CN203994666U - 吹瓶机瓶坯变节距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机瓶坯变节距装置，包括导向杆、若干根连杆、若干根推杆、若干套瓶坯夹持机构、直线驱动装置，导向杆安装于吹瓶机的机架上；推杆沿导向杆轴向滑动安装于导向杆上，每根推杆的下端安装有所述瓶坯夹持机构，连杆的中部通过中间铰轴两两相互铰接，连杆的两端分别通过侧铰轴与相邻的连杆的对应端部铰接，若干个连杆构成了顶点共用的若干个顺次相连的等边菱形，最靠近加热装置的第一中间铰轴固定于机架上，其他中间铰轴与推杆一一对应固定，直线驱动装置固定于机架上与中间铰轴或推杆连接。该变节距装置可将加热后瓶坯同步变节距，瓶坯变节距无时差，避免瓶坯变节距存在时差导致相邻的被加热的瓶坯粘连，提高产品的成品率。

Description

吹瓶机瓶坯变节距装置

技术领域

本实用新型涉及一种变节距装置，特别是指一种吹瓶机瓶坯变节距装置。

背景技术

近几年中国饮料行业得到快速发展，并用带动了饮料机械的快速发展，其中吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器，其中吹瓶机的加热耗能是整条生产线中最大的一部分，传统的吹瓶机没有变节距装置，瓶坯座的间距和模具瓶腔的间距等距，导致加热灯管的热能利用率大大降低，通过吹瓶机瓶坯变节距机构可以实现，瓶坯在加热时瓶坯与瓶坯之间的间距小于模具模腔间距，在相同长度的灯管区域里，瓶坯的加热数量和传统没有吹瓶机瓶坯变节距机构相比增加数倍，大幅度提升了灯管热能的利用率，达到节能的目的。

现有的吹瓶机瓶坯变节距机构，是由若干个带有导向头的推杆组成，相邻推杆之间用设定长度的链条链接，最下游末端一个推杆与气缸活塞杆相连接，变节距时气缸驱动末端一个推杆，末端推杆拉动链条，链条被拉直后，通过链条再拉动下一推杆，下一推杆再推动链条，链条被拉直后，通过链条再拉动下一个推杆，以此类推。这种结构需要行程非常大的气缸才能完成上述动作，同时若干个瓶坯变节距不同步，相互之间存在时差，第一个瓶坯与最后一个瓶坯时差最大，会导致被加热过的瓶坯之间粘连，运动不流畅，导致废品率上升。瓶坯滑动，另外推杆下端的导向头需要下移插入瓶坯口，从而才能带动瓶坯在导轨上滑动变节距，变节距完成后又需要上移与瓶坯口分离，因此，推杆上下移动是通过气缸驱动整个吹瓶机瓶坯变节距机构上下运动来实现，动作反应迟钝，效率低。

上述吹瓶机瓶坯变节距机构的缺点是：瓶坯变节距存在时差会导致加热的瓶坯粘连，运动不流畅废品增多，推杆导向头插入瓶坯口耗时，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吹瓶机瓶坯变节距装置，该变节距装置可将加热后瓶坯同步变节距，瓶坯变节距无时差，避免瓶坯变节距存在时差导致相邻的被加热的瓶坯粘连，提高产品的成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吹瓶机瓶坯变节距装置，该变节距装置安装于吹瓶机的加热装置的出口和吹瓶模具之间，包括导向杆、若干根连杆、若干根推杆、若干套瓶坯夹持机构、直线驱动装置，所述导向杆安装于吹瓶机的机架上且导向杆由加热装置的出口延伸向吹瓶模具；所述推杆沿导向杆轴向滑动安装于导向杆上，每根推杆的下端安装有所述瓶坯夹持机构，连杆的中部通过中间铰轴两两相互铰接，连杆的两端分别通过侧铰轴与相邻的连杆的对应端部铰接，若干个连杆构成了顶点共用的若干个顺次相连的等边菱形，中间铰轴与侧铰轴均构成了等边菱形的顶点，最靠近加热装置的第一中间铰轴固定于机架上，其他中间铰轴与推杆一一对应固定，所述直线驱动装置固定于机架上与中间铰轴或推杆连接。

