CN203980850U - 节能快速干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能快速干燥设备，包含一冷热空气供应装置连接一尘、水、油过滤收集装置，且该冷热空气供应装置与该尘、水、油过滤收集装置分别连接一干燥筒。该冷热空气供应装置用以提供热气体给干燥筒以对塑胶料粒进行干燥，以及提供冷气体给该尘、水、油过滤收集装置；该尘、水、油过滤收集装置具有一冷却器，输出自该干燥筒的气体进入该尘、水、油过滤收集装置可与冷气体及冷却器交互进而达到分离出水分、油渍、粉尘与杂质的功效。

Description

节能快速干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种节能快速干燥设备的领域技术，特别是用于容置塑胶料粒的干燥筒之快速干燥设备。

背景技术

一般塑料成型所使用的塑胶料粒需先加以干燥后，才会使塑胶料粒熔融及注入模具内进行成型。干燥塑胶料粒的方式是将塑胶料粒放入料筒内，然后以鼓风机搭配加热器，将热空气泵入该料筒内，然后再将料筒内已用于干燥塑胶料粒的废气排出。

上述的方式及设备虽然对塑胶料粒具备干燥的效果，但热空气进入料筒对料粒进行干燥后，作用后的气体会形成高温、高湿度的状态，若没有进一步地除去高温气体内所含的水分，该高温气体便无法再次被利用。每次重新将冷空气加热后再输入料筒内，显然费时而且浪费能源。

此外塑胶料粒表面会有粉尘与油质，所以该热空气用以干燥该塑胶料粒后，其内部会混有上述的粉尘与油质，若直接将混有粉尘与油质排出，明显地会导致空气污染。虽然可以利用过滤器来过滤粉尘与油质，但因为由料筒输出的气体具有高湿度，因此会使过滤器潮湿，进而导致粉尘与油质黏附在过滤器表面，降低过滤效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种节能快速干燥设备，其具有能够快速干燥、提高过滤效果以及提高除水效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种节能快速干燥设备，用以连接一干燥筒，包括

一冷热空气供应装置，具有一第一鼓风机、一流体舱、一分流器、一第一加热器，该第一鼓风机连接该流体舱，该第一加热器配置在该流体舱内，该分流器配接在该第一鼓风机与该流体舱之间，该第一鼓风机泵入外界空气，一部份的空气经该分流器到达该第一加热器且形成热气体，另一部份的空气经该分流器以冷气体的形式输出；

一热气体输出管路，连接该流体舱与该干燥筒，且经过该第一加热器的热气体经该热气体输出管路进入该干燥筒；

一尘、水、油过滤收集装置，具有一分离筒、一集水筒，该分离筒连接该集水筒，且该分离筒与该集水筒相通；

一冷气体输出管路，连接该分流器与该分离筒，且经过该分流器的冷气体进入该分离筒；

一废气输出管路，连接干燥筒与该分离筒，且输出自该干燥筒的高温废气由该废气输出管路进入该分离筒。

优选的，更包含一过滤器，该过滤器配置连接该分离筒，且自该分离筒排出的气体经过该过滤器而排出。

优选的，更包含一冷却器，该冷却器配置在该分离筒内，且该冷却器与该分离筒的内部筒壁间具有一间距。

优选的，所述分离筒内的冷却器是一内部填充冷媒的金属管。

优选的，所述冷却器内的冷媒为冷水或冷冻水。

优选的，所述分流器为三通接头。

优选的，所述干燥筒具有一第二鼓风机及一第二加热器的组合，输出自该流体舱的热气体经该干燥筒的第二鼓风机泵入该第二加热器进行二次加热。

优选的，所述冷热空气供应装置与该尘、水、油过滤装置是各自独立的装置。

优选的，所述冷热空气供应装置与该尘、水、油过滤装置整合成一个设备。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，该干燥设备是用以连接一干燥筒，其包含：一冷热空气供应装置连接一尘、水、油过滤收集装置，且该冷热空气供应装置与该尘、水、油过滤收集装置分别连接该干燥筒。从而干燥筒内已用于干燥塑胶料粒的高温废气进入该尘、水、油过滤收集装置的分离筒，与该分离筒内的冷气体及该分离筒的筒壁产生热交换作用，进而分离出混于该高温废气的水分与油质，且水分与油质落向该分离筒下方的集水筒，此外混于该高温废气的粉尘杂质也随水分及油质落下，进而使得自该分离筒排出的气体为干净气体。

特别是，该冷热空气供应装置用以提供热气体给干燥筒以对塑胶料粒进行干燥，该尘、水、油过滤收集装置可以进一步配设一冷却器；故输出自该干燥筒的混有油渍的高温高湿气体进入该尘、水、油过滤收集装置可与输出自该冷热空气供应装置的冷气体及该冷却器热交换作用，进而更好地达到分离水分、油质及粉尘。

