CN203993542U - 一种高灵敏度对刀仪 - Google Patents
一种高灵敏度对刀仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203993542U CN203993542U CN201420344153.3U CN201420344153U CN203993542U CN 203993542 U CN203993542 U CN 203993542U CN 201420344153 U CN201420344153 U CN 201420344153U CN 203993542 U CN203993542 U CN 203993542U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- inductor
- high sensitivity
- tool setting
- rocking arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高灵敏度对刀仪,包括基座,所述基座上承接有支座和感应器,所述支座通过水平设置的销轴铰接有可通过摆动触发感应器工作的摇臂,支座上安装有可下压摇臂从而使摇臂转动的气缸,气缸的输出轴位于销轴与感应器之间,所述摇臂上连接有回位弹簧,回位弹簧的另一端安装在支座上,摇臂远离感应器的一端固定穿接有摇杆,摇杆与销轴垂直,摇杆的下端套接有可检测刀具信息的测头,基板上设置有便于摇杆摇动的开口。本实用新型结构简单,能迅速、准确读取刀具的信息并反馈给机床的数控系统,因此能有效节约生产时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对刀仪,特别是一种检测磨砂轮位置信息的高灵敏度对刀仪。
背景技术
在工件的加工过程中,刀具在使用一段时间后会出现摩损,这样就需要进行更换刀具或对刀具进行调整,因此在机械加工中经常会出现刀具长度测量的问题,在这个时候就需要进行对刀操作。工件装卸、刀具调整等辅助时间占加工周期中相当大的比例,其中刀具的调整主要是依靠操作者的操作技能来进行,既费时费力,又不准确,最后还需要试切。统计资料表明,一个工件的加工,纯机加时间大约只占总时间的55%,装夹和对刀等辅助时间占45%。因此,需要研发一款能自动检测刀具信息的工具,以反馈给机床的数控系统,让控制系统来自动调整参数,这样就再不需要手动对刀了。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种能自动检测刀具信息、有效节省加工时间的高灵敏度对刀仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高灵敏度对刀仪,包括基座,所述基座上承接有支座和感应器,所述支座通过水平设置的销轴铰接有可通过摆动触发感应器工作的摇臂,支座上安装有可下压摇臂从而使摇臂转动的气缸,气缸的输出轴位于销轴与感应器之间,所述摇臂上连接有能让摇臂复位的回位弹簧,回位弹簧的另一端安装在支座上,摇臂远离感应器的一端固定穿接有摇杆,摇杆与销轴垂直,摇杆的下端套接有可检测刀具信息的测头,基板上设置有便于摇杆摇动的开口。
本实用新型中,所述测头为钛合金材料制成。
本实用新型中,所述支座内安装有两个以上的轴承,所述销轴穿装在轴承上。
本实用新型中,所述轴承为角接触球轴承。
本实用新型中,所述销轴与支座之间设置有用于防止冷却液流到轴承上的防水挡圈,防水挡圈固定套接在销轴上。
本实用新型中,所述回位弹簧为扭簧,所述销轴穿过扭簧。
本实用新型中,所述支座包括用于支承气缸的气缸座和用于遮挡销轴的轴盖,所述轴盖可转动安装在气缸支承座上,气缸支承座上安装有可抵住轴盖的外壁从而对轴盖定位的第一限位螺栓,所述扭簧的一端安装在摇臂上,另一端安装在轴盖上。
本实用新型中,所述支座上相对的左右两侧均设置有水平的第一滑槽,所述基座在对应于第一滑槽的位置安装有用于伸入第一滑槽内并抵住支座从而对支座定位的第二限位螺栓。
本实用新型中,所述感应器通过感应器支承板安装在基座上,感应器固定连接在感应器支承板上,所述感应器支承板上设置有长条孔,所述基座上安装有用于抵住感应器支承板从而对感应器支承板定位的第三限位螺栓,所述第三限位螺栓穿过长条孔。
本实用新型中,所述基座靠近感应器支承板的一端安装有平键,所述感应器支承板靠近基座的一端设置有与平键的宽度一致的便于平键在其内移动的第二滑槽。
本实用新型的有益效果是:机床上的刀具触动摇杆下端的测头并带动摇杆摆动,摇杆又带动摇臂绕销轴摆动,则摇臂可以触动感应器使感应器工作,感应器发出通、断信号,通过信号传输接口器,传输到机床的数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。本实用新型结构简单,能迅速、准确读取刀具的信息并反馈给机床的数控系统,因此能有效节约生产时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视图;