作为一种优选的方案，所述瓶坯夹持机构包括偏心推爪，所述偏心推爪铰接于推杆的下端，推杆的下端设置有将偏心推爪定位于推瓶位置的定位部，该偏心推爪重心和偏心推爪铰接点处在不同竖直线上，且重心所在竖直线处于铰接点所在竖直线的下游侧，该偏心推爪的最下端低于瓶坯口上沿，且偏心推爪进入到瓶坯口内的长度不限制偏心推爪下端从瓶坯口内摆出。

作为一种优选的方案，所述偏心推爪包括连为一体的推爪部、铰接部和连接杆部，所述连接杆将铰接部和推爪部连接，推爪部的下端的上游侧设置有便于瓶坯口沿推动偏心推爪绕铰接位置摆动的弧形面，该推爪部在自由状态下由定位部定位处于推瓶位置。

作为一种优选的方案，所述直线驱动装置为气缸，处于第一中间铰轴的下游且与第一中间铰轴相邻的中间铰轴与气缸活塞杆之间连接。

作为一种优选的方案，所述变节距装置包括沿瓶坯行进方向延伸的瓶坯压板，该瓶坯压板固定于机架上且与瓶坯上端配合，瓶坯压板上设置有沿瓶坯行进方向延伸的条形通过孔，所述推爪部可贯穿所述通过孔。

作为一种优选的方案，所述变节距装置的连杆包括两根上游短连杆、两根下游短连杆和偶数根长连杆，长连杆的中部通过中间铰轴两两铰接；长连杆的端部分别与对应相邻的长连杆端部通过侧铰轴铰接，两根上游短连杆一端通过中间铰轴铰接，另一端分别与下游侧对应的长连杆端部铰接；两根下游短连杆一端通过中间铰轴铰接，另一端分别与上游侧对应的长连杆端部铰接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该变节距装置的推杆沿导向杆的移动方式与中间铰轴的移动方式相同，本实用新型中的连杆设置成顶点共用的若干个等边菱形结构，那么当直线驱动装置驱动该等边菱形结构直线运动时，中间铰轴的移动是同时同步的，且移动距离也相等，这样，利用推杆下端的瓶坯夹持机构夹持瓶坯后，推杆由中间铰轴带动同步等间距变节距，从而实现了瓶坯的同步变节距，避免瓶坯变节距存在时差导致相邻的被加热的瓶坯粘连，提高产品的成品率。

又由于所述瓶坯夹持机构包括偏心推爪，所述偏心推爪铰接于推杆的下端，推杆的下端设置有将偏心推爪定位于推瓶位置的定位部，该偏心推爪重心和偏心推爪铰接点处在不同竖直线上，且重心所在竖直线处于铰接点所在竖直线的下游侧，该偏心推爪的最下端低于瓶坯口上沿，且偏心推爪进入到瓶坯口内的长度不限制偏心推爪下端从瓶坯口内摆出，这种结构替代了目前的导向头或其他膨胀头的结构，无需推杆上下移动插入瓶坯或松开瓶坯，瓶坯由上游向下游前进时，瓶坯口上沿会碰到偏心推爪的下端而推动偏心推爪绕铰接点摆动，当摆动到一定位置时，偏心推爪的下端会由于重力力矩的作用而进入到瓶坯口内，这样偏心推爪前进时就可在定位部的定位下推动瓶坯滑动，从而实现瓶坯的变节距，该方案结构非常简单，省却了推杆上下移动过程，省却了插入瓶坯口涨紧或松开瓶坯的导向头的复杂结构，从而工作更加可靠，故障率更低，节省成本的同时，维护维修更加方便。

