CN203980926U - 一种废气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废气余热回收装置，包括进气管、出气管、回收槽、导热液体，其结构特征为，还包括连接管、排气管和加热炉，其中进气管和出气管通过位于连接管相连，连接管位于加热炉中；排气管的入口开口于加热炉，加热炉产生的加热废气通过排气管导入回收槽。本实用新型结构简单，在废气回收过程中减少了热损耗，增强液体单位质量的热回收率，提高了工业生产效率，对环境保护与废气再利用的创新有着重大意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热回收装置，特别是一种废气余热回收装置。
背景技术
现有的余热回收装置由进气管、回收装置、出气管组成，主要是通过将废热通入高比热容的物质来达到回收再利用的目的。
公开号为CN202582307U的中国专利公开了一种废热回收储存装置，包括进热口、内部带有若干储热球的箱体、出热口，该专利通过在箱体的储热球中注入高比热容的物质来达到废热回收的效果。但由于工业废热在生产过程中已致大量损耗，将废热直接通入箱体中进行回收，虽然能产生回收的效果，但在回收过程中，废热的热损耗加大，可再利用性不高，导致工业生产效率降低。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，实现对工业废气中的废热的再利用，本实用新型提供一种结构设计合理、废热回收率高的废气余热回收装置。
本实用新型为了解决上述技术问题，采用以下技术方案：一种废气余热回收装置，包括进气管、出气管、回收槽、导热液体，其结构特点为，还包括连接管、排气管和加热炉。其中，进气管和出气管通过连接管相连，连接管位于加热炉内，排气管的入口开口于加热炉。加热炉内产生的加热废气通过排气管导入回收槽。将废气以隔管加热的方式适当升温再导入回收槽，提高了废气的再利用率，减小了工业生产成本，提高工业的生产效率。
作为优选，排气管与进气管相通。这样能将加热炉内的加热废气在最短时间内通入废气回收管道。此时，加热炉内产生的加热废气气压因高于进气管内的废气气压，进气管内的废气不会在排气管内与加热炉的加热废气混合，从而达到提高废气的热回收率、增强废热的可再利用性的效果。
作为优选，排气管与出气管相通。出气管相对进气管，更接近加热炉的位置，热损耗相对减少，节省管道耗材。
作为优选，排气管直接通入回收槽。这样可以避免加热炉中的废气经由进气管、出气管而产生热损耗，令废热的回收效果更佳。
作为优选，所述的连接管呈螺旋状。螺旋状的连接管能够增加管内废气在加热炉内的加热时间，进一步提高废气的温度。
作为优选，所述的回收槽体设有液体输出管，液体输出管的管身设有液体控制阀。这样能够控制回收槽内液体的质量以及废热的回收程度。
作为优选，所述的进气管上设有进气阀。这样能够控制废气的进出及通入回收装置中的废气量的大小。
在整个回收过程中，废气通过进气阀的控制导入进气管，进而导入加热炉中的连接管，在连接管中经适当加热升温后导出加热炉、通入出气管，经由出气管导入回收槽。加热炉内的加热废气，通过三种方式进行回收。加热废气在加热炉内产生后，第一种回收方式为加热废气沿着排气管、进气管、连接管、出气管的路径导入回收槽，第二种回收方式为加热废气沿着排气管、出气管的路径导入回收槽，第三种回收方式为加热废气沿着排气管直接导入回收槽，此三种方式均达到能废气余热回收的目的。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：本装置通过将工业废气通入加热炉中的连接管进行加热，令提高废气温度得以实现。本装置增强了废气加热的安全性，在回收废气的过程中减少了热损耗，大大增强液体单位质量的热回收率，对环境保护与热能的再利用有着重大意义。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图。
标号说明：
1进气管 2加热炉 3出气管
4回收槽 6加热废气 7排气管
8连接管 9导热液体 11液体输出管
12液体控制阀 13进气阀
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，一种废气余热回收装置，包括进气管1、加热炉2、出气管3、回收槽4。进气管1的管身设有进气阀13，可以用来控制本装置中废气的流量，进气管1和出气管3为本装置中输送废气的管道，两者通过连接管8相通，连接管8位于加热炉2内。出气管3除了与连接管8相通，另一端通入回收槽4。回收槽4内装有导热液体9，回收槽4的底部设有液体输出管11，液体输出管11的管身上设有液体控制阀12。液体输出管11用于导出完成余热回收的导热液体9，液体控制阀12用于控制导热液体9进出回收槽4的流量。
