CN203995007U - 膜材剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜材剥离技术领域，具体公开了一种膜材剥离装置，包括本体和设在所述本体前端的两个滚筒，两个所述滚筒上共同缠绕有剥离胶带。本实用新型的膜材剥离装置通过双滚筒使剥离胶带的倾斜设置，采用滚动式剥离，有效地提高了膜材剥离时的剥离力、起膜成功率和剥离胶带的利用率，大大地提高了剥离胶带的使用次数，剥离更稳定，剥离效果好，且结构简单合理，使用方便快捷，有效地提高了生产效率、降低了生产成本，提高了产品的质量，适用于各种高粘性膜材的剥离，具有很强的通用性，易于推广使用。

Description

膜材剥离装置

技术领域

本实用新型涉及膜材剥离技术领域，尤其涉及一种用于剥离高粘性膜材的膜材剥离装置。

背景技术

在液晶显示行业以及触控行业中，常会需要对高粘性的膜材进行剥离操作。目前，对高粘性膜材进行剥离时，传统的剥离方式通常采用的卷胶带的方式，通过导杠带动胶带进行离型膜的整面剥离，但是，由于剥离胶带的粘性有限，导致了这种传统的膜材剥离方式的剥离力不足，起膜成功率较低，剥离效果差，且胶带利用率低，废料回收时间长等问题，影响了生产效率、生产成本和产品质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种膜材剥离装置，以提高高粘性膜材剥离时的剥离力、起膜成功率和剥离胶带的使用次数。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜材剥离装置，包括本体和设在所述本体前端的两个滚筒，两个所述滚筒上共同缠绕有剥离胶带。

优选地，所述本体为长板状，其前端为平面结构，两个所述滚筒均垂直的设在所述本体的同一侧且能够相对于所述本体自由旋转，两个所述滚筒的连线与所述本体前端的平面相对倾斜。

优选地，两个所述滚筒的连线与所述本体前端的平面相对倾斜的角度为45°。

优选地，两个所述滚筒中相对靠前的滚筒的直径小于相对靠后的滚筒的直径。

优选地，相对靠后的滚筒的两端设有挡圈。

优选地，所述滚筒的材料为超高分子量聚乙烯。

优选地，所述本体的后端设有用于连接机械手臂的更换支撑装置。

优选地，所述更换支撑装置包括支撑部，所述支撑部包括多个支撑柱，多个所述支撑柱的端部通过连接板连接，所述膜材剥离装置通过所述支撑住与机械手臂的安装槽进行公母卡合。

优选地，所述支撑柱的端部为螺杆结构，所述连接板设有与所述支撑柱端部的螺杆对应的螺纹孔，所述支撑柱与所述连接板通过螺纹连接的方式固定在一起。

优选地，所述更换支撑装置还包括卡合部，所述卡合部为内凹型卡扣。

(三)有益效果

本实用新型的膜材剥离装置通过双滚筒使剥离胶带的倾斜设置，采用滚动式剥离，有效地提高了膜材剥离时的剥离力、起膜成功率和剥离胶带的利用率，大大地提高了剥离胶带的使用次数，剥离更稳定，剥离效果好，通过更换支撑装置，可以使膜材剥离装置很好的与相应设备的机械手臂进行连接，同时保证安装的牢固性，且在剥离胶带黏着力不足时，可以进行快速更换，本实用新型这种膜材剥离装置结构简单合理，使用方便快捷，有效地提高了生产效率、降低了生产成本，提高了产品的质量，适用于各种高粘性膜材的剥离，具有很强的通用性，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的膜材剥离装置的立体图；

图2为本实用新型实施例的膜材剥离装置的主视图；

图3为本实用新型实施例的膜材剥离装置的左视图。

图中，1：本体；2：滚筒；3：滚筒；4：剥离胶带；5：支撑柱；6：连接板；7：卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例的膜材剥离装置包括：本体1、设在本体1前端(即用于剥离膜材的一端)的滚筒2和滚筒3、设在本体1后端(即与所述前端相对应的另一端)的更换支撑装置，滚筒2和滚筒3上统统缠绕有剥离胶带4。

本体1可以为长板状，本体1的前端为平面结构，滚筒2和滚筒3均垂直的设在本体1的同一侧且能够相对于本体1自由旋转，滚筒2和滚筒3的连线与本体1前端的平面相对倾斜，这样，在进行膜材剥离时，剥离胶带4就会与待剥离膜材相对倾斜，有效地降低了膜材的起膜力。