又由于所述直线驱动装置为气缸，处于第一中间铰轴的下游且与第一中间铰轴相邻的中间铰轴与气缸活塞杆之间连接，该气缸的行程很短，气缸受力合理，使用寿命延长。

又由于所述变节距装置包括沿瓶坯行进方向延伸的瓶坯压板，该瓶坯压板固定于机架上且与瓶坯上端配合，瓶坯压板上设置有沿瓶坯行进方向延伸的条形通过孔，所述推爪部可贯穿所述通过孔，该瓶坯压板可以保证瓶坯在轨道上运行顺畅，避免瓶坯晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的正面结构剖视图；

图2是本实用新型实施例的取瓶时的俯视图；

图3是本实用新型实施例的变节距后的俯视图；

图4是本实用新型实施例的偏心推爪进入瓶坯口的状态变化图；

图5是本实用新型实施例的瓶坯在导板上的剖视图；

图6是本实用新型实施例的瓶坯压板示意图。

附图中：1.下游安装座；2.导向杆；3.瓶坯压板；31.通过孔；4.导板；5.瓶坯夹持机构；51.偏心推爪；511.推爪部；512.连接杆部；513.铰接部；52.铰接点；6.瓶坯；7.推杆；8.上游安装座；9.机架；10.直线驱动装置；11.中间铰轴；111.第一中间铰轴；112.第二中间铰轴；12.连杆；121.下游短连杆；122.长连杆；123.上游短连杆；13.侧铰轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实施例中所描述的上游和下游是以瓶坯6运行方向确定的，如图1所述，图示的左侧为下游，右侧为上游。

如图1、2、3、6所示，一种吹瓶机瓶坯变节距装置，该变节距装置安装于吹瓶机的加热装置的出口和吹瓶模具之间，该变节距装置包括导向杆2、若干根连杆12、若干根推杆7、若干套瓶坯夹持机构5、直线驱动装置10。瓶坯6由加热箱内加热后会经过导板4导出，该导板4上设置有便于瓶坯6滑动的导槽，瓶坯6处于导槽内且瓶坯6上端的环形凸沿卡在导板4上，实现瓶坯6在导板4上滑动，为了使瓶坯6平稳前进不晃动，在机架9上安装有瓶坯压板3，该瓶坯压板3和导板4配合约束瓶坯6，瓶坯压板3上设置有沿瓶坯6行进方向延伸的条形通过孔31，所述推爪部511可贯穿所述通过孔31。

所述导向杆2安装于吹瓶机的机架9上且导向杆2由加热装置的出口延伸向吹瓶模具，该导向杆2的两端分别通过上游安装座8和下游安装座1固定在机架9上，为了确保推杆7不相对导向杆2旋转，该导向杆2的数目为两根且相互上下平行设置。所述推杆7沿导向杆2轴向滑动安装于导向杆2上，该推杆7上设置有与导向杆2尺寸匹配的套孔，利用该套孔套在导向杆2上从而实现了沿导向杆2轴向滑动。每根推杆7的下端安装有所述瓶坯夹持机构5，连杆12的中部通过中间铰轴11两两相互铰接，连杆12的两端分别通过侧铰轴13与相邻的连杆12的对应端部铰接，若干个连杆12构成了顶点共用的若干个顺次相连的等边菱形，中间铰轴11与侧铰轴13均构成了等边菱形的顶点，中间铰轴11作为每个等边菱形的共用顶点。如图1所示，推杆7的数目为四根，而中间铰轴11的数量为六个，其中四个中间铰轴11是安装于推杆7的上端，另外最靠近加热装置的第一中间铰轴111固定于导向杆2上或固定于上游安装座8上。位于第一中间铰轴111下游且与其相邻的中间铰轴11是用来与直线驱动装置10连接。为便于描述，与直线驱动装置10连接的中间铰轴11称为第二中间铰轴112。当然，该直线驱动装置10固还可以与其他活动的中间铰轴11连接或也可与推杆7连接实现驱动，该直线驱动装置10一般采用气缸，也可采用直线电机或其他常用的直线驱动方式。如图2、3所示，所述变节距装置的连杆12包括两根上游短连杆123、两根下游短连杆121和偶数根长连杆122，长连杆122的中部通过中间铰轴11两两铰接；长连杆122的端部分别与对应相邻的长连杆122端部通过侧铰轴13铰接，两根上游短连杆123一端通过中间铰轴11铰接，另一端分别与下游侧对应的长连杆122端部铰接；两根下游短连杆121一端通过中间铰轴11铰接，另一端分别与上游侧对应的长连杆122端部铰接。当然，根据该连杆12的结构以及动作可以得知，短连杆也可改为长连杆122，只是处于最上游的两根长连杆122和处于最下游的两根长连杆122的端部为自由端。因此，凡是从本结构构思出发而得出的变形结构都应该落入本实用新型的保护范围。当气缸带动第二中间铰轴112前进，其他中间铰轴11在连杆12的带动下会同步前进且前进的距离与第二中间铰轴112前进的距离相等，最终使瓶坯6由紧密排列变为等间距排列，瓶坯6变节距无时差，避免瓶坯6变节距存在时差导致相邻的被加热的瓶坯6粘连，提高产品的成品率。

