CN203983080U - 断路器机械联锁装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种断路器机械联锁装置,具有联锁杆,所述联锁杆通过两个支撑弯板设置在断路器箱体顶部,联锁杆位于两个支撑弯板之间的部位设有拐臂Ⅰ、拐臂Ⅱ和限位装置,分闸联锁杆下部穿过设置在断路器箱体上的导向板Ⅰ并使接触片与导向板Ⅰ上设置的微动开关接触通过常闭点将合闸回路切断;所述拐臂Ⅱ与其上设有挡片的合闸联锁杆上端连接,所述合闸联锁杆下部穿过设置在断路器箱体上的导向板Ⅱ对合闸半轴限位,复位弹簧一端与挡片下端固定连接,复位弹簧另一端置于导向板Ⅱ的导向孔内。本实用新型利用限位装置对联锁杆的转动实现限位,在支撑弯板上增加了H62黄铜套,使联锁传动更加灵活、可靠,简化零件设计,降低制造成本,提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型属断路器联锁技术领域,具体涉及一种断路器机械联锁装置,配套使用于12kV输配电系统中三相交流50(60)Hz户内高压真空断路器。
背景技术
高压断路器在高压供配电系统中担负着电力设备的过载、短路保护及控制的重任。固定安装于高压开关柜中的断路器,为满足成套设备的五防联锁功能,需在断路器上增加相应的机械联锁装置,该联锁装置对人员的操作起到限制作用,防止操作人员对设备进行不规范操作,从而保护设备的正常运行,防止重大事故的发生。目前国内现有的10kV固定式户内高压真空断路器机械联锁装置,存在下述缺陷:一是机械联锁功能单一,满足不了“五防”要求;二是采用简易的软钢丝实现联锁,其性能不可靠;三是采用单纯的机械联锁,对断路器合闸电气回路未起到保护作用,使得断路器合闸电磁铁容易烧毁;四是零件机构复杂,加工困难,安装过程复杂。因此有必要提出改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:提供一种断路器机械联锁装置,在断路器箱体上设置联锁杆,联锁杆通过两个拐臂分别与分闸联锁杆和合闸联锁杆上端连接,分闸联锁杆下部穿过导向板并使其上的接触片与导向板上设置的微动开关接触通过常闭点将合闸回路切断;合闸联锁杆下部穿过另一个导向板对合闸半轴限位,实现了紧急分闸的同时对合闸进行闭锁。
本实用新型采用的技术方案:断路器机械联锁装置,具有联锁杆,所述联锁杆通过两个支撑弯板设置在断路器箱体顶部,联锁杆位于两个支撑弯板之间的部位设有拐臂Ⅰ、拐臂Ⅱ和限位装置,所述拐臂Ⅰ与其上设有接触片的分闸联锁杆上端连接,所述分闸联锁杆下部穿过设置在断路器箱体上的导向板Ⅰ并使接触片与导向板Ⅰ上设置的微动开关接触通过常闭点将合闸回路切断;所述拐臂Ⅱ与其上设有挡片的合闸联锁杆上端连接,所述合闸联锁杆下部穿过设置在断路器箱体上的导向板Ⅱ对合闸半轴限位,复位弹簧一端与挡片下端固定连接,复位弹簧另一端置于导向板Ⅱ的导向孔内。
其中,所述限位装置包括限位拐臂和限位螺钉,所述限位螺钉固定在断路器箱体顶部且位于联锁杆下方,所述限位拐臂偏心安装在联锁杆上使联锁杆转动时限位拐臂偏心端碰触限位螺钉对联锁杆的转动进行限位。
进一步地,所述支撑弯板呈L型结构,其短的一端通过螺栓与断路器箱体顶部固定连接为一体,其长的一端上制有安装孔,所述安装孔内设有铜套,所述联锁杆与铜套间隙配合。
本实用新型与现有技术相比的优点:
1、联锁杆通过两个拐臂分别与分闸联锁杆和合闸联锁杆上端连接,分闸联锁杆下部穿过导向板并使其上的接触片与导向板上设置的微动开关接触通过常闭点将合闸回路切断,合闸联锁杆下部穿过另一个导向板对合闸半轴限位,实现了紧急分闸的同时对合闸进行闭锁;
2、利用限位装置对联锁杆的转动实现限位;
3、在支撑弯板上增加了H62黄铜套,使联锁传动更加灵活、可靠;
4、简化零件设计,降低制造成本,提高了装配效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型分闸锁杆、拐臂Ⅰ和导向板Ⅰ连接结构示意图;
图3为本实用新型合闸联锁杆、拐臂Ⅱ和导向板Ⅱ连接结构示意图;
图4为本实用新型合闸解锁位置结构示意图;
图5为本实用新型合闸闭锁位置结构示意图;
图6为本实用新型分闸解锁位置结构示意图;
