CN203990020U - 一种带有除泡功能的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有除泡功能的过滤器，旨在提供一种带有除泡功能的过滤器，能在过滤的同时消除乳液中的气泡，其技术方案要点是包括筒体组件以及滤芯组件，所述筒体组件包括相互隔开的进液腔与过滤腔，所述滤芯组件设于过滤腔内，所述滤芯组件包括滤芯、封盖、封底、外骨架以及内骨架，所述外骨架设置在滤芯的外层，内骨架设置在滤芯的内层，所述外骨架与内骨架均固定连接于滤芯，所述封盖与封底分别嵌设在滤芯的两端，所述封盖固定连接在过滤腔的一端，封底上设有进液口，所述进液口导通连接进液腔，所述过滤腔的腔体上设有出液口；所述滤芯内设有用于消除液体中气泡的除泡机构，本实用新型适用于带有除泡功能的过滤器。

Description

一种带有除泡功能的过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器制造技术领域，更具体地说，它涉及一种乳液过滤器。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

目前，市场上的用于过滤乳化液或切屑液等乳液等液体的过滤器形状各式各样，但其核心结构，不外乎包括筒体组件以及套设在筒体组件内的滤芯组件，乳化液通过筒体组件上的进液口进入滤芯组件上环形过滤网的中心，然后经过滤网的过滤后，从筒体组件一侧的出液口流出，重新回收利用。

这种用于过滤乳化液或切屑液等乳液等乳液的过滤器虽然能够利用滤网将乳化液中的杂质过滤，但是，由于现在的过滤器通常安装在一些高压过滤站上，在回液、过滤的过程中，当液体在使用过程中或通过滤网时，由于液体流速大、压力大，循环速度快、静置时间不足等多种原因，均会导致这些液体容易产生气泡，这些气泡使乳液中的悬浮物悬浮在乳化液中，影响液体的纯度和性能，从而降低了设备的使用性能，甚至会缩短其使用寿命；而且现有的设备通常都是全封闭式的紧凑结构，用于地下矿井或各种环境复杂的地方作业，不适合额外添加额外的除泡设备，也不方便添加消泡剂，一些低浓度的乳化液或切屑液等乳液，即使添加消泡剂也难达到消泡效果，效果持续时间短，劣质的消泡剂还会影响乳液的化学性质；因此，有必要设计一种带有除泡功能的过滤器，既保持过滤器紧凑的结构，又具有除泡效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有除泡功能的过滤器，能在过滤的同时消除乳液中的气泡，同时能够保证乳液的质量以及过滤器紧凑的结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有除泡功能的过滤器，包括筒体组件以及滤芯组件，所述筒体组件包括相互隔开的进液腔与过滤腔，所述滤芯组件设于过滤腔内，所述滤芯组件包括滤芯、封盖、封底、外骨架以及内骨架，所述外骨架设置在滤芯的外层，内骨架设置在滤芯的内层，所述外骨架与内骨架均固定连接于滤芯，所述封盖与封底分别嵌设在滤芯的两端，所述封盖固定连接在过滤腔的一端，封底上设有进液口，所述进液口导通连接进液腔，所述过滤腔的腔体上设有出液口；所述滤芯内设有用于消除液体中气泡的除泡机构。

通过采用上述技术方案，在所述滤芯内设置用于消除液体中气泡的除泡机构，能够消除乳液在进入所述滤芯时，因液体流速大、压力大，循环速度快、静置时间不足等多种原因产生的气泡，从而防止这些乳液中的悬浮物漂浮在乳化液中，影响液体的纯度和性能、降低设备的使用性能，甚至会缩短设备使用寿命；而且，将所述除泡装置设置在滤芯内，使所述过滤器在过滤乳液的同时，清除乳液中的气泡，因此，所述设置能够保证过滤器原有的外部结构与体积大小，在安装、设置过程中不改变安装所述过滤器原有的结构，适用于地下矿井或各种环境复杂的地方作业，并保证离开过滤器、进入设备的乳液的质量。

本实用新型进一步设置为：所述滤芯内设有与滤芯同轴设置的转轴，所述转轴的两端分别连接封盖与封底，所述除泡机构包括若干除泡桨，所述除泡桨包括浆芯与若干桨叶，所述桨叶由除泡网构成，所述转轴穿设于浆芯。

通过采用上述技术方案，在所述滤芯内设置与滤芯同轴设置的转轴，并在所述转轴上设置除泡桨，不仅能够利用由除泡网构成的桨叶消除乳液中的气泡，而且，设置除泡桨，一方面，能够在乳液进入滤芯时，推动所述除泡桨的转动，这样设置可以扩大所述除泡桨的除泡面积，相比设置整张除泡网，对乳液的流速不会产生太大的影响，既能除泡又能保持乳液的流速；另一方面，相比设置电机驱动除泡桨转动，利用乳液自身的流速来推动除泡桨，还可以稍稍减缓乳液的流速，减少乳液中气泡的产生；此外，同轴设置若干个除泡桨，进一步所述除泡桨的除泡效果。