瓶坯夹持机构5可以利用现有的吹瓶机的导向头实现瓶坯6与推杆7之间的动力结合或分离。为了使瓶坯夹持机构5结构合理，动作更加简单，简化机械结构，缩短动作周期，节省成本，本实用新型还对瓶坯夹持机构5进行改动，如4、5所述瓶坯夹持机构5包括偏心推爪51，所述偏心推爪51铰接于推杆7的下端，推杆7的下端设置有将偏心推爪51定位于推瓶位置的定位部，该偏心推爪51重心和偏心推爪51铰接点52处在不同竖直线上，且重心所在竖直线处于铰接点52所在竖直线的下游侧，该偏心推爪51的最下端低于瓶坯口上沿，且偏心推爪51进入到瓶坯口内的长度不限制偏心推爪51下端从瓶坯口内摆出。

所述偏心推爪51包括连为一体的推爪部511、铰接部513和连接杆部512，所述连接杆将铰接部513和推爪部511连接，推爪部511的下端的上游侧设置有便于瓶坯6口沿推动偏心推爪51绕铰接位置摆动的弧形面，该推爪部511在自由状态下由定位部定位处于推瓶位置。其中，本实用新型中，推爪部511与连接杆部512垂直，且设定为推爪部511处于竖直状态时为推瓶位置，当然，根据其偏心推爪51的推瓶功能可知，推爪部511可以处于倾斜状态，只要推爪部511的下端能顺畅的进入到瓶坯6口内，同时还可从瓶坯6口摆出。因此，该推瓶位置可根据实际操作要求和推瓶效果确定。

本实用新型中，定位部可以单独在推杆7的下端单独设置一挡块，也可采用本实用新型中的结构，如图4所示，在推杆7的下端是开设有水平贯通推杆7的安装孔，其中该安装孔底部在下游侧开设有开口，那么，偏心推爪51的铰接部513转动安装于安装孔内，而推爪部511则利用重力作用竖直处在开口内，实现定位。

图4表示了偏心推爪51的动作过程，为方便描述，此处描述以图4中的状态描述方位。当瓶坯6从加热箱内加热完成后在导板4上向左运行，气缸的活塞杆处于初始收缩状态，中间铰轴11相互靠近。第一个瓶坯6向前运行，第一个瓶坯6的瓶口左沿推动推爪部511绕铰接点52顺时针摆动，瓶坯6移动一定距离后，推爪部511的下端与第一个瓶坯6的瓶口左沿分离，推爪部511由于重力的作用而逆时针回摆处于推瓶位置，第一个瓶坯6继续前进，第一个瓶坯6的瓶口右沿又会推动推爪部511绕铰接点52顺时针摆动，瓶坯6移动距离后，推爪部511的下端与第一个瓶坯6的瓶口右沿分离，推爪部511再次回摆复位，这样第一个瓶坯6就通过了最上游的偏心推爪51。而后续的瓶坯6同理通过偏心推爪51，当第一个瓶坯6通过了三个偏心推爪51后，第四个偏心推爪51的下端进入到第一个瓶坯6的瓶口内时，后面的三个偏心推爪51也都分别进入了后面的三个瓶坯6的瓶口内。这样四个瓶坯6到位后，气缸驱动第二中间铰轴112向左前进，在连杆12机构的带动下，四根推杆7同步前进，偏心推爪51的下端就会倚靠在瓶坯6的瓶口左沿而带动瓶坯6滑动，这样就实现了瓶坯6的变节距。当变节距完成后，瓶坯6继续前进又会按照上述动作与推爪部511分离。该瓶坯夹持机构5与目前的瓶坯夹持机构5有着本质区别。该瓶坯夹持机构5利用瓶坯6前进的动力来实现偏心推爪51与瓶坯6瓶口的依靠或分离，使整个结构更加简单，无需另外动力驱动推杆7下端的导向头插入或分离，节省了动作时间，提高生产效率。

