CN203984873U - 一种波纹散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹散热片，它包括吸热底（1）、散热齿片（2），所述的吸热底（1）和散热齿片（2）为一体式结构，吸热底（1）上为一体切削加工形成的散热齿片（2），吸热底（1）无齿片面为吸热面，另一面为散热面，所述的散热齿片（2）上端为波纹状，且均匀垂直分布在吸热底（1）的散热面上。本实用新型的有益效果是：它具有生产成本低、散热性能高和质量轻的优点，且散热片吸热底与散热齿片为一体成型，工艺简单，且抗拉抗震能力强。适用于各种环境。

Description

一种波纹散热片

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，特别是一种波纹散热片。

背景技术

随着科学技术的高速发展，服务器、个人台式电脑、LED、制冷设备等电子设备为了提高效能，电子元器件除了也向体积小型化方向发展，随着功率不断提高，其发热量也随之增加，在这些功率元器件上均需要散热效能高的散热片；就目前所使用的散热装置，风冷散热为当前被广泛使用的散热装置，多采用铝挤和焊接工艺，铝挤主要用于发热量小的元器件散热需求，尺寸受限多以致效能低，焊接工艺会增加接触热阻，导致其传热性能明显下降。因此，为了解决现有技术难题，本发明了一种波纹散热片，散热片为铜或铝质整体式一体加工成型，加工简单，利用一体成型传热效率高、重量轻的特点，且能够大幅度提升散热片的散热面积，增加齿片间阻力提高换热性能从而提升电子元器件性能及可靠度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产成本低、散热性能高和质量轻的波纹散热片。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种波纹散热片，它包括吸热底、散热齿片，所述的吸热底和散热齿片为一体式结构，吸热底上为一体切削加工形成的散热齿片，吸热底无齿片面为吸热面，另一面为散热面，所述的散热齿片上端为波纹状，且均匀垂直分布在吸热底的散热面上。

所述的吸热底为方形或根据产品结构按需求设计任何形状外型，其中吸热底底板上设有安装孔。

所述的吸热底的吸热面为一平面，其表面粗糙度小于1.2，平面度小于0.1/100mm。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的波纹散热片具有以下优点：

1.   生产成本低：原材料模具共用，可延用铜或铝材之型材模具，节约模具费用，降低生产成本。

2.   提高散热性能：本实用新型散热齿片呈波纹状，同平直片相比，换热性能优于平直齿片，在阻力方面表现好，其流道特点使流体在不断改变方向，在波峰和波谷处因有速度的作用扰流增强，阻力系数变大，使换热性能增强，同比平直齿片传热面积增大，换热系数变大，与现有散热片相比，本实用新型的波纹散热片散热性能提高20-50%，产生较佳的热交换性和散热效果。

3.   质量轻，耗材少：在相等散热功率下，本实用新型的波纹散热片的重量减轻10-30%，且散热齿片为一体成型，耗材少。

4.   本实用新型的散热片吸热底与散热齿片为一体成型，工艺简单，且抗拉抗震能力强，适用于各种环境。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图3 为本实用新型的左视图；

图4 为本实用新型的主视图；

图5 为图2中A处放大图；

图中，1-吸热底，2-散热齿片，3-安装孔，4-方形缺口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2和图3所示，一种波纹散热片，它包括吸热底1、散热齿片2，所述的吸热底1和散热齿片2为一体式结构，吸热底1上为一体切削加工形成的散热齿片2，吸热底1无齿片面为吸热面，另一面为散热面，所述的散热齿片2上端为波纹状，且均匀垂直分布在吸热底1的散热面上，所述的吸热底1为方形或根据产品结构按需求设计任何形状外型，其中吸热底1底板上设有安装孔3，如图4和图5所示，散热齿片2高度H2，散热齿片2宽度Lf，散热齿片2厚度Ft，散热齿片2步距Pf，散热齿片2的波长Lf，散热齿片2的波高2A。

本实用新型的工作过程如下：吸热底1和散热齿片2为一体式结构，一体切削加工成型，吸热底1无齿片的平面为吸热面，其表面加工工艺为精铣、拉丝，表面粗糙度Ra<1.2，平面度小于0.1/100mm，产品底部表面贴合元器件的位置，在安装前需涂厚度约0.1mm的导热硅脂，其目的是为了降底热阻增加传热截面积，然后再接触电子元器件、功率元器件等发热元件，吸热底1另一面是散热面，散热齿片2为波纹状，均匀分布在吸热底1的散热面，如图3所示散热齿片2垂直于吸热底1，且吸热底1与散热齿片2为一体切削成型，无接触热阻、传导性能高。如图4及图5所示，图中产品宽度L，吸热底厚度H1，散热波纹齿片高度H2，散热波纹齿片宽度Lf，散热波纹齿片厚度Ft，散热波纹齿片步距Pf，散热波纹齿片的波长Lf，波高2A。

本实用新型的散热片材质为铜或铝质，散热片工作原理：电子元器件、功率元器件工作时产生热量先经过吸热底下表面接收（先进行热交换），根据热传递原理热量迅速向温度低的方向传导，吸热底接收热量后传递到波纹齿片，这时波纹齿片温度升高，而温度低的空气通过自然或强迫风冷与波纹齿片进行换热，实现固体与流过齿片的冷空气之间的热量交换，波纹齿片的流道特点使流体在其中不断地改变方向，在波峰和波谷处，又会有速度的骤然改变，这样扰流增强，加剧了边界层的破坏程度，使换热加强，换热系数变大；速度的骤然改变，使局部压差变大，带来压差阻力的变大，阻力系数变大。波纹齿片的换热因子要比平直齿片提高约20-50%。波纹齿片的步距Pf越大，换热因子和阻力因子越小，齿片步距选取较小值有利于换热；波纹齿片的波长Lf越长，换热因子和阻力因子越小，同样波长取小值时也有利于换热；波纹齿片波幅的增大，换热因子和阻力因子越大，与现有散热片相比，本实用新型的波纹散热片散热性能提高20-50%，产生较佳的热交换性和散热效果。 

Claims (3)

1.一种波纹散热片，其特征在于：它包括吸热底（1）、散热齿片（2），所述的吸热底（1）和散热齿片（2）为一体式结构，吸热底（1）上为一体切削加工形成的散热齿片（2），吸热底（1）无齿片面为吸热面，另一面为散热面，所述的散热齿片（2）为波纹状，且均匀垂直分布在吸热底（1）的散热面上。

2.根据权利要求1所述的一种波纹散热片，其特征在于：所述的吸热底（1）为方形或根据产品结构按需求设计任何形状外型，其中吸热底（1）底板上设有安装孔（3）。

3.根据权利要求1所述的一种波纹散热片，其特征在于：所述的吸热底（1）的吸热面为一平面，其表面粗糙度小于1.2，平面度小于0.1/100mm。