CN203994775U - 一种合成芯柱破碎装置 - Google Patents

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李鹏涛
庞昊红
王国成
赵静
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Abstract

一种合成芯柱破碎装置,包括底板,底板上竖向设有导柱,导柱上穿设有下层压板和上层压板,上层压板与导柱顶部固定连接,下层压板和上层压板之间的导柱上设有复位弹簧,下层压板上侧中部设有用于放置芯柱的底座,下层压板底部与下方设置的千斤顶传动连接;在与下层压板配合的导柱上设有限位台阶;导柱包括两个,分别设置在底板的两侧,千斤顶设置在下层压板中心的正下方;底座为槽形结构。本实用新型该装置能实现对超硬材料合成芯柱尤其是大规格、高强度芯柱的破碎,能提合成效率,减轻劳动强度,具有使用方便、操作简单、性能可靠等优点。

Description

一种合成芯柱破碎装置
技术领域
本实用新型涉及一种合成芯柱破碎装置。
背景技术
目前,在超硬材料合成行业中,超硬材料合成芯柱每块合成完后,传统方法要用手锤将芯柱砸开,观察断面金刚石生长情况,并根据观察结果及时调整合成参数。操作者每天劳动强度很大,芯柱碎屑还会飞溅伤人。大规格,高强度芯柱更是无法操作,直接影响生产。
实用新型内容
本实用新型提供一种合成芯柱破碎装置,简易、省力、安全。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种合成芯柱破碎装置,包括底板,底板上竖向设有导柱,导柱上穿设有下层压板和上层压板,上层压板与导柱顶部固定连接,下层压板和上层压板之间的导柱上设有复位弹簧,下层压板上侧中部设有用于放置芯柱的底座,下层压板底部与下方设置的千斤顶传动连接。
在与下层压板配合的导柱上设有限位台阶。
导柱包括两个,分别设置在底板的两侧,千斤顶设置在下层压板中心的正下方。
底座为槽形结构。
本实用新型该装置能实现对超硬材料合成芯柱尤其是大规格、高强度芯柱的破碎,能提合成效率,减轻劳动强度,具有使用方便、操作简单、性能可靠等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图1所示,一种合成芯柱破碎装置,包括底板3,底板3上竖向设有导柱2,导柱2上穿设有下层压板1和上层压板8,上层压板8与导柱2顶部固定连接,下层压板1和上层压板8之间的导柱2上设有复位弹簧5,方便芯柱取放,下层压板1上侧中部设有用于放置芯柱7的底座6,下层压板1底部与下方设置的千斤顶4传动连接。在与下层压板1配合的导柱2上设有限位台阶。本实施例中,导柱2包括两个,分别设置在底板3的两侧,千斤顶4设置在下层压板1中心的正下方,通过千斤顶4实现对合成芯柱加载、卸载。底座6为槽形结构。
当千斤顶4卸载后,复位弹簧5将上下层压板打开,待破碎合成芯柱放入底座6后,千斤顶4就开始加载,等到芯柱7开裂后,停止加载,将千斤顶4卸载,通过复位弹簧5把上下层压板打开,取出开裂的芯柱7,最后完成合成芯柱7破碎。
本实用新型结构简单、省力、安全。较理性的满足了超硬材料合成生产的需要。

Claims (4)

1.一种合成芯柱破碎装置,其特征在于:包括底板,底板上竖向设有导柱,导柱上穿设有下层压板和上层压板,上层压板与导柱顶部固定连接,下层压板和上层压板之间的导柱上设有复位弹簧,下层压板上侧中部设有用于放置芯柱的底座,下层压板底部与下方设置的千斤顶传动连接。
2.根据权利要求1所述的合成芯柱破碎装置,其特征在于:在与下层压板配合的导柱上设有限位台阶。
3.根据权利要求2所述的合成芯柱破碎装置,其特征在于:导柱包括两个,分别设置在底板的两侧,千斤顶设置在下层压板中心的正下方。
4.根据权利要求3所述的合成芯柱破碎装置,其特征在于:底座为槽形结构。
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CN114311340A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 安徽亚珠金刚石股份有限公司 一种人造金刚石生产用砸散装置

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CN114311340A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 安徽亚珠金刚石股份有限公司 一种人造金刚石生产用砸散装置
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