CN203990767U - 设备进料口调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设备进料口调节装置，所述调节装置包括控制器、驱动动力机构和推板（3），该推板可移动地设置在设备（1）的进料口（10）处并至少部分地覆盖该进料口，控制器用于检测设备的工作电流并根据该工作电流控制驱动动力机构推动推板（3）移动，从而调节进料口的开口大小。在根据本实用新型的设备进料口调节装置中，通过控制器采集设备的工作电流，获得设备的当前工况，进而得到与设备当前工况相适应的进料量。在此基础上，控制器控制驱动动力机构推动推板移动，从而相应地调节进料口的开口大小。此调节装置能够实现自动化，便于操作控制，可使得进料量实时地适应设备的当前运行工况。

Description

设备进料口调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种设备进料口的调节装置。

背景技术

在矿山机械设备或其它石料加工设备中，通常都没有可以很好地精确控制进料量的装置。当进料过多时，设备难以正常工作，甚至可能对设备造成损坏。尽管有些设备特别设置了溢料口，多余进料可从溢料口溢出，但这也增加了进料浪费和能源损耗。

如图1所示，在公告号为CN 202096990 U的专利中，公开了一种破碎机进料调节装置。该调节装置包括调节板11，调节板11的前端(即图中的右端)具有与进料口圆形匹配的圆弧，后端安装有连接板14，连接板14的端部形成有U形孔12，进料调整杆13的前端形成有卡槽并卡接在所述U形孔12中，而后通过螺栓15紧定，进料调整杆13穿过固定座16。如图2所示，固定座16固定安装在破碎机的进料斗18上，固定座16具有内螺纹，进料调整杆13上与固定座16相配合部分形成有外螺纹。进料调整杆13的后端形成为便于旋转操作的方头，通过例如扳手等旋转进料调整杆13，可带动进料调整杆13直线移动，进而使调节板11在滑轨17内前后移动。

在上述专利中，虽然解决了进料口的调节问题，但缺点明显。此调节装置每次调节需人工调节丝杆,工作劳动强度大，费时费力。而且开口调节大小需要根据操作人员的经验而定，无自适应性或自动化。

因此，有必要设计可靠、可控的进料口调节装置，便于操作控制，甚至使得进料量能够实时地适应设备的当前运行工况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设备进料口调节装置，能够方便操作和控制，且便于计算进料口大小。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种设备进料口调节装置，所述调节装置包括控制器、驱动动力机构和推板，该推板可移动地设置在设备的进料口处并至少部分地覆盖该进料口，所述控制器用于检测所述设备的当前工况并根据该当前工况控制所述驱动动力机构推动所述推板移动，从而调节所述进料口的开口大小。

优选地，所述设备的工作电流与从所述进料口进入所述设备的进料量成线性正比，所述控制器配置为将检测的所述设备的工作电流与所述控制器中的预设工作电流值相比较，进而发出相应的控制信号以控制所述驱动动力机构推动所述推板沿正向或反向移动。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

优选地，所述驱动动力机构包括液压站、油缸和操作阀块，所述油缸的一端安装于所述设备上，另一端连接所述推板，所述操作阀块设置在所述液压站与所述油缸之间的油缸控制回路上，所述控制器与所述液压站和/或所述操作阀块电连接以控制所述油缸的伸缩动作。

优选地，所述驱动动力机构包括安装于所述设备上以推动所述推板的电动推杆，该电动推杆与所述控制器电连接。

优选地，所述驱动动力机构包括气缸和供气系统，所述气缸安装于所述设备上以推动所述推板，所述供气系统由所述控制器控制以向所述气缸供气。

优选地，该调节装置还包括定位安装在所述推板两侧的滑轨，所述推板与所述滑轨滑动配合。

优选地，该调节装置包括多块所述推板，该多块推板在所述进料口的平 面上沿圆周方向等间隔角度布置，所述驱动动力机构能够推动多块所述推板在所述平面上沿所述圆周的径向同步移动。