图2是沿图1中A-A线的剖视图;
图3~图5是本实用新型在不同视角下的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1~图5所示,一种高灵敏度对刀仪,包括基座1,所述基座1上承接有支座2和感应器3,所述支座2通过水平设置的销轴4铰接有可通过摆动触发感应器3工作的摇臂5,本实施例中的感应器3为开关感应器,开关感应器上有用于与摇臂5接触的开关轴30,摇臂5接触开关轴30的一端的端面设置为弧面,以便于摇臂5与开关轴30更好地接触以及便于摇臂5的移动,摇臂5上的弧面推动开关轴30后,开关轴30发出“滴”的声音,则感应器3开始工作。支座2上安装有可下压摇臂5从而使摇臂5转动的气缸6,气缸6的活塞杆推动摇臂5使其转动后就马上回收。另外,为防止摇臂5的摆动行程过大,支座2上还设置有限位杆20,气缸6的输出轴位于销轴4与感应器3之间,所述摇臂5上连接有回位弹簧7,回位弹簧7的另一端安装在支座1上,摇臂5远离感应器3的一端固定穿接有摇杆8,摇臂5摆动后,可以在回位弹簧7的作用下自动复位。摇杆8与销轴4垂直,摇杆8的下端套接有可检测刀具信息的测头9,基板1上设置有便于摇杆8摇动的开口11。作为优选,所述测头9为钛合金材料制成,这样测头的重量就比较轻,摆动也比较灵活,而且强度高。另外,测头9会与机床上的刀具接触,而加工时刀具要用冷却液冷却,因此测头9也会接触到冷却液,采用钛合金材料制成的测头9比较耐腐蚀。
进一步,所述支座2内安装有两个以上的轴承21,所述销轴4穿装在轴承21上,以便于销轴4的转动。所述轴承21为角接触球轴承,角接触球轴承承载能力强,而且能有效防止销轴4的轴向移动,销轴4不容易移位。
进一步,所述销轴4与支座2之间设置有用于防止冷却液流到轴承21上的防水挡圈40。防水挡圈40固定套接在销轴4上,防水挡圈40安装在销轴4上后,其并不是呈被挤压的状态,因此不会妨碍销轴4的转动。由于加工时刀具要用冷却液冷却,因此支座2上可能会溅上冷却液,冷却液如果流入轴承21内,会影响轴承21的精度,也会影响到销轴4的正常转动,因此有必要设置防水挡圈40。
进一步,所述回位弹簧7为扭簧,所述销轴4穿过扭簧,扭簧4安装方便,而且能使摇臂5快速回位。所述支座2包括用于支承气缸6的气缸座22和用于遮挡销轴4的轴盖23,轴承21安装在轴盖23内。所述轴盖23可转动安装在气缸支承座22上,气缸支承座22上安装有可抵住轴盖23的外壁从而对轴盖23定位的第一限位螺栓24,所述扭簧的一端安装在摇臂5上,另一端安装在轴盖23上。工作时,可以将轴盖23转动一较小的角度,对轴盖23进行微调,这样可以使扭簧的弹力发生改变,扭簧作用在摇臂5上的弹力会变大或变小,这样便于刀具更好地触动摇臂5,有助于提高对刀仪的灵敏度。
进一步,所述支座2上相对的左右两侧均设置有水平的第一滑槽25,所述基座1在对应于第一滑槽25的位置安装有用于伸入第一滑槽25内并抵住支座2从而对支座2定位的第二限位螺栓12。通过设置第一滑槽25和第二限位螺栓12,支座2相对基座1的位置可以进行调整,从而使测头9与刀具的相对位置也能得到调整,以便于刀具更好地与测头9接触。
进一步,所述感应器3通过感应器支承板31安装在基座1上,感应器3固定连接在感应器支承板31上,所述感应器支承板31上设置有长条孔311,所述基座1上安装有用于抵住感应器支承板31从而对感应器支承板31定位的第三限位螺栓13,所述第三限位螺栓13穿过长条孔311。通过移动感应器支承板31,改变第三限位螺栓13在长条孔311内的位置,感应器3的开关轴30与摇臂5上的弧面的相对位置从而也能进行调整,以保证摇臂5上的弧面能正常接触到开关轴30并触动开关轴30,使感应器3能够正常工作。
进一步,所述基座1靠近感应器支承板31的一端安装有平键14,所述感应器支承板31靠近基座31的一端设置有与平键14的宽度一致的便于平键14在其内移动的第二滑槽312。调整感应器支承板31时,感应器支承板31可能会发生摆动,这样就会影响到摇臂5与开关轴30的正常接触,而平键14的设置可以使感应器支承板31沿直线移动,能防止其摆动。
实施例2
本实施例与第一实施例的结构大致相同,区别处在于所述的感应器3不是开关感应器,而是角度感应器,角度感应器与摇臂5相连接,摇臂5转动时可以触发高精度的角度感应器工作,反馈给机床的数控系统后可以进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高灵敏度对刀仪,包括基座(1),所述基座(1)上承接有支座(2)和感应器(3),所述支座(2)通过水平设置的销轴(4)铰接有可通过摆动触发感应器(3)工作的摇臂(5),支座(2)上安装有可下压摇臂(5)从而使摇臂(5)转动的气缸(6),气缸(6)的输出轴位于销轴(4)与感应器(3)之间,其特征在于:所述摇臂(5)上连接有能让摇臂(5)复位的回位弹簧(7),回位