CN203997001U - 一种布卷包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布卷包装机构，包括机架，机架两侧壁高度方向的中部设置有一个凸台，凸台上设置有导轨，导轨上设置有第一移动板和第二移动板，第一移动板和第二移动板滑动的设置在所述导轨上，机架两侧壁中上部的中央设置有一缺口，缺口的位置与所述第一移动板和第二移动板的位置部分重叠，第一移动板和第二移动板的一侧设置有气缸，气缸固定在机架上，气缸的活塞杆与所述第一移动板和第二移动板固联，机架缺口的正下方设置有滑道，滑道设置在机架内侧的中下部并与所述缺口联通，滑道接近出口端的上方设置有薄膜卷筒，薄膜卷筒通过轴转动的设置在机架上。本实用新型能够实现自动为布卷包装，自动化程度高、结构简单、使用方便。

Description

一种布卷包装机构

技术领域：

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体的说涉及一种用于纺织车间的布卷包装设备。

背景技术：

纺织完成后，需要将布料成卷分装，每卷布料的形成通常是由卷筒在驱动装置的带动下将布料卷取在其上而形成的，然而，现有的纺织收卷机在收卷完成后，布卷的包装需要人工完成，此种方式，费时、费力，且效率较低。因此，为了避免上述现有技术中存在的问题予以改进。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种布卷包装机构，其能够实现自动为布卷包装，自动化程度高、结构简单、使用方便。

本实用新型的技术解决措施如下：一种布卷包装机构，包括机架，所述机架两侧壁高度方向的中部设置有一个凸台，所述凸台上设置有导轨，所述导轨上设置有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板滑动的设置在所述导轨上，所述机架两侧壁中上部的中央设置有一缺口，所述缺口的位置与所述第一移动板和第二移动板的位置部分重叠，所述第一移动板和第二移动板的一侧设置有气缸，所 述气缸固定在机架上，气缸的活塞杆与所述第一移动板和第二移动板固联，所述机架缺口的正下方设置有滑道，所述滑道设置在机架内侧的中下部并与所述缺口联通，所述滑道接近出口端的上方设置有薄膜卷筒，所述薄膜卷筒通过轴转动的设置在机架上。

作为上述技术方案的优选，所述的第一移动板和第二移动板相向而设，第一移动板和第二移动板顶端相接触的边角上设置有一个四分之一的圆弧凹槽，所述四分之一圆弧凹槽的半径相同，共同围合成一个半圆弧形的凹槽。

作为上述技术方案的优选，所述的第一移动板和第二移动板侧边各设有两组气缸。

作为上述技术方案的优选，所述的轴固定在机架的两侧壁之间，并与所述布卷平行设置。

作为上述技术方案的优选，所述的薄膜卷筒与轴之间设置有间隙。

作为上述技术方案的优选，所述的薄膜卷筒上的薄膜为塑料薄膜，所述薄膜的自由端与机架的机架底板相接触，接触的长度为20～30mm。

作为上述技术方案的优选，所述的气缸通过固定板固定在机架上。

作为上述技术方案的优选，所述的滑道设置有倾斜角度。

作为上述技术方案的优选，所述的倾斜角度优选30°。

本实用新型的有益效果在于：使用时，将布卷设置在第一移动板 和第二移动板所围成的半圆弧形凹槽内进行卷布，当布卷卷取预设量的布料后，设置在机架中上部两侧的气缸拉动第一移动板和第二移动板，布卷在重力的作用下顺着机架的缺口掉入位于机架内侧的滑道内，由于滑道设置有一定的倾斜角，布卷在惯性力的驱使下顺着滑道下滑，接近出口端时，在惯性力的作用下布卷卷取薄膜一起滑滚出滑道，自动完成布棍的包装过程，整个过程自动连续，不仅省时、省力，更重要的是提高了生产效率，结构简单、使用方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正面方向的结构示意图；

图3为本实用新型工作状态时正面方向的结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图中，10、机架；11、导轨；12、机架底板；13、滑道；20、第一移动板；30、第二移动板；40、气缸；41、固定板；50、布卷；60、薄膜卷筒；61、薄膜；62、轴。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，本实施例中提到的“上方”、“下方”、“顶部”、“底端”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端，也仅为便于叙述明了，而非用以限定 本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本实用新型可实施的范畴。