Claims (6)

1.吹瓶机瓶坯变节距装置，该变节距装置安装于吹瓶机的加热装置的出口和吹瓶模具之间，其特征在于：包括导向杆、若干根连杆、若干根推杆、若干套瓶坯夹持机构、直线驱动装置，所述导向杆安装于吹瓶机的机架上且导向杆由加热装置的出口延伸向吹瓶模具；所述推杆沿导向杆轴向滑动安装于导向杆上，每根推杆的下端安装有所述瓶坯夹持机构，连杆的中部通过中间铰轴两两相互铰接，连杆的两端分别通过侧铰轴与相邻的连杆的对应端部铰接，若干个连杆构成了顶点共用的若干个顺次相连的等边菱形，中间铰轴与侧铰轴均构成了等边菱形的顶点，最靠近加热装置的第一中间铰轴固定于机架上，其他中间铰轴与推杆一一对应固定，所述直线驱动装置固定于机架上与中间铰轴或推杆连接。

2.如权利要求1所述的吹瓶机瓶坯变节距装置，其特征在于：所述瓶坯夹持机构包括偏心推爪，所述偏心推爪铰接于推杆的下端，推杆的下端设置有将偏心推爪定位于推瓶位置的定位部，该偏心推爪重心和偏心推爪铰接点处在不同竖直线上，且重心所在竖直线处于铰接点所在竖直线的下游侧，该偏心推爪的最下端低于瓶坯口上沿，且偏心推爪进入到瓶坯口内的长度不限制偏心推爪下端从瓶坯口内摆出。

3.如权利要求2所述的吹瓶机瓶坯变节距装置，其特征在于：所述偏心推爪包括连为一体的推爪部、铰接部和连接杆部，所述连接杆将铰接部和推爪部连接，推爪部的下端的上游侧设置有便于瓶坯口沿推动偏心推爪绕铰接位置摆动的弧形面，该推爪部在自由状态下由定位部定位处于推瓶位置。

4.如权利要求3所述的吹瓶机瓶坯变节距装置，其特征在于：所述直线驱动装置为气缸，处于第一中间铰轴的下游且与第一中间铰轴相邻的中间铰轴与气缸活塞杆之间连接。

5.如权利要求4所述的吹瓶机瓶坯变节距装置，其特征在于：所述变节距装置包括沿瓶坯行进方向延伸的瓶坯压板，该瓶坯压板固定于机架上且与瓶坯上端配合，瓶坯压板上设置有沿瓶坯行进方向延伸的条形通过孔，所述推爪部可贯穿所述通过孔。

6.如权利要求5所述的吹瓶机瓶坯变节距装置，其特征在于：所述变节距装置的连杆包括两根上游短连杆、两根下游短连杆和偶数根长连杆，长连杆的中部通过中间铰轴两两铰接；长连杆的端部分别与对应相邻的长连杆端部通过侧铰轴铰接，两根上游短连杆一端通过中间铰轴铰接，另一端分别与下游侧对应的长连杆端部铰接；两根下游短连杆一端通过中间铰轴铰接，另一端分别与上游侧对应的长连杆端部铰接。