本实用新型进一步设置为：所述桨叶均为片状结构，每个除泡桨均至少包括四片桨叶，每个桨叶均与相邻的桨叶垂直设置。

通过采用上述技术方案，将每个桨叶均与相邻的桨叶垂直设置，能够利用所述桨叶从不同角度消除乳液中的气泡，防止在过滤中，所述除泡机构出现除泡死角，相比普通的螺旋桨，所述除泡浆中与转轴轴线平行设置的桨叶还能减少乳液进入滤芯内部阻力，加快乳液的通过，从而提高所述过滤器的过滤速度。

本实用新型进一步设置为：所述桨叶的边缘与表面均设有钩状结构的除泡刺。

通过采用上述技术方案，在所述桨叶的边缘与表面均设置钩状结构的除泡刺，能够辅助所述除泡网刺破滤芯中的乳液中的气泡，进一步提高所述过滤器的除泡效果；此外，设置除泡刺，能够利用够状结构钩住被乳液中例如毛线状的杂质，既保证了所述过滤器的过滤效果，还能防止这些毛线状杂质在过滤时，堵塞滤网，减少所述滤网的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滤芯内部设有用于增强所述转轴结构强度的支撑条，所述支撑条的两端分别固定连接转轴与内骨架。

通过采用上述技术方案，在所述滤芯内部设置用于增强所述转轴结构强度的支撑条，不仅能够增强所述转轴的结构强度，还能防止在所述除泡桨被乳液冲击时，因受力不平衡而导致转轴与筒体组件的连接位置发生偏移、松动，继而增大转轴与滤网的同轴度的偏差，使乳液进入滤芯的阻力增大。

本实用新型进一步设置为：所述进液口的流通面积从进液腔至滤芯方向逐渐扩大。

通过采用上述技术方案，将所述进液口的流通面积从进液腔至滤芯方向逐渐扩大，改变和调整了乳化液或切屑液等乳液在进液口的流动形态，利用扩大的进液口的孔径扩散介质，使所述液体的流动速度降低，从而降低对所述滤芯的冲击以及过滤速度，从而降低乳化液或切屑液等乳液在过滤时产生的气泡；同时，出油速度的降低也减少了液体冲击对滤芯的伤害，增强所述过滤器的抗冲击能力，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型带有除泡功能的过滤器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中的浆芯与桨叶的结构示意图。

附图标记：1、筒体组件；11、进液腔；12、过滤腔；121、出液口；2、滤芯组件；21、滤芯；22、封盖；23、封底；231、进液口；24、外骨架；25、内骨架；3、除泡机构；31、转轴；32、除泡桨；321、桨叶；322、浆芯；33、除泡刺；34、支撑条。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型带有除泡功能的过滤器实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种带有除泡功能的过滤器，包括筒体组件1以及滤芯21组件2，所述筒体组件1包括相互隔开的进液腔11与过滤腔12，所述滤芯21组件2设于过滤腔12内，所述滤芯21组件2包括滤芯21、封盖22、封底23、外骨架24以及内骨架25，所述外骨架24设置在滤芯21的外层，内骨架25设置在滤芯21的内层，所述外骨架24与内骨架25均固定连接于滤芯21，所述封盖22与封底23分别嵌设在滤芯21的两端，所述封盖22固定连接在过滤腔12的一端，封底23上设有进液口231，所述进液口231导通连接进液腔11，所述过滤腔12的腔体上设有出液口121；所述滤芯21内设有用于消除液体中气泡的除泡机构3。

在所述滤芯21内设置用于消除液体中气泡的除泡机构3，能够消除乳液在进入所述滤芯21时，因液体流速大、压力大，循环速度快、静置时间不足等多种原因产生的气泡，从而防止这些乳液中的悬浮物漂浮在乳化液中，影响液体的纯度和性能、降低设备的使用性能，甚至会缩短设备使用寿命；而且，将所述除泡装置设置在滤芯21内，使所述过滤器在过滤乳液的同时，清除乳液中的气泡，因此，所述设置能够保证过滤器原有的外部结构与体积大小，在安装、设置过程中不改变安装所述过滤器原有的结构，适用于地下矿井或各种环境复杂的地方作业，并保证离开过滤器、进入设备的乳液的质量。

所述滤芯21内设有与滤芯21同轴设置的转轴31，所述转轴31的两端分别连接封盖22与封底23，所述除泡机构3包括若干除泡桨32，所述除泡桨32包括浆芯322与若干桨叶321，所述桨叶321由除泡网构成，所述转轴31穿设于浆芯322（此处需说明的是，为了保证所述桨叶321的结构强度，本实施例在所述桨叶321上增设了用于加固桨叶的框架，本实施例不再赘述；此外，为了保证所述桨叶321的结构强度，本实施例优选由金属材料构成的除泡网，为提高除泡网的除泡效率，所述桨叶321靠近内骨架设置）。