滚筒2和滚筒3的连线与本体1前端的面相对倾斜的角度在本实施例中优选为45°，这样在进行膜材边角剥离时需要的起膜力更低，以达到更好的剥离效果。

两个滚筒中，相对靠前的滚筒2的直径小于相对靠后的滚筒3的直径，这种结构能够在采用不同的胶面进行漆膜的同时，保障起膜是使用到的胶面面积较小，从而保障剥离胶带4具有较高的利用率和较长的使用寿命。其中，相对靠后的滚筒3的两端还可以设有用于挡住剥离胶带4的挡圈。

滚筒2和滚筒3的材料在本实施例中优选为超高分子量聚乙烯(UPE)，滚筒2和滚筒3上共同缠绕的剥离胶带4在本实施例中优选为宽幅胶带。

所述更换支承装置包括：支撑部和卡合部，用连接相应设备的机械手臂，以通过机械手臂来控制剥离的起始位置和起始速度；所述支撑部包括：多个支撑住5，多个支撑柱5的端部通过连接板6连接，支撑住5的端部可以为螺杆，连接板6上设有对应的螺纹孔，支撑柱5与连接板6通过螺纹连接的方式固定在一起，膜材剥离装置通过多个支撑柱5与机械手臂的安装槽进行公母卡合，机械手臂安装槽对膜材剥离装置起到支撑作用；所述卡合部为内凹型卡扣7，卡扣7用于保障膜材剥离装置与机械手臂安装后机构的稳定性和牢固性。

本实施例的膜材剥离装置可以对应超薄型偏光板离型膜剥离以及保护膜、防爆膜、耐酸膜等多种离型膜特性材料的快速撕除，采用边基准固定点剥离方式，可对应不同的玻璃尺寸。

本实用新型的膜材剥离装置通过双滚筒使剥离胶带的倾斜设置，采用滚动式剥离，有效地提高了膜材剥离时的剥离力、起膜成功率和剥离胶带的利用率，大大地提高了剥离胶带的使用次数，剥离更稳定，剥离效果好，通过更换支撑装置，可以使膜材剥离装置很好的与相应设备的机械手臂进行连接，同时保证安装的牢固性，且在剥离胶带黏着力不足时，可以进行快速更换，本实用新型这种膜材剥离装置结构简单合理，使用方便快捷，有效地提高了生产效率、降低了生产成本，提高了产品的质量，适用于各种高粘性膜材的剥离，具有很强的通用性，易于推广使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种膜材剥离装置，其特征在于，包括本体和设在所述本体前端的两个滚筒，两个所述滚筒上共同缠绕有剥离胶带。

2.根据权利要求1所述的膜材剥离装置，其特征在于，所述本体为长板状，其前端为平面结构，两个所述滚筒均垂直的设在所述本体的同一侧且能够相对于所述本体自由旋转，两个所述滚筒的连线与所述本体前端的平面相对倾斜。

3.根据权利要求2所述的膜材剥离装置，其特征在于，两个所述滚筒的连线与所述本体前端的平面相对倾斜的角度为45°。

4.根据权利要求2所述的膜材剥离装置，其特征在于，两个所述滚筒中相对靠前的滚筒的直径小于相对靠后的滚筒的直径。

5.根据权利要求4所述的膜材剥离装置，其特征在于，相对靠后的滚筒的两端设有挡圈。

6.根据权利要求1所述的膜材剥离装置，其特征在于，所述滚筒的材料为超高分子量聚乙烯。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的膜材剥离装置，其特征在于，所述本体的后端设有用于连接机械手臂的更换支撑装置。

8.根据权利要求7所述的膜材剥离装置，其特征在于，所述更换支撑装置包括支撑部，所述支撑部包括多个支撑柱，多个所述支撑柱的端部通过连接板连接，所述膜材剥离装置通过所述支撑住与机械手臂的安装槽进行公母卡合。

9.根据权利要求8所述的膜材剥离装置，其特征在于，所述支撑柱的端部为螺杆结构，所述连接板设有与所述支撑柱端部的螺杆对应的螺纹孔，所述支撑柱与所述连接板通过螺纹连接的方式固定在一起。

10.根据权利要求8所述的膜材剥离装置，其特征在于，所述更换支撑装置还包括卡合部，所述卡合部为内凹型卡扣。