CN203984994U - 烟草制穴播种盖种一体化精确播种器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高烟草播种效率的烟草制穴播种盖种一体化精确播种器，涉及播种工具，用于解决量种板相对盘面移动距离过大，造成种籽挤压损毁，孔和孔之间即使采用定位标也不容易迅速准确定位。它包括底盘和量种板，所述底盘上设有种籽盒和盘面，所述盘面上设有通过孔，所述底盘的底部设有与通过孔匹配的制穴锥，所述量种板通过压块安装在盘面上方，所述量种板上设有和通过孔匹配的量种孔，所述量种板上设有分隔条，分隔条与盘面侧边和相邻分隔条之间形成量种槽，所述量种板的长度比盘面长度小1-4cm，其宽度比盘面的宽度小1-2cm，所述量种板沿盘面横向移动。通过改进量种板，减小量种板相对盘面的移动距离，实现孔和孔迅速准确定位。

Description

烟草制穴播种盖种一体化精确播种器

技术领域

本实用新型涉及播种工具，具体来说，是一种提高烟草播种效率的烟草制穴播种盖种一体化精确播种器。

背景技术

近些年来，烟草漂浮育苗技术在我国已逐渐普及，其中，烤烟漂浮育苗播种器具成本低廉，播种效率高，逐步取代烟农手工播种。

专利文献CN 201758537 U（申请日2010.06.01），该技术方案公开了一种烟草组合式制穴播种盖种一体化精确播种器，它由底盘、单粒多挡量种板、种籽多挡量种板、压条、连接桥和挡籽连接板组装而成，在底盘背面上紧靠每个通过孔匹配设一至二个制穴锥，种籽多挡量种板与单粒多挡量种板彼此能互换，嵌在底盘的相应分隔盘面上，压条固定在分隔凸条上，使与边堰相邻的量种板置于压块下，相邻量种板置于压条下，连接桥固定连接在立柱上，挡籽连接板与挡籽板固定相连，推动连接桥能使量种板在底盘上整体滑动。

它具有可组合为不同播种籽数等级的播种器的优点，其不足之处是有以下三点，第一，量种板的面积过小，从整体来说，限制种籽的整体数量；从局部来说，限制种籽的单个活动范围。第二，需要设置安装槽把量种板固定在盘面上，否则容易脱落。第三，量种板相对盘面移动距离过大，通过孔和量位孔不能迅速对准，即使采用定位标也不容易定位。第四，量种板在远距离的移动过程中，容易造成附带在量种板底部的种籽挤压损毁，降低存活率，造成成本浪费。

发明内容

本实用新型目的是旨在提供了一种量种板相对盘面移动距离小，孔和孔之间迅速准确定位的烟草制穴播种盖种一体化精确播种器。 为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

烟草制穴播种盖种一体化精确播种器，包括底盘和量种板，所述底盘上设有种籽盒和盘面，所述盘面上设有通过孔，所述底盘的底部设有与通过孔匹配的制穴锥，所述量种板通过压块安装在盘面上方，所述量种板上设有和通过孔匹配的量种孔，所述量种板上设有分隔条，分隔条与盘面侧边和相邻分隔条之间形成量种槽，所述量种板的长度比盘面长度小1-4cm，其宽度比盘面的宽度小1-2cm，所述量种板沿盘面横向移动。

采用上述技术方案的实用新型，通过对量种板进行改进，不仅扩大了量种板用来盛放种子的可利用面积，而且缩短了量种板相对盘面的移动距离。重叠安装量种板和底盘，避免远距离反复移动造成附带在量种板底部的种籽挤压损毁，通过孔和量种孔也能迅速对准定位。

进一步限定，所述量种槽是U形槽面，量种孔设在U形槽面的中心轴上。

为了提高量种槽内的种籽顺着通过孔、量种孔和制穴锥中进入土壤的速度，量种槽设计成带倾斜角度的U形槽面，减少了来回移动量种板的工作步骤。

进一步限定，所述盘面长67cm、宽34cm，所述量种板长64cm、宽33cm。

因为漂浮育苗盘一般采用200格子或者100格子，为了使播种器和漂浮育苗盘能更好的配合工作，所以具体采用尺寸为盘面长67cm、宽34cm，量种板长64cm、宽33cm。

本实用新型相比现有技术，具有播种效率、结构简单、操作方便、播种定位准确等诸多优点。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型烟草制穴播种盖种一体化精确播种器结构示意图；