弹簧(7)的另一端安装在支座(1)上,摇臂(5)远离感应器(3)的一端固定穿接有摇杆(8),摇杆(8)与销轴(4)垂直,摇杆(8)的下端套接有可检测刀具信息的测头(9),基板(1)上设置有便于摇杆(8)摇动的开口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高灵敏度对刀仪,其特征在于:所述测头(9)为钛合金材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种高灵敏度对刀仪,其特征在于:所述支座(2)内安装有两个以上的轴承(21),所述销轴(4)穿装在轴承(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种高灵敏度对刀仪,其特征在于:所述轴承(21)为角接触球轴承。
5.根据权利要求3所述的一种高灵敏度对刀仪,其特征在于:所述销轴(4)与支座(2)之间设置有用于防止冷却液流到轴承(21)上的防水挡圈(40),防水挡圈(40)固定套接在销轴(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种高灵敏度对刀仪,其特征在于:所述回位弹簧(7)为扭簧,所述销轴(4)穿过扭簧。
7.根据权利要求6所述的一种高灵敏度对刀仪,其特征在于:所述支座(2)包括用于支承气缸(6)的气缸座(22)和用于遮挡销轴(4)的轴盖(23),所述轴盖(23)可转动安装在气缸支承座(22)上,气缸支承座(22)上安装有可抵住轴盖(23)的外壁从而对轴盖(23)定位的第一限位螺栓(24),所述扭簧的一端安装在摇臂(5)上,另一端安装在轴盖(23)上。
8.根据权利要求1所述的一种高灵敏度对刀仪,其特征在于:所述支座(2)上相对的左右两侧均设置有水平的第一滑槽(25),所述基座(1)在对应于第一滑槽(25)的位置安装有用于伸入第一滑槽(25)内并抵住支座(2)从而对支座(2)定位的第二限位螺栓(12)。
9.根据权利要求1所述的一种高灵敏度对刀仪,其特征在于:所述感应器(3)通过感应器支承板(31)安装在基座(1)上,感应器(3)固定连接在感应器支承板(31)上,所述感应器支承板(31)上设置有长条孔(311),所述基座(1)上安装有用于抵住感应器支承板(31)从而对感应器支承板(31)定位的第三限位螺栓(13),所述第三限位螺栓(13)穿过长条孔(311)。
10.根据权利要求9所述的一种高灵敏度对刀仪,其特征在于:所述基座(1)靠近感应器支承板(31)的一端安装有平键(14),所述感应器支承板(31)靠近基座(31)的一端设置有与平键(14)的宽度一致的便于平键(14)在其内移动的第二滑槽(312)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420344153.3U CN203993542U (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种高灵敏度对刀仪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420344153.3U CN203993542U (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种高灵敏度对刀仪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203993542U true CN203993542U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52033605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420344153.3U Active CN203993542U (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种高灵敏度对刀仪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203993542U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107756249A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-06 | 江门市江海区杰能机电科技有限公司 | 双面磨床的磨损补偿系统 |
CN107900908A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-13 | 江门市江海区杰能机电科技有限公司 | 双面磨床的磨轮磨损检测机构 |
CN107900798A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-13 | 江门市江海区杰能机电科技有限公司 | 双面磨床的磨削系统 |
