的长方形板块，将其长度方向一端的两侧边做成45°斜角、使其端部成90°尖端，并使该两斜角边作有从上往下斜面，便利于吊装复板时插入复板下，将该长方形板块的另一端弯折成上短下长的两平行板，使上面的短边板长度L2=80 mm，使下面的长边板长度L1=180 mm，使两板之间的距离为20 mm，再在上面的短边板平面中心处作固定环3.2，使8根钢丝绳1.2端头分别连接在8个夹具3.1的固定环3.2上。

本实用新型爆炸焊接复板吊装新型吊具吊梁1长8 m，两侧固定的钢丝绳长1.8 m，最大可吊装长10 m、宽3 m、厚度＜18 mm的复板，可满足金属爆炸焊接复合板外爆现场吊装大型复板的需求；其吊装夹具结构特征短边在上、长边在下，类似用人手托住复板，因此操作简单，吊装时，仅需将吊装夹具3的开口端套入复板边沿，由多个夹具共同托起吊运，降低吊装工时、提高吊装作业效率，也因为吊装夹具的结构特征使之适应大而薄的复板吊装工作需要，防止脱钩、提高吊装安全系数。

Claims (1)

1.爆炸焊接复板吊装新型吊具，其特征在于：该爆炸焊接复板吊装新型吊具包括吊梁(1)、吊钩结构(2)、吊装夹具(3)，所述的吊梁(1)用厚8 mm的钢板焊接成长8m、宽100mm、高100 mm的长方箱形梁，在吊梁(1)上平面中心线上、在距离吊梁(1)头尾两端2 m的位置各设置1个吊环(1.1)，在吊梁(1)两侧面的下沿、从距离吊梁(1)头尾两端各1m处开始每隔2 m设置一个吊环(1.1)，共计8个，在吊梁(1)两侧面下沿的8个吊环(1.1)上各固定一根钢丝绳(1.2)、每根钢丝绳长1.8m；所述的吊钩结构(2)包括上部的吊钩(2.1)，吊钩下端连接提升钢丝绳(2.2)，使吊钩(2.1)处于提升钢丝绳(2.2)的中点，并焊定，提升钢丝绳(2.2)的两个下端头固定连接在吊梁(1)上平面的吊环(1.1)上；所述的吊装夹具(3)包括夹具(3.1)、固定环(3.2)，所述的夹具(3.1)由4 mm厚度的不锈钢板裁制成长280 mm、宽80 mm的长方形板块，将其长度方向一端的两侧边做成45°斜角、使其端部成90°尖端，并使该两斜角边作有从上往下斜面，便利于吊装复板时插入复板下，将该长方形板块的另一端弯折成上短下长的两平行板，使上面的短边板长度为80 mm，使下面的长边板长度为180 mm，使两板之间的距离为20 mm，再在上面的短边板平面中心处作固定环(3.2)，使8根钢丝绳(1.2)端头分别连接在8个夹具(3.1)的固定环(3.2)上。