图2为本实用新型烟草制穴播种盖种一体化精确播种器俯视图；

图3为图2中A-A剖面视图；

图4为本实用新型烟草制穴播种盖种一体化精确播种器正视图；

图5为图4的局部剖视图。

主要元件符号说明如下：

底盘1 种籽盒101 盘面102 通过孔103 制穴锥104 压块105 量种板2 量种孔201 分隔条202 量种槽203 连接桥3 立柱4。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1，图2，图3，图4，图5所示，烟草制穴播种盖种一体化精确播种器，包括底盘1和量种板2，底盘1上设有种籽盒101和盘面102，盘面102上设有通过孔103，底盘1的底部设有与通过孔103匹配的制穴锥104，考虑到在运输过程中，为了避免相对底盘1的底部突出的制穴锥104受外力损坏，因此，制穴锥104设置成可拆卸，制穴锥104在基质上制穴，种籽通过通过孔103后流入穴位中，量种板2通过压块105安装在盘面102上方，量种板2上设有和通过孔103匹配的量种孔201（图中只画出部分），量种孔201当需要双粒种籽的时候为两排，当需要单粒种籽的时候为一排，一个量种孔201纵向排列至少三个挡，量种板2一端垂直设置有挡籽板并与量种板2连为一体，量种板2上设有分隔条202，分隔条202与盘面102侧边和相邻分隔条202之间形成量种槽203，量种板2的长度比盘面102长度小3cm，其宽度比盘面102的宽度小1cm，量种板2沿盘面102横向移动。

量种槽203是U形槽面，量种孔201设在U形槽面的中心轴上。需要说明的是，U形槽面可以根据单排量种孔201设计成单排，或者根据双排量种孔201设计成双排，U形槽面的目的提高种籽顺着通过孔、量种孔和制穴锥中进入土壤的速度。

底盘1长80cm、宽35cm，种籽盒101长13cm、宽35cm，盘面102长67cm、宽34cm，量种板2长64cm、宽33cm。

现有的连接桥3和量种板2中间通过立柱4连接在一起的，立柱4在连接桥3和量种板2连接中起到辅助作用，它起到连接更牢固的优点，但是立柱4存在在搬运、储存过程中存在容易丢失的缺点，因此，把连接桥3两端上连接的立柱4分别设为一体。

分隔条202上表面设有螺纹孔，相邻分隔条202之间通过螺纹孔和连接桥3连接成一体，设置连接桥3，避免移动量种板2的时候触碰到种籽。

在具体使用时，先用量种板2量好种，然后双手按压播种器上部和下部盘边，因为量种板2和盘面102重叠安装，所以可以省掉定位针，使底盘1背面的各制穴锥104插入各穴基质中，推动连接桥3，将播种器在浮盘上向前滑一定距离后立即滑回原位即制出种穴，此时底盘1上的各个通过孔103跟随移到浮盘各个种穴上方，再滑动量种板2一个挡，使第一挡量种孔201重叠在通过孔103上面，种子便准确播入各穴位中，这样就完成了第一挡的精确制穴和精量播种；按以上操作步骤类推，完成第二、三挡的精确制穴和精量播种。在一个播种循环里，播种器上量种板2的量种孔201设计有几个挡，上述播种操作就可以连续进行几次；由于实现了一次量种多挡播种，使播种速度大为提高；又由于滑动制穴时将穴中部分基质挤至穴面，盖种时不必另撒基质，仅用扫帚将凸出于面上的基质刮入穴中即完成盖种。

以上对本实用新型提供的烟草制穴播种盖种一体化精确播种器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.烟草制穴播种盖种一体化精确播种器，包括底盘和量种板，所述底盘上设有种籽盒和盘面，所述盘面上设有通过孔，所述底盘的底部设有与通过孔匹配的制穴锥，其特征在于：所述量种板通过压块安装在盘面上方，所述量种板上设有和通过孔匹配的量种孔，所述量种板上设有分隔条，分隔条与盘面侧边和相邻分隔条之间形成量种槽，所述量种板的长度比盘面长度小1-4cm，其宽度比盘面的宽度小1-2cm，所述量种板沿盘面横向移动。

2.根据权利要求1所述的烟草制穴播种盖种一体化精确播种器，其特征在于：所述量种槽是U形槽面，量种孔设在U形槽面的中心轴上。

3.根据权利要求1或2所述的烟草制穴播种盖种一体化精确播种器，其特征在于：所述盘面长67cm、宽34cm，所述量种板长64cm、宽33cm。