在所述滤芯21内设置与滤芯21同轴设置的转轴31，并在所述转轴31上设置除泡桨32，不仅能够利用由除泡网构成的桨叶321消除乳液中的气泡，而且，设置除泡桨32，一方面，能够在乳液进入滤芯21时，推动所述除泡桨32的转动，这样设置可以扩大所述除泡桨32的除泡面积，相比设置整张除泡网，对乳液的流速不会产生太大的影响，既能除泡又能保持乳液的流速；另一方面，相比设置电机驱动除泡桨32转动，利用乳液自身的流速来推动除泡桨32，还可以稍稍减缓乳液的流速，减少乳液中气泡的产生；此外，同轴设置若干个除泡桨32，进一步所述除泡桨32的除泡效果。

所述桨叶321均为片状结构，每个除泡桨32均至少包括四片桨叶321，每个桨叶321均与相邻的桨叶321垂直设置。

将每个桨叶321均与相邻的桨叶321垂直设置，能够利用所述桨叶321从不同角度消除乳液中的气泡，防止在过滤中，所述除泡结构出现除泡死角，相比普通的螺旋桨，所述除泡浆中与转轴31轴线平行设置的桨叶321还能减少乳液进入滤芯21内部阻力，加快乳液的通过，从而提高所述过滤器的过滤速度。

所述桨叶321的边缘与表面均设有钩状结构的除泡刺33（此处需说明的是，为进一步提高所述过滤器消泡以及过滤效果，本实施例优选，在所述桨叶321的两面均设置除泡刺33）。

在所述桨叶321的边缘与表面均设置钩状结构的除泡刺33，能够辅助所述除泡网刺破滤芯21中的乳液中的气泡，进一步提高所述过滤器的除泡效果；此外，设置除泡刺33，能够利用够状结构钩住被乳液中例如毛线状的杂质，既保证了所述过滤器的过滤效果，还能防止这些毛线状杂质在过滤时，堵塞滤网，减少所述滤网的使用寿命。

所述滤芯21内部设有用于增强所述转轴31结构强度的支撑条34，所述支撑条34的两端分别固定连接转轴31与内骨架25。

在所述滤芯21内部设置用于增强所述转轴31结构强度的支撑条34，不仅能够增强所述转轴31的结构强度，还能防止在所述除泡桨32被乳液冲击时，因受力不平衡而导致转轴31与筒体组件1的连接位置发生偏移、松动，继而增大转轴31与滤网的同轴度的偏差，使乳液进入滤芯21的阻力增大。

所述进液口231的流通面积从进液腔11至滤芯21方向逐渐扩大。

将所述进液口231的流通面积从进液腔11至滤芯21方向逐渐扩大，改变和调整了乳化液或切屑液等乳液在进液口231的流动形态，利用扩大的进液口231的孔径扩散介质，使所述液体的流动速度降低，从而降低对所述滤芯21的冲击以及过滤速度，从而降低乳化液或切屑液等乳液在过滤时产生的气泡；同时，出油速度的降低也减少了液体冲击对滤芯21的伤害，增强所述过滤器的抗冲击能力，使用寿命更长。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有除泡功能的过滤器，包括筒体组件以及滤芯组件，其特征是：所述筒体组件包括相互隔开的进液腔与过滤腔，所述滤芯组件设于过滤腔内，所述滤芯组件包括滤芯、封盖、封底、外骨架以及内骨架，所述外骨架设置在滤芯的外层，内骨架设置在滤芯的内层，所述外骨架与内骨架均固定连接于滤芯，所述封盖与封底分别嵌设在滤芯的两端，所述封盖固定连接在过滤腔的一端，封底上设有进液口，所述进液口导通连接进液腔，所述过滤腔的腔体上设有出液口；所述滤芯内设有用于消除液体中气泡的除泡机构。

2.根据权利要求1所述的带有除泡功能的过滤器，其特征是：所述滤芯内设有与滤芯同轴设置的转轴，所述转轴的两端分别连接封盖与封底，所述除泡机构包括若干除泡桨，所述除泡桨包括浆芯与若干桨叶，所述桨叶由除泡网构成，所述转轴穿设于浆芯。

3.根据权利要求2所述的带有除泡功能的过滤器，其特征是：所述桨叶均为片状结构，每个除泡桨均至少包括四片桨叶，每个桨叶均与相邻的桨叶垂直设置。

4.根据权利要求3所述的带有除泡功能的过滤器，其特征是：所述桨叶的边缘与表面均设有钩状结构的除泡刺。

5.根据权利要求2或3或4所述的带有除泡功能的过滤器，其特征是：所述滤芯内部设有用于增强所述转轴结构强度的支撑条，所述支撑条的两端分别固定连接转轴与内骨架。

6.根据权利要求1或2所述的带有除泡功能的过滤器，其特征是：所述进液口的流通面积从进液腔至滤芯方向逐渐扩大。