优选地，所述推板为相向设置的两块，或者所述推板为四块，该四块推板中的任意相邻两块推板的移动方向相互垂直。

优选地，所述设备为整形制砂机。

根据上述技术方案，在本实用新型的设备进料口调节装置中，通过控制器采集设备的工作电流，获得设备的当前工况，进而得到与设备当前工况相适应的进料量。在此基础上，控制器控制驱动动力机构推动推板移动，从而相应地调节进料口的开口大小。此调节装置能够实现自动化，便于操作控制，可使得进料量实时地适应设备的当前运行工况。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中的一种破碎机进料调节装置在破碎机上的安装结构示意图；

图2为图1所示的破碎机进料调节装置的立体图；

图3为根据本实用新型的优选实施方式的设备进料口调节装置在进料口处的安装结构示意图。

附图标记说明

1 设备 2 滑轨

3 推板 4 第一油管

5 第二油管 6 液压站

7 油缸 8 操作阀块

9 进料腔 10 进料口

11 调节板 12 U形孔

13 进料调整杆 14 连接板

15 螺栓 16 固定座

17 滑轨 18 进料斗

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图3所示，本实用新型提供了一种设备进料口调节装置，该调节装置包括控制器、驱动动力机构和推板3，该推板3可移动地设置在设备1的进料口10处并至少部分地覆盖该进料口10，控制器用于检测设备1的当前工况并根据该当前工况控制驱动动力机构推动推板3移动，从而调节进料口10的开口大小。在本实用新型中，作为总的设计构思，为实现进料口调节的自动化并使得进料口的进料调节与设备的当前工况相结合，特别设计了控制器采集设备的工况信息，并基于该工况信息控制驱动动力机构推动推板3，从而增加或减少推板3对进料口10的覆盖面积的大小，进而调节进料口10的相应大小。可见，此设备进料口调节装置结构紧凑、维护方便，很大程度上 降低了人力成本，并且能够实现自动化，便于操作控制，可使得进料量实时地适应设备的当前运行工况，从而可以快速、便捷地实现设备的产量控制，大大降低了因进料量过大而导致设备堵机、跳闸等现象，延长了机体、轴承寿命。

其中，设备的当前工况中与进料量最息息相关的参数，或者说能反映设备内进料量大小的参数主要是设备的工作电流。通常而言，设备1的工作电流与从进料口10进入设备1的进料量成线性正比。因此，该控制器配置为将检测的设备1的工作电流与控制器中的预设工作电流值相比较，进而发出相应的控制信号以控制驱动动力机构推动推板3沿正向或反向移动，从而相应调节进料口10的开口增大或减小。在本实施方式中，所述设备以整形制砂机为例，由于进料量的大小直接反映了整形制砂机的电机做功的多少，而电机的做功通过工作电流可直观的反馈至控制器(例如PLC控制器)中，且该工作电流值与进料量成正比线性关系。因此必须预先在PLC控制器中设定好电机工作电流与进料口10开口大小的线性关系。当料流进入整形制砂机的进料腔9中时，整形制砂机的电机的工作电流反馈给PLC控制器，如果电流值超过控制器中预先设定的预设工作电流值，则控制器会控制驱动动力机构推动推板3，自动将进料口10开口大小缩小至合适的位置；反之，则自动打开至合适的位置。从而使设备的工作电流值始终维持为预设工作电流值。当进入整形制砂机的进料腔9的料过量时，多余的进料还可从设备的溢料口(未显示)溢出。当然，本实施方式中仅以整形制砂机为例，在其它设备中，反映设备当前工况且与进料量最相关的参数也可以是工作电压或电功率等，此时可根据具体情况在控制器中做出相应设定，在此不再一一例举。

