CN203997258U - 变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，包括周转盘，所述周转盘的顶部设有放置槽，所述放置槽的槽底上分布有多根支杆，所述支杆中部沿轴心设有槽口，所述槽口将支杆分成两瓣，所述槽口靠近槽底位置处的槽壁上连接有推力弹簧，所述支杆通过垫块与放置槽的槽底固定连接。从上述结构可知，本实用新型的变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，通过扩大头将变压器线圈进行限位固定，防止变压器线圈从缓冲垫中脱离，同时通过垫块将变压器线圈的接线与放置槽的槽底分离，避免变压器线圈在周转运输中损坏或丢失，降低企业不必要的损失，而且无需定期更换零部件，降低了操作工的劳动强度和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构。
背景技术
变压器是应用法拉第电磁感应定律而升高或降低电压的装置。变压器通常包含两组或以上的线圈。主要用途是升降交流电的电压、改变阻抗及分隔电路。
在变压器的构造中，包括了线圈和铁芯。线圈一般都是通过将漆包线绕置于带有中心通孔的绕线装置的表面，绕线装置的中心通孔内插入铁芯。在变压器的制做过程中，需要经常将绕织完成的线圈进行周转，由于线圈的底部端面会有接线脚，而接线脚比较尖锐。而目前企业一般都是将线圈堆放在周转篮或周转箱内进行周转的，导致线圈在周转过程中接线脚会对漆包线表面的漆层产生划痕甚至损坏，导致线圈短路或影响变压效果；而且同时也会损坏接线脚，导致接线脚变形断裂，致使线圈无法使用。本申请人同日申请的名称为《变压器线圈的新型周转盘》的专利解决了上述问题，但是由于立柱结构为圆柱，表面较为光滑，导致变压器线圈的通孔直径远大于立柱直径时，变压器线圈的固定仅依靠刺入缓冲垫的接线脚，在周转运输中，遇到振动颠簸后很容易使接线脚离开缓冲垫，导致变压器线圈在周转盘内颠簸滚动，出现损坏甚至丢失，增加了企业不必要的损失。本申请人之后同日又申请了名称为《变压器线圈的新型周转盘立柱结构》的专利，解决了上述问题。但是由于变压器线圈的接线脚需要刺入柔性垫中，刺入的次数多了之后，柔性垫的刺入孔直径会变大，而且无法恢复，导致柔性垫成为消耗品，需要定期进行更换，增加了企业的生产成本，增加了操作工的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，通过扩大头将变压器线圈进行限位固定，防止变压器线圈从缓冲垫中脱离，同时通过垫块将变压器线圈的接线与放置槽的槽底分离，避免变压器线圈在周转运输中损坏或丢失，降低企业不必要的损失，而且无需定期更换零部件，降低了操作工的劳动强度和生产成本。
本实用新型所采取的技术方案是：
变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，包括周转盘，所述周转盘的顶部设有放置槽，所述放置槽的槽底上分布有多根支杆，所述支杆中部沿轴心设有槽口，所述槽口将支杆分成两瓣，所述槽口靠近槽底位置处的槽壁上连接有推力弹簧，所述支杆通过垫块与放置槽的槽底固定连接。
本实用新型更进一步的技术方案是，所述垫块的直径大于变压器线圈的通孔直径，并小于变压器线圈底部的接线脚之间的最短距离。
本实用新型更进一步的技术方案是，所述垫块的高度大于变压器线圈底部的接线脚的长度。
本实用新型更进一步的技术方案是，所述支杆的顶端设有扩大头。
本实用新型更进一步的技术方案是，所述扩大头的表面为圆弧结构，扩大头与支杆的外侧壁光滑连接。
本实用新型更进一步的技术方案是，当分成两瓣的支杆在外力作用下而贴合时，扩大头可以穿过变压器线圈的通孔。
本实用新型更进一步的技术方案是，当分成两瓣的支杆只受推力弹簧的作用而分开时，扩大头无法穿过变压器线圈的通孔。
本实用新型更进一步的技术方案是，所述扩大头的顶部和下部与支杆轴心的距离均小于扩大头的中部与支杆轴心的距离。
本实用新型更进一步的技术方案是，支杆的外径等于或小于变压器线圈的通孔。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，通过扩大头将变压器线圈进行限位固定，防止变压器线圈从缓冲垫中脱离，同时通过垫块将变压器线圈的接线与放置槽的槽底分离，避免变压器线圈在周转运输中损坏或丢失，降低企业不必要的损失。
第二、本实用新型的变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，过垫块将变压器线圈的接线与放置槽的槽底分离，无需定期更换零部件，降低了操作工的劳动强度和生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型局部结构的主视剖视示意图。
图2为图1中支杆结构的示意图。
具体实施方式：
结合图1和图2所示，本实用新型包括周转盘1，所述周转盘1的顶部设有放置槽，所述放置槽的槽底上分布有多根支杆4，所述支杆4中部沿轴心设有槽口7，所述槽口7将支杆4分成两瓣，所述槽口7靠近槽底位置处的槽壁上连接有推力弹簧5，所述支杆4通过垫块2与放置槽的槽底固定连接；所述垫块2的直径大于变压器线圈3的通孔直径，并小于变压器线圈3底部的接线脚8之间的最短距离；所述2的高度大于变压器线圈3底部的接线脚8的长度；所述支杆4的顶端设有扩大头6；所述扩大头6的表面为圆弧结构，扩大头6与支杆4的外侧壁光滑连接；当分成两瓣的支杆4在外力作用下而贴合时，扩大头6可以穿过变压器线圈3的通孔；当分成两瓣的支杆4只受推力弹簧5的作用而分开时，扩大头6无法穿过变压器线圈3的通孔；所述扩大头6的顶部和下部与支杆4轴心的距离均小于扩大头6的中部与支杆4轴心的距离；支杆4的外径等于或小于变压器线圈3的通孔。
本实用新型使用时，通过变压器线圈3的通孔将变压器线圈3从扩大头6向下套置于支杆4上，扩大头6的圆弧表面在变压器线圈3通孔的作用下受挤压而靠近并贴合，使扩大头6从变压器线圈3的通孔上部穿出，穿出后的扩大头6在推力弹簧5的作用下恢复至分离状，并将变压器线圈3的底部与垫块2上表面贴合，以使变压器线圈3固定，此时变压器线圈3底部的接线脚8底端未接触放置槽的槽底；当变压器线圈3周转之后需要取出的时候，将变压器线圈3向上拔出，之后扩大头6圆弧表面在变压器线圈3通孔的作用下受挤压而靠近并贴合，使扩大头6从变压器线圈3的通孔下部穿出，将变压器线圈3取出。
Claims (9)
1.变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，包括周转盘（1），所述周转盘（1）的顶部设有放置槽，所述放置槽的槽底上分布有多根支杆（4），其特征在于：所述支杆（4）中部沿轴心设有槽口（7），所述槽口（7）将支杆（4）分成两瓣，所述槽口（7）靠近槽底位置处的槽壁上连接有推力弹簧（5），所述支杆（4）通过垫块（2）与放置槽的槽底固定连接。
2.如权利要求1所述的变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，其特征在于：所述垫块（2）的直径大于变压器线圈（3）的通孔直径，并小于变压器线圈（3）底部的接线脚（8）之间的最短距离。
3.如权利要求1所述的变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，其特征在于：所述垫块（2）的高度大于变压器线圈（3）底部的接线脚（8）的长度。
4.如权利要求1所述的变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，其特征在于：所述支杆（4）的顶端设有扩大头（6）。
5.如权利要求4所述的变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，其特征在于：所述扩大头（6）的表面为圆弧结构，扩大头（6）与支杆（4）的外侧壁光滑连接。
6.如权利要求4所述的变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，其特征在于：当分成两瓣的支杆（4）在外力作用下而贴合时，扩大头（6）可以穿过变压器线圈（3）的通孔。
7.如权利要求4所述的变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，其特征在于：当分成两瓣的支杆（4）只受推力弹簧（5）的作用而分开时，扩大头（6）无法穿过变压器线圈（3）的通孔。
8.如权利要求4所述的变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，其特征在于：所述扩大头（6）的顶部和下部与立柱（2）轴心的距离均小于扩大头（6）的中部与立柱（2）轴心的距离。
9.如权利要求1所述的变压器线圈周转盘的变压器线圈支杆结构，其特征在于：支杆（4）的外径等于或小于变压器线圈（3）的通孔。
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