CN203991367U - 一种制作电池用的涂片余膏清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制作电池用的涂片余膏清除装置，包括轨道、正向滚刷和反向滚刷，所述正向滚刷和反向滚刷设置在轨道上，正向滚刷设置在反向滚刷右侧，所述反向滚刷右侧设置有毛刷，所述毛刷的顶端设置有水管，水管连接在水箱上。通过正向滚刷和反向滚轮对涂片上的余膏进行清理，并通过喷气嘴对余膏进行吹除，带水的毛刷对涂片做最后一步清理，保证涂片上无残留的余膏，提高了涂片的生产品质，提升了工作效率。

Description

一种制作电池用的涂片余膏清除装置

技术领域

本实用新型涉及一种清除装置，尤其涉及一种自动清除涂片上余膏的制作电池用的涂片余膏清除装置。

背景技术

目前，在制作电池时需要对涂片进行涂膏工作，由于涂膏机只能对成片区域进行涂膏，而涂片上不需要涂膏的地方无法空出来，涂片上的余膏对涂片的性能会有影响，而现有的余膏清除装置，通过反向滚刷对涂片带有的余膏进行清除，但是由于单一的清除方法无法完全清除涂片上的余膏。因此，解决涂片余膏清除困难的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动清除涂片上余膏的制作电池用的涂片余膏清除装置，通过正向滚刷和反向滚刷及带水的毛刷对涂片不需刷膏的位置进行清除，解决了涂片余膏清除困难的问题。

本实用新型提供一种制作电池用的涂片余膏清除装置，包括轨道、正向滚刷和反向滚刷，所述正向滚刷和反向滚刷设置在轨道上，正向滚刷设置在反向滚刷右侧，所述反向滚刷右侧设置有毛刷，所述毛刷的顶端设置有水管，水管连接在水箱上。

进一步改进在于：所述轨道底部设置有残料收集箱，所述残料收集箱底部设置有排水口。

进一步改进在于：所述在正向滚刷左侧设置有喷气嘴，喷气嘴通过气管连接在气泵上。

进一步改进在于：所述正向滚刷和喷气嘴之间设置有压平装置，通过压平装置将涂片压平。

进一步改进在于：所述压平装置两端设置有调整装置，用于调整压平装置的高度。

本实用新型的有益效果：通过正向滚刷和反向滚轮对涂片上的余膏进行清理，并通过喷气嘴对余膏进行吹除，带水的毛刷对涂片做最后一步清理，保证涂片上无残留的余膏，提高了涂片的生产品质，提升了工作效率。

附图说明

图１是本实用新型的示意图。

其中：1-轨道，2-正向滚刷，3-反向滚轮，4-毛刷，5-水管，6-残料收集箱，7-排水口，8-喷气嘴，9-气管，10-压平装置，11-调整装置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种制作电池用的涂片余膏清除装置，包括轨道1、正向滚刷2和反向滚刷3，所述正向滚刷2和反向滚刷3设置在轨道1上，正向滚刷2设置在反向滚刷3右侧，所述反向滚刷3右侧设置有毛刷4，所述毛刷4的顶端设置有水管5，水管5连接在水箱上。所述轨道1底部设置有残料收集箱6，所述残料收集箱6底部设置有排水口7。所述在正向滚刷2左侧设置有喷气嘴8，喷气嘴8通过气管9连接在气泵上。所述正向滚刷2和喷气嘴8之间设置有压平装置10，通过压平装置10将涂片压平。所述压平装置10两端设置有调整装置11，用于调整压平装置10的高度。

通过喷气嘴8对涂片第一步清除，再通过正向滚刷2和反向滚刷3对涂片做第二步清理，最后通过带水的毛刷4对涂片做最后一步清理，将涂片上的余膏完全清理干净。

通过正向滚刷2和反向滚轮3对涂片上的余膏进行清理，并通过喷气嘴8对余膏进行吹除，带水的毛刷4对涂片做最后一步清理，保证涂片上无残留的余膏，提高了涂片的生产品质，提升了工作效率。

Claims (5)

1.一种制作电池用的涂片余膏清除装置，包括轨道（1）、正向滚刷（2）和反向滚刷（3），所述正向滚刷（2）和反向滚刷（3）设置在轨道（1）上，正向滚刷（2）设置在反向滚刷（3）右侧，其特征在于：所述反向滚刷（3）右侧设置有毛刷（4），所述毛刷（4）的顶端设置有水管（5），水管（5）连接在水箱上。

2.如权利要求1所述的一种制作电池用的涂片余膏清除装置，其特征在于：所述轨道（1）底部设置有残料收集箱（6），所述残料收集箱（6）底部设置有排水口（7）。

3.如权利要求1所述的一种制作电池用的涂片余膏清除装置，其特征在于：所述正向滚刷（2）左侧设置有喷气嘴（8），喷气嘴（8）通过气管（9）连接在气泵上。

4.如权利要求3所述的一种制作电池用的涂片余膏清除装置，其特征在于：所述正向滚刷（2）和喷气嘴（8）之间设置有压平装置（10），通过压平装置（10）将涂片压平。

5.如权利要求4所述的一种制作电池用的涂片余膏清除装置，其特征在于：所述压平装置（10）两端设置有调整装置（11），用于调整压平装置（10）的高度。