加热炉2还设有排气管7，排气管7的一端开口于加热炉2，另一端与进气管1相连。
在整个回收过程中，废气通过进气阀13的控制导入进气管1，顺着进气管1的管道导入加热炉2中的连接管8，在连接管8中经适当加热升温后导出加热炉2、通入出气管3，经由出气管3导入回收槽4。加热炉2内的加热废气6，依次沿着排气管7、进气管1、连接管8、出气管3的路径导入回收槽4，以此达到能废气余热回收的目的。
实施例2：
如图2所示，一种废气余热回收装置，包括进气管1、加热炉2、出气管3、回收槽4。进气管1的管身设有进气阀13，可以用来控制本装置中废气的流量，进气管1和出气管3为本装置中输送废气的管道，两者通过连接管8相通，连接管8位于加热炉2内。出气管3除了与连接管8相通，另一端通入回收槽4。回收槽4内装有导热液体9，回收槽4的底部设有液体输出管11，液体输出管11的管身上设有液体控制阀12。液体输出管11用于导出完成余热回收的导热液体9，液体控制阀12用于控制导热液体9进出回收槽4的流量。
加热炉2还设有排气管7，排气管7的一端开口于加热炉2，另一端与出气管3相连。
在整个回收过程中，废气通过进气阀13的控制导入进气管1，顺着进气管1的管道导入加热炉2中的连接管8，在连接管8中经适当加热升温后导出加热炉2、通入出气管3，经由出气管3导入回收槽4。加热炉2内的加热废气6，依次沿着排气管7、出气管3的路径导入回收槽4，以此达到能废气余热回收的目的。
实施例3：
如图3所示，一种废气余热回收装置，包括进气管1、加热炉2、出气管3、回收槽4。进气管1的管身设有进气阀13，可以用来控制本装置中废气的流量，进气管1和出气管3为本装置中输送废气的管道，两者通过连接管8相通，连接管8位于加热炉2内。出气管3除了与连接管8相通，另一端通入回收槽4。回收槽4内装有导热液体9，回收槽4的底部设有液体输出管11，液体输出管11的管身上设有液体控制阀12。液体输出管11用于导出完成余热回收的导热液体9，液体控制阀12用于控制导热液体9进出回收槽4的流量。
加热炉2还设有排气管7，排气管7的一端开口于加热炉2，另一端直接导入回收槽4。
在整个回收过程中，废气通过进气阀13的控制导入进气管1，顺着进气管1的管道导入加热炉2中的连接管8，在连接管8中经适当加热升温后导出加热炉2、通入出气管3，经由出气管3导入回收槽4。加热炉2内的加热废气6，沿着排气管7的路径导入回收槽4，以此达到能废气余热回收的目的。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种废气余热回收装置，包括进气管(1)、出气管(3)、回收槽(4)、导热液体(9)，其特征在于，还包括连接管(8)、排气管(7)和加热炉(2)，所述的进气管(1)和出气管(3)通过所述连接管(8)相连，所述连接管(8)位于所述加热炉(2)中，所述排气管(7)的入口开口于加热炉(2)，所述加热炉(2)产生的加热废气(6)通过所述排气管(7)导入回收槽(4)。
2.根据权利要求1所述的废气余热回收装置，其特征在于，所述的排气管(7)与进气管(1)相通。
3.根据权利要求1所述的废气余热回收装置，其特征在于，所述的排气管(7)与出气管(3)相通。
4.根据权利要求1所述的废气余热回收装置，其特征在于，所述的排气管(7)直接通入回收槽(4)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的废气余热回收装置，其特征在于，所述的连接管(8)呈螺旋状。
6.根据权利要求5所述的废气余热回收装置，其特征在于，所述的回收槽(4)的槽体设有液体输出管(11)，液体输出管(11)设有液体控制阀(12)。
7.根据权利要求5所述的废气余热回收装置，其特征在于，所述的进气管(1)上设有进气阀(13)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112728950A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 黄石市阳光铝业有限公司 | 一种铝棒加热炉废气热能回收利用装置 |
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