CN107900793A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-13 | 江门市江海区杰能机电科技有限公司 | 双面磨床的磨削系统 |
-
2014
- 2014-06-24 CN CN201420344153.3U patent/CN203993542U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107756249A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-06 | 江门市江海区杰能机电科技有限公司 | 双面磨床的磨损补偿系统 |
CN107900908A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-13 | 江门市江海区杰能机电科技有限公司 | 双面磨床的磨轮磨损检测机构 |
CN107900798A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-13 | 江门市江海区杰能机电科技有限公司 | 双面磨床的磨削系统 |
CN107900793A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-13 | 江门市江海区杰能机电科技有限公司 | 双面磨床的磨削系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203993542U (zh) | 一种高灵敏度对刀仪 | |
CN101311854B (zh) | 一种切管机测控方法及其装置 | |
CN208358256U (zh) | 调节型装夹结构的铣削装置 | |
CN206767938U (zh) | 离线切割自动掰断装置 | |
CN101804600A (zh) | 外圆磨床加工中测量装置 | |
CN201042765Y (zh) | Atc定位检测装置 | |
CN203380629U (zh) | 一种托料机构 | |
CN203728104U (zh) | 滚床用限位装置 | |
CN201681166U (zh) | 物料检测装置 | |
CN103659599B (zh) | 一种对刀仪 | |
CN203611128U (zh) | 一种对刀仪 | |
CN204772093U (zh) | 一种适用于平行砂轮机的快速砂轮磨正器 | |
CN107900793A (zh) | 双面磨床的磨削系统 | |
CN211465995U (zh) | 一种对刀仪 | |
CN208467373U (zh) | 一种金属板切割用机床 | |
CN203024750U (zh) | 料层厚度检测装置 | |
CN203509566U (zh) | 悬臂式小直径孔钻攻设备 | |
CN208026198U (zh) | 用于检测键槽对称度的装置 | |
CN106703106B (zh) | 铲斗限位装置和工程机械 | |
CN202491173U (zh) | 龙门架式在线测量装置 | |
CN202963548U (zh) | 平行串孔加工工装 | |
CN201802790U (zh) | 一种可实现间隙自动补偿的制动执行装置 | |
CN206185591U (zh) | 一种用于桁架输送的零件自动翻转装置 | |
CN208787588U (zh) | 一种稳定防摆动的摇臂钻钻削机构 | |
CN203610545U (zh) | 一种可多角度调节的旋压成型机支撑机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 529080 first floor of Building 2, No. 26, Jiaotou Jiaoxing South Road, Jianghai District, Jiangmen City, Guangdong Province (self compiled 1-1) Patentee after: Jiangmen Jeng knives and scissors Equipment Technology Co., Ltd. Address before: 529080 Guangdong province Jiangmen Jianghai Kau Kau Industrial Park Hing Road No. four a Patentee before: Jiangmen Jianghai District Jieneng Electromechanical Technology Co., Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |