CN203990882U - 链板磁极式自卸料管道除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链板磁极式自卸料管道除铁器，它包括两端连通的输料管，该输料管的上端为进料口，下端为出料口；所述输料管中部的内壁上设置有一倾斜的下料板，所述下料板的下端圆滑过渡的连接至同侧的内壁上，下料板与固定该下料板的同侧内壁之间形成密闭的腔体，该腔体内安装有链板式磁系；输料管外安装有用于驱动主动轴转动的驱动装置以及用于调节磁场强度的磁系调节装置。本实用新型通过电动机带动磁系旋转,在待选物料由入料口进入后,经过下料板,进入磁系的磁场区域,在磁场力的作用下,磁性物料被吸附在下料板上,从在旋转磁系的磁场作用力下从弃铁口排出，其余无磁性物料从出料口排出机体外，以此来实现自动卸料,提高生产效率，且不易使送料管道堵塞。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种除铁装置，特别涉及一种链板磁极式自卸料管道除铁器。
【背景技术】
管道式除铁器是用来清除混杂在管道物料中的细小铁件，保证下一工序正常运行的设备。目前,常用的管道式永磁除铁器,构造是由入料口,溜管,导料板,磁系,清料门,出料口组成。供料开始,物料由入料口进入,通过分料板导向磁系磁场区域,物料通过时带有磁性的物料在磁场力的作用下,被吸附在磁系上,至供料结束后,由清料门处将磁性物料清出。在开始下一供料过程,由于清除磁性物料时是手工操作,所以不适用连续供料,不能自动卸料，由于清料不及时而造成铁磁性物质堆积，产生堵塞输送管道的情况时有发生。
【发明内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能持续工作的将物料中铁杂质自动排出的链板磁极式自卸料管道除铁器。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括两端连通的输料管，该输料管的上端为进料口，下端为出料口；其改进之处在于：所述输料管中部的内壁上设置有一倾斜的下料板，所述下料板的下端圆滑过渡的连接至同侧的内壁上，下料板与固定该下料板的同侧内壁之间形成密闭的腔体，该腔体内安装有链板式磁系，所述链板式磁系包括有转动安装在输料管上的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别安装有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮上安装有链条，所述链条上间隔的设置有多个磁板；输料管外安装有用于驱动主动轴转动的驱动装置以及用于调节磁场强度的磁系调节装置。
上述结构中，所述输料管为倾斜设置，其倾斜角度为55°-75°。
上述结构中，所述驱动装置包括固定安装在输料管外壁上的驱动电机，所述驱动电机通过皮带传动带动主动轴转动。
上述结构中，所述磁系调节装置包括固定在输料管上的滑轨，所述滑轨上可滑动的安装有轴承，所述从动轴安装在所述轴承上，所述轴承相对主动轴的一侧装有一调节臂，所述调节臂上设置有外螺纹，其末端穿过一挡板由一螺母固定在所述挡板上。
上述结构中，所述磁板包括有轭板、固定座、磁盒、磁块，所述固定座固定在所述轭板的下表面，所述轭板通过固定座固定在链条上，所述磁盒固定在轭板的上表面，所述磁块封装在由磁盒与轭板组成的空间内。
上述结构中，所述磁块为钕铁硼永磁体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动机带动磁系旋转,在待选物料由入料口进入后,经过下料板,进入磁系的磁场区域,在磁场力的作用下,磁性物料被吸附在下料板上,从在旋转磁系的磁场作用力下从弃铁口排出，其余无磁性物料从出料口排出机体外，以此来实现自动卸料,提高生产效率，且不易使送料管道堵塞。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的链板式磁系的结构图；
图3为图2的剖面图；
图4为本实用新型磁板的结构示意图；
图5为本实用新型的磁系调节装置的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1至图5所示，为本实用新型的链板磁极式自卸料管道除铁器，它包括两端连通的输料管1，该输料管的上端为进料口11，下端为出料口12；所述输料管1中部的内壁上设置有一倾斜的下料板2，所述下料板2的下端圆滑过渡的连接至同侧的内壁上，下料板2与固定该下料板的同侧内壁之间形成密闭的腔体3，该腔体3内安装有链板式磁系4，所述链板式磁系4包括有转动安装在输料管1上的主动轴41和从动轴42，所述主动轴41和从动轴42上分别安装有主动链轮411和从动链轮421，主动链轮411和从动链轮421上安装有链条43，所述链条43上间隔的设置有多个磁板44；输料管1外安装有用于驱动主动轴41转动的驱动装置5以及用于调节磁场强度的磁系调节装置6；输料管1对应所述腔体3的侧壁上还开设有用于安装及维修链板式磁系4的盖子31。
其中，所述驱动装置5包括固定安装在输料管1外壁上的驱动电机，所述驱动电机通过皮带传动带动主动轴41转动，当然也可以采用其他的传动方式来达到打动主动轴41转动的目的。
所述磁系调节装置6包括固定在输料管1上的滑轨61，所述滑轨61上可滑动的安装有轴承62，所述从动轴42安装在所述轴承62上，所述轴承62相对主动轴41的一侧装有一调节臂63，所述调节臂63上设置有外螺纹，其末端穿过一固定在腔体3内的挡板64，并由一螺母64固定在所述挡板64上，通过调整调节臂63伸出挡板64的距离来调节主动轴41与从动轴42之间的距离，从而调节链条43的松紧程度，最后达到调节链板式磁系4相对下料板2外的磁场强度。
所述磁板44包括有轭板441、固定座442、磁盒443、磁块444，所述固定座442为U形结构，其固定在所述轭板441的下表面，固定座442的两侧板上对应的设置有安装孔，固定座442通过销钉445穿过安装孔及链条43从而将固定座442固定在链条43上，所述磁盒443固定在轭板441的上表面，所述磁块444封装在由磁盒443与轭板441组成的空间内，所述磁块444为钕铁硼永磁体，用以确保在下料板2的外表面50mm位置处的磁场强度大于80mT；所述下料板2采用高锰钢合金材料，用以确保其耐磨性。
较佳的，本实用新型的链板磁极式自卸料管道除铁器在安装时，所述输料管1为倾斜设置，其倾斜角度为55°-75°，这样可以使待选物料111在进入输料管1内时与下料板2充分接触，使待选物料111在充满磁场作用区域内，混杂在物料中的杂铁131更容易被磁场捕获，从而达到提高工作效率的目的。待选物料111在通过下料板2时到达链板式磁系4所产生的磁场作用范围内，待选物料111中混杂的杂铁131在旋转链板式磁系4产生的磁场吸引下脱离物料层，附着在下料板2表面上，随着链板式磁系4的转动从弃铁口13排出，其余选后物料121从下料口12移出至下一工序。具体的，链板式磁系4转动的线速度要小于或等于物料在管道中的流动速度，这样就会使待选物料111与链板式磁系4所产生的磁场在物料流动过程中多次重叠，从而达到较高的选铁效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (6)
1.一种链板磁极式自卸料管道除铁器，包括两端连通的输料管，该输料管的上端为进料口，下端为出料口；其特征在于：所述输料管中部的内壁上设置有一倾斜的下料板，所述下料板的下端圆滑过渡的连接至同侧的内壁上，下料板与固定该下料板的同侧内壁之间形成密闭的腔体，该腔体内安装有链板式磁系，所述链板式磁系包括有转动安装在输料管上的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别安装有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮上安装有链条，所述链条上间隔的设置有多个磁板；输料管外安装有用于驱动主动轴转动的驱动装置以及用于调节磁场强度的磁系调节装置。
2.根据权利要求1所述的链板磁极式自卸料管道除铁器，其特征在于：所述输料管为倾斜设置，其倾斜角度为55°-75°。
3.根据权利要求1所述的链板磁极式自卸料管道除铁器，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在输料管外壁上的驱动电机，所述驱动电机通过皮带传动带动主动轴转动。
4.根据权利要求1所述的链板磁极式自卸料管道除铁器，其特征在于：所述磁系调节装置包括固定在输料管上的滑轨，所述滑轨上可滑动的安装有轴承，所述从动轴安装在所述轴承上，所述轴承相对主动轴的一侧装有一调节臂，所述调节臂上设置有外螺纹，其末端穿过一挡板由一螺母固定在所述挡板上。
5.根据权利要求1所述的链板磁极式自卸料管道除铁器，其特征在于：所述磁板包括有轭板、固定座、磁盒、磁块，所述固定座固定在所述轭板的下表面，所述轭板通过固定座固定在链条上，所述磁盒固定在轭板的上表面，所述磁块封装在由磁盒与轭板组成的空间内。
6.根据权利要求5所述的链板磁极式自卸料管道除铁器，其特征在于：所述磁块为钕铁硼永磁体。
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| CN104907165A (zh) * | 2014-03-14 | 2015-09-16 | 抚顺市沃尔普机电设备有限公司 | 链板磁极式自卸料管道除铁器 |
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