CN203997784U - 一种络筒机空管自动装管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络筒机空管自动装管机，包括装管箱、机架、张紧板、从动轮、刮板输送带、护挡板、安装座、传动轮、电机、轴承座；所述从动轮设置于所述机架上端，所述传动轮设置于所述机架下端，所述传动轮通过轴承座与电机套接；所述从动轮和所述传动轮之间设有刮板输送带；所述机架上端外侧对称设置有张紧板和张紧螺丝；所述机架下端设置有护挡板和安装座，所述护挡板向外侧倾斜设置，所述安装座设置于所述机架下端底部，并通过螺栓分别与所述机架和所述络筒机组尾端固定连接；本新型采用提升输送装置，装配于现有络筒机组尾端，自动收取空管并装箱，现场整洁，空管不再乱扔，降低人工成本，经济实用。

Description

一种络筒机空管自动装管机

技术领域

本实用新型涉及一种络筒机技术设备领域，特别涉及一种络筒机空管自动装管机。

背景技术

随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的自动化要求越来越高，纺织行业中，原纱退绕后空管通过底部的输送带传送出来，一般通过人工摆放到管盒中。

络筒机具有均匀的纱线张力、良好的上蜡效果、高效除尘及完善的卷装成形等优点，减少了人工接头时间浪费，提升了卷装筒管纱线的质量。现有半自动络筒机空管会自动从机体盘底部滑落致输送通道，最终输送致设备机组尾端，其输送端位置低，虽然设置有接收空管的容器，但需要依靠人工对空管进行装箱作业，其工作量大，效率低下，不能满足日益增长的生产需要；为不使容器满溢，掉落于地面，负责空管运输存放的工作组必须派专人担任纱管的装箱和摆放操作；现在国内普遍的半自动络筒机均不带自动装管机，纱厂都要人工捡管装箱，从而增加了纱厂的用工和劳动强度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种络筒机空管自动装管机，针对现有技术中的不足，设计一种自动收取空管并装箱的装置，从低位将空管通过输送带提升后自动装箱，自动装管机与相应的络筒机组尾端配套安装使用，实现原纱空管的自动收集与装箱操作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种络筒机空管自动装管机，包括装管箱、机架、张紧板、张紧螺丝、从动轮、刮板输送带、护挡板、空管输送道、空管输送带、安装座、传动轮、电机、轴承座和络筒机，其特征在于：

所述机架由左右对称设置的二块金属架体构成，所述机架为不规则多边形长条板材制造；所述左右对称设置的二块架体通过从动轮的芯轴和传动轮的芯轴连接固定；所述从动轮和所述传动轮分别设置于所述机架的内侧；所述从动轮设置于所述机架的上端，所述传动轮设置于所述机架的下端，所述传动轮通过轴承座与电机套接，所述电机驱动所述传动轮旋转；所述从动轮和所述传动轮之间套接设置有刮板输送带，所述刮板输送带为软质塑胶环形带，其外侧设计有多个刮板，可有效传送原纱的空管；所述机架上端外侧对称设置有张紧板和张紧螺丝，所述张紧螺丝与所述机架螺接固定，所述张紧板与所述从动轮外端套接；所述张紧板与张紧螺丝螺接，所述刮板输送带通过调节所述张紧螺丝可实现对所述刮板输送带张紧度的调节；所述机架下端设置有护挡板和安装座，所述护挡板设置有二块，分别设置于所述机架下端上部，并通过螺接与所述机架固定连接；所述护挡板向外侧倾斜设置，并与络筒机组尾端护板匹配设置；所述安装座设置有二个，分别设置于所述机架下端底部，所述安装座为直角形结构，并通过螺栓分别与所述机架和所述络筒机组尾端固定连接；所述机架上端下方设置有方形的装管箱，所述装管箱底部设置有万向轮，所述装管箱设置有多个，可替换使用。

所述络筒机组设置有空管输送道，所述空管输送道中设置有空管输送带，所述空管输送带由电机驱动，所述空管通过空管输送带被输送至所述络筒机组尾端，所述络筒机组尾端与所述机架下端的高度和宽度匹配设置，以便于所述空管输送道中传送出来的空管，可以落入所述刮板输送带上，并被提升和装箱。

所述机架倾斜设置，并与地面构成倾角，所述倾角角度为30—75度。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计一种提升输送装置，装配于现有络筒机组尾端，自动收取空管并装箱的装置，从低位将空管通过输送带提升后自动装箱，自动装管机与相应的络筒机组尾端配套安装使用，实现原纱空管的自动收集与装箱操作；现场空管不再乱扔、整洁，节约劳动力，降低人工成本，经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种络筒机空管自动装管机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种络筒机空管自动装管机主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种络筒机空管自动装管机俯视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种络筒机空管自动装管机立体示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种络筒机空管自动装管机刮板输送带示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.装管箱 2.机架 3.张紧板 4.张紧螺丝