其中，驱动动力机构可以是各种驱动方式，例如可采用电动驱动控制方式，所述驱动动力机构包括安装于设备1上以推动推板3的电动推杆，该电动推杆由控制器控制。在本实施方式中，可方便地采用如图3所示的液压驱 动控制方式。其中的驱动动力机构包括液压站6、油缸7和操作阀块8，油缸7的一端安装于设备1上，另一端连接推板3，操作阀块8设置在液压站6与油缸7之间的油缸控制回路上，该油缸控制回路包括连接在操作阀块8与各个油缸7之间的第一油管4和连接操作阀块8与液压站6的第二油管5。控制器与液压站6和/或操作阀块8电连接以控制油缸7的伸缩动作。本领域技术人员能够了解的是，操作阀块8通常包括用于切换控制的换向阀组和用于锁定油缸7的平衡阀组，具体结构不再赘述。控制器可通过控制液压站6和/或操作阀块8来控制油缸7的伸缩动作及伸缩行程，从而变化调节进料口10的大小。当然，其中推动推板3的油缸7等执行机构也可选择气缸等，气缸可人工操作控制，也可自动控制。例如，驱动动力机构可包括气缸和供气系统，气缸安装于设备1上以推动推板3，供气系统由控制器控制以向气缸供气，同样能够实现对进料口10的自动控制调节。

此外，该调节装置还包括定位安装在推板3两侧的滑轨2，推板3与滑轨2滑动配合。滑轨2的设置不仅有利于于推板3的移动，而且对推板3进行限位，以便于根据推板3沿滑轨2的移动行程来计算进料口10的相应大小，从而在控制器中进行相应的参数或方程式设定。

如图3所示，在安装到设备1中时，滑轨2、油缸7和操作阀块8等可固定安装到设备1的进料腔9内，液压站6设置在设备外部。另外，该调节装置优选为包括多块推板3，该多块推板3在进料口10的平面上沿圆周方向等间隔角度布置，驱动动力机构能够推动多块推板3在平面上沿圆周的径向同步移动，在多个推板3的同步移动过程中，相应地增加或减小对进料口10的覆盖面积，从而相应调节进料口10的大小。如图3中，推板3优选为四块，该四块推板3中的任意相邻两块推板3的移动方向相互垂直。在图3所示的四块推板3径向向内移动的向内极限位置中，进料口10尺寸最小，体现为四块推板3围绕形成的中心圆。当四块推板3径向向外移动时，则进料 口10尺寸逐渐增大，直至油缸7的最大回缩行程。当然，可选择的，推板3也可以是相向设置的两块，两块推板3的彼此反向移动以控制进料口10尺寸大小。可选择地，推板3还可以是三块等，不再赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种设备进料口调节装置，其特征在于，所述调节装置包括驱动动力机构和推板(3)，该推板(3)可移动地设置在设备(1)的进料口(10)处并至少部分地覆盖该进料口(10)；

其中，所述推板(3)为多块，该多块推板(3)在所述进料口(10)的平面上沿圆周方向等间隔角度布置，所述驱动动力机构能够推动多块所述推板(3)在所述平面上沿所述圆周的径向同步移动；

并且，所述调节装置还包括定位安装在所述推板(3)两侧的滑轨(2)，所述推板(3)与所述滑轨(2)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的设备进料口调节装置，其特征在于，所述驱动动力机构包括液压站(6)、油缸(7)和操作阀块(8)，所述油缸(7)的一端安装于所述设备(1)上，另一端连接所述推板(3)，所述操作阀块(8)设置在所述液压站(6)与所述油缸(7)之间的油缸控制回路上，以控制所述油缸(7)的伸缩动作。

3.根据权利要求1所述的设备进料口调节装置，其特征在于，所述驱动动力机构包括安装于所述设备(1)上以推动所述推板(3)的电动推杆。

4.根据权利要求1所述的设备进料口调节装置，其特征在于，所述驱动动力机构包括气缸和向所述气缸供气的供气系统，所述气缸安装于所述设备(1)上并用于推动所述推板(3)。

5.根据权利要求1所述的设备进料口调节装置，其特征在于，所述推板(3)为相向设置的两块，或者所述推板(3)为四块，该四块推板(3)中的任意相邻两块推板(3)的移动方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的设备进料口调节装置，其特征在于，所述设备(1)为整形制砂机。