见图1至4所示，一种布卷包装机构，包括机架10，所述机架10两侧壁高度方向的中部设置有一个凸台，所述凸台上设置有导轨11，所述导轨11上设置有第一移动板20和第二移动板30，所述第一移动板20和第二移动板30滑动的设置在所述导轨11上，第一移动板20和第二移动板30相向而设，第一移动板20和第二移动板30顶端相接触的边角上设置有一个四分之一的圆弧凹槽，所述四分之一圆弧凹槽的半径相同，共同围合成一个半圆弧形的凹槽；机架10两侧壁中上部的中央设置有一缺口，所述缺口的位置与所述第一移动板20和第二移动板30的位置部分重叠，所述第一移动板20和第二移动板30侧边各设有两组气缸40，气缸40通过固定板41固定在机架10上，气缸40的活塞杆与所述第一移动板20和第二移动板30固联，第一移动板20和第二移动板30通过气缸40驱动，当布卷50卷布时第一移动板20和第二移动板30紧密接触，布卷50位于第一移动板20和第二移动板30所围合成的半圆弧形的凹槽内，当布卷50卷取结束时所述第一移动板20和第二移动板30在气缸的驱动下分开，布卷50沿着缺口往下掉落。

所述机架10缺口的正下方设置有滑道13，所述滑道13设置在机架10内侧的中下部并与所述缺口联通，滑道13设置有倾斜角度，所述倾斜角度优选30°；滑道13接近出口端的上方设置有薄膜卷筒60，所述薄膜卷筒60通过轴62转动的设置在机架10上，薄膜卷筒60与轴62之间设置有间隙，所述轴62固定在机架10的两侧壁之间，并与所述布卷50 平行设置，薄膜卷筒60上的薄膜61为塑料薄膜，所述薄膜61的自由端与机架10的机架底板12相接触，接触的长度为20～30mm，所述薄膜61与机架底板12接触设置的方式是为了方便布卷50卷取薄膜61。

工作原理：使用时，将布卷50设置在第一移动板20和第二移动板30所围成的半圆弧形凹槽内进行卷布，当布卷50卷取预设量的布料后，设置在机架10中上部两侧的气缸组拉动第一移动板20和第二移动板30，布卷50在重力的作用下顺着机架10的缺口掉入位于机架10内侧的滑道13内，由于滑道13设置有一定的倾斜角，布卷50在惯性力的驱使下顺着滑道13下滑，接近出口端时，布卷50在惯性力的作用下卷取薄膜61一起滑滚出滑道13，自动完成布卷50的包装过程，整个过程自动连续，不仅省时、省力，更重要的是提高了生产效率，结构简单、使用方便。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (9)

1.一种布卷包装机构，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)两侧壁高度方向的中部设置有一个凸台，所述凸台上设置有导轨(11)，所述导轨(11)上设置有第一移动板(20)和第二移动板(30)，所述第一移动板(20)和第二移动板(30)滑动的设置在所述导轨(11)上，所述机架(10)两侧壁中上部的中央设置有一缺口，所述缺口的位置与所述第一移动板(20)和第二移动板(30)的位置部分重叠，所述第一移动板(20)和第二移动板(30)的一侧设置有气缸(40)，所述气缸(40)固定在机架(10)上，气缸(40)的活塞杆与所述第一移动板(20)和第二移动板(30)固联，所述机架(10)缺口的正下方设置有滑道(13)，所述滑道(13)设置在机架(10)内侧的中下部并与所述缺口联通，所述滑道(13)接近出口端的上方设置有薄膜卷筒(60)，所述薄膜卷筒(60)通过轴(62)转动的设置在机架(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种布卷包装机构，其特征在于：所述第一移动板(20)和第二移动板(30)相向而设，第一移动板(20)和第二移动板(30)顶端相接触的边角上设置有一个四分之一的圆弧凹槽，所述四分之一圆弧凹槽的半径相同，共同围合成一个半圆弧形的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种布卷包装机构，其特征在于：所述第一移动板(20)和第二移动板(30)侧边各设有两组气缸(40)。

4.根据权利要求1所述的一种布卷包装机构，其特征在于：所述轴(62)固定在机架(10)的两侧壁之间，并与所述布卷(50)平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种布卷包装机构，其特征在于：所述薄膜卷筒(60)与轴(62)之间设置有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种布卷包装机构，其特征在于：所述薄膜卷筒(60)上的薄膜(61)为塑料薄膜，所述薄膜(61)的自由端与机架(10)的机架底板(12)相接触，接触的长度为20～30mm。

7.根据权利要求1所述的一种布卷包装机构，其特征在于：所述气缸(40)通过固定板(41)固定在机架(10)上。

8.根据权利要求1所述的一种布卷包装机构，其特征在于：所述滑道(13)设置有倾斜角度。

9.根据权利要求8所述的一种布卷包装机构，其特征在于：所述倾斜角度为30°。