图7为本实用新型紧急分闸结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-7描述本实用新型的一种实施例。
断路器机械联锁装置,具有联锁杆1,所述联锁杆1通过两个支撑弯板3设置在断路器箱体15顶部,联锁杆1位于两个支撑弯板3之间的部位设有拐臂Ⅰ12、拐臂Ⅱ13和限位装置,所述拐臂Ⅰ12与其上设有接触片14的分闸联锁杆6上端连接,所述分闸联锁杆6下部穿过设置在断路器箱体15上的导向板Ⅰ10并使接触片14与导向板Ⅰ10上设置的微动开关11接触通过常闭点将合闸回路切断;所述拐臂Ⅱ13与其上设有挡片2的合闸联锁杆7上端连接,所述合闸联锁杆7下部穿过设置在断路器箱体15上的导向板Ⅱ9对合闸半轴限位,复位弹簧8一端与挡片2下端固定连接,复位弹簧8另一端置于导向板Ⅱ9的导向孔内;所述限位装置包括限位拐臂4和限位螺钉5,所述限位螺钉5固定在断路器箱体15顶部且位于联锁杆1下方,所述限位拐臂4偏心安装在联锁杆1上使联锁杆1转动时限位拐臂4偏心端碰触限位螺钉5对联锁杆1的转动进行限位;所述支撑弯板3呈L型结构,其短的一端通过螺栓与断路器箱体15顶部固定连接为一体,其长的一端上制有安装孔,所述安装孔内设有铜套,所述联锁杆1与铜套间隙配合。
操作原理:本结构安装于开关柜内,当开关柜的隔离开关操动机构处于工作位置时,断路器机械联锁装置处于解锁状态,即合闸联锁杆7与合闸半轴处于分离处于合闸解锁位置,同时,接触片14与微动开关11的常闭点分离,接触片14与微动开关11处于分闸解锁位置,当对断路器进行临时检修时,需要将操动机构操作至“检修、闭锁”位置,此时,断路器机械联锁装置通过开关柜操动机构带动联锁杆1逆时针转动,联锁杆1上的拐臂Ⅰ12带动分闸联锁杆6向下运动,使断路器紧急分闸,接触片14驱动微动开关11通过常闭点将合闸回路切断,同时,联锁杆1上的拐臂Ⅱ13带动合闸联锁杆7向下运动对合闸半轴进行限位,限制人为的手动合闸,避免事故发生;该联锁装置主传动件采用工装焊接,使拐臂Ⅰ12、拐臂Ⅱ13的传动角度得到了很好的保证,在支撑弯板3长短的安装孔内增加铜套,可减少摩擦力,使联锁传动更加灵活可靠,同时避免由于外部环境影响使联锁杆1和支撑弯板3由于生锈而产生的卡滞;该固定式的联锁装置不仅实现紧急分闸及合闸闭锁功能,同时通过了微动开关11的常闭节点对断路器的合闸回路形成可靠的断路,避免了由于人为的误操作造成对设备的损坏及重大事故的发生,保证了设备安全运行及人身安全
上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非用来限制本实用新型实施范围,故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (3)
1.断路器机械联锁装置,具有联锁杆(1),其特征在于:所述联锁杆(1)通过两个支撑弯板(3)设置在断路器箱体(15)顶部,联锁杆(1)位于两个支撑弯板(3)之间的部位设有拐臂Ⅰ(12)、拐臂Ⅱ(13)和限位装置,所述拐臂Ⅰ(12)与其上设有接触片(14)的分闸联锁杆(6)上端连接,所述分闸联锁杆(6)下部穿过设置在断路器箱体(15)上的导向板Ⅰ(10)并使接触片(14)与导向板Ⅰ(10)上设置的微动开关(11)接触通过常闭点将合闸回路切断;所述拐臂Ⅱ(13)与其上设有挡片(2)的合闸联锁杆(7)上端连接,所述合闸联锁杆(7)下部穿过设置在断路器箱体(15)上的导向板Ⅱ(9)对合闸半轴限位,复位弹簧(8)一端与挡片(2)下端固定连接,复位弹簧(8)另一端置于导向板Ⅱ(9)的导向孔内。
2.根据权利要求1所述的断路器机械联锁装置,其特征在于:所述限位装置包括限位拐臂(4)和限位螺钉(5),所述限位螺钉(5)固定在断路器箱体(15)顶部且位于联锁杆(1)下方,所述限位拐臂(4)偏心安装在联锁杆(1)上使联锁杆(1)转动时限位拐臂(4)偏心端碰触限位螺钉(5)对联锁杆(1)的转动进行限位。
3.根据权利要求1或2所述的断路器机械联锁装置,其特征在于:所述支撑弯板(3)呈L型结构,其短的一端通过螺栓与断路器箱体(15)顶部固定连接为一体,其长的一端上制有安装孔,所述安装孔内设有铜套,所述联锁杆(1)与铜套间隙配合。
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