5.从动轮 6.刮板输送带 7.护挡板 8.空管输送道

9.空管输送带 10.安装座 11.传动轮 12.电机

13.轴承座 14.络筒机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供了一种络筒机空管自动装管机，包括装管箱1、机架2、张紧板3、张紧螺丝4、从动轮5、刮板输送带6、护挡板7、空管输送道8、空管输送带9、安装座10、传动轮11、电机12、轴承座13和络筒机14。

所述机架2由左右对称设置的二块金属架体构成，所述机架2为不规则多边形长条板材制造；所述左右对称设置的二块架体通过从动轮5的芯轴和传动轮11的芯轴连接固定；所述从动轮5和所述传动轮11分别设置于所述机架2的内侧；所述从动轮5设置于所述机架2的上端，所述传动轮11设置于所述机架2的下端，所述传动轮11通过轴承座13与电机12套接，所述电机12驱动所述传动轮11旋转；所述从动轮5和所述传动轮11之间套接设置有刮板输送带6，所述刮板输送带6为软质塑胶环形带，其外侧设计有多个刮板，可有效传送原纱的空管；所述机架2上端外侧对称设置有张紧板3和张紧螺丝4，所述张紧螺丝4与所述机架2螺接固定，所述张紧板3与所述从动轮5外端套接；所述张紧板3与张紧螺丝4螺接，所述刮板输送带6通过调节所述张紧螺丝4可实现对所述刮板输送带6张紧度的调节；所述机架2下端设置有护挡板7和安装座10，所述护挡板7设置有二块，分别设置于所述机架2下端上部，并通过螺接与所述机架2固定连接；所述护挡板7向外侧倾斜设置，并与络筒机组尾端护板匹配设置；所述安装座10设置有二个，分别设置于所述机架2下端底部，所述安装座10为直角形结构，通过螺栓分别与所述机架2和所述络筒机组尾端固定连接；所述机架2上端下方设置有方形的装管箱1，所述装管箱1底部设置有万向轮，所述装管箱1设置有多个，可替换使用。

所述络筒机组设置有空管输送道8，所述空管输送道8中设置有空管输送带9，所述空管输送带9由电机驱动，所述空管通过空管输送带9被输送至所述络筒机组尾端，所述络筒机组尾端与所述机架2下端的高度和宽度匹配设置，以便于所述空管输送道8中传送出来的空管，可以落入所述刮板输送带6上，并被提升和装箱。

所述机架2倾斜设置，并与地面构成倾角，所述倾角角度为45—60度。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计一种提升输送装置，装配于现有络筒机组尾端，自动收取空管并装箱的装置，从低位将空管通过输送带提升后自动装箱，自动装管机与相应的络筒机组尾端配套安装使用，实现原纱空管的自动收集与装箱操作；现场空管不再乱扔、整洁，节约劳动力，降低人工成本，经济实用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种络筒机空管自动装管机，其特征在于，包括装管箱、机架、张紧板、张紧螺丝、从动轮、刮板输送带、护挡板、空管输送道、空管输送带、安装座、传动轮、电机、轴承座；所述机架由左右对称设置的二块金属架体构成，所述机架为不规则多边形长条板材制造；所述左右对称设置的二块架体通过从动轮的芯轴和传动轮的芯轴连接固定；所述从动轮和所述传动轮分别设置于所述机架的内侧；所述从动轮设置于所述机架的上端，所述传动轮设置于所述机架的下端，所述传动轮通过轴承座与电机套接；所述从动轮和所述传动轮之间套接设置有刮板输送带，所述刮板输送带为软质塑胶环形带，其外侧设计有多个刮板；所述机架上端外侧对称设置有张紧板和张紧螺丝，所述张紧螺丝与所述机架螺接固定，所述张紧板与所述从动轮外端套接；所述张紧板与张紧螺丝螺接，所述刮板输送带通过调节所述张紧螺丝可实现对所述刮板输送带张紧度的调节；所述机架下端设置有护挡板和安装座，所述护挡板设置有二块，分别设置于所述机架下端上部，并通过螺接与所述机架固定连接；所述护挡板向外侧倾斜设置，并与络筒机组尾端护板匹配设置；所述安装座设置有二个，分别设置于所述机架下端底部，所述安装座为直角形结构，并通过螺栓分别与所述机架和所述络筒机组尾端固定连接；所述机架上端下方设置有方形的装管箱，所述装管箱底部设置有万向轮，所述装管箱设置有多个，可替换使用。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机空管自动装管机，其特征在于，所述络筒机组设置有空管输送道，所述空管输送道中设置有空管输送带，所述空管输送带由电机驱动，所述空管通过空管输送带被输送至所述络筒机组尾端，所述络筒机组尾端与所述机架下端的高度和宽度匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种络筒机空管自动装管机，其特征在于，所述机架倾斜设置，并与地面构成倾角，所述倾角角度为30—75度。