此外输出自该冷热空气供应装置的冷气体进入该尘、水、油过滤收集装置，除了可以与混有油质的高热高湿的废气产生热交换作用外，还可对该尘、水、油过滤收集装置形成蓄压作用，藉此提高自该高温高湿之废气分离出水分及油质的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例与干燥筒的配置示意图；

图2是本实用新型之实施例尘、水、油过滤收集装置的结构示意图。

图3是本实用新型之实施例与干燥筒的另一配置示意图。

附图标识说明：

10、干燥筒　　　　　　　　　　12、第二鼓风机

14、第二加热器　　　　　　    20、冷热空气供应装置

22、第一鼓风机      　　　　  24、流体舱

26、第一加热器　　　　　　    28、分流器

30、尘、水、油过滤收集装置　　32、分离筒

34、冷却器　　　        　　　36、间距

38、集水筒　　　　　　　　　　40、过滤器

42、热气体输出管路　　　　　　44、冷气体输出管路

46、废气输出管路　　　        48、气体导管。

具体实施方式

请参阅图１，图中显示一干燥筒10是连接一冷热空气供应装置20及一尘、水、油过滤收集装置30，且该冷热空气供应装置20与该尘、水、油过滤收集装置30也相连。

请参阅图１、２，该冷热空气供应装置20具有一第一鼓风机22连接一流体舱24，且一第一加热器26配置在该流体舱24内，又一分流器28配接在该第一鼓风机22与流体舱24之间，该第一鼓风机22用以将外界空气泵入该流体舱24，特别是一部份的空气可经该分流器28到达该第一加热器26，且受该第一加热器(26)的加热作用而形成热气体，另一部份的空气经该分流器28以冷气体的形式输出。又该分流器28为一个三通接头。

请再参阅图１、２，该尘、水、油过滤收集装置30是一筒状形态的分离筒32内部配置一冷却器34，且该分离筒32的底部配接一集水筒38。该集水筒38与该分离筒32相连通。又该冷却器34与该分离筒32的内部筒壁间具有一间距36，此外该冷却器(34)是一环绕的金属管，其内部可以仅填充气体，或是内部填充冷媒，且该填充冷媒为冷水或冷冻水。又一过滤器40用以配置且连接在该分离筒32的顶部。

此外，本创作可提供另一种更精简的结构设计，其是该分离筒32内部无配置冷却器34。然而无论分离筒32内有无冷却器34，一气体导管48配置在该分离筒32内且连通一过滤器40。

再请参阅图１，该干燥筒10是具有一第二鼓风机12及一第二加热器14的组合。

一热气体输出管路42是用以连接该流体舱24与该干燥筒10，特别是该热气体输出管路42的二端分别连接该流体舱24与该第二鼓风机12。换言之，经过该第一加热器26的热气体可再经该热气体输出管路42到达该第二鼓风机12，且受该第二鼓风机12及第二加热器14的作用进而提高温度及进入该干燥筒10内。完成二次加热的热气体可用以干燥该干燥筒10内的塑胶料粒。

一冷气体输出管路44是用以连接该分流器28与该分离筒32。更进一步，经过该分流器28的冷气体经由该冷气体输出管路44进入该分离筒32内且对该分离筒32内形成蓄压。

一废气输出管路46是用以连接干燥筒10与该分离筒32。输出自该干燥筒10的高温废气，可藉由该废气输出管路46进入该分离筒32。值得注意的是，塑胶料粒会具有油质、水分及粉尘杂质。

由于该分离筒32内壁面与冷却器34间具有一间距36，所以该混有油质、水分及粉尘的高温废气进入该分离筒32可与冷气体及分离筒32的筒壁产生热交换作用而降低温度，进而使混在高温废气内的水分、油质及粉尘被分离出来且落下。再者更可以使该高温废气与该冷却器34接触并产生热交换作用而降低温度，如此一来，高温废气可产生凝结水且落向该集水筒，此外油质及部分的水可以暂时地附着在冷却器34与分离筒32内壁面，进而滑落至该集水筒38。此外混于该高温废气的粉尘杂质也可以随该凝结水及油质落向该集水筒38。是以含有较低量粉尘杂质的气体可再经该气体导管48由该分离筒32上方的过滤器40排出，如此排出自该尘、水、油过滤装置30之分离筒32的气体为干净气体。

本创作搭配干燥筒10可以对气体提供二次加热，不但可以提供高温干燥效果，该第一加热器26对空气的加热作用，还可以缩短第二加热器14的加热时间。

此外分离筒32内气体可通过该废气输出管路46而进入该干燥筒10内(如虚线所示)，藉此使得该干燥筒10内可以形成蓄压状态，因此经过二次加热的气体可以在该干燥筒10内留滞较长时间，且高温的气体可以分布在较大范围。换言之，本创作不但可以使较接近干燥筒10底部的塑胶料粒完成干燥，其它位置的塑料粒也因高温气体不会快速排出之故，而受到高温气体的干燥。是以当干燥筒10底部的塑胶料粒排出后，随后递补的塑胶料粒也经过一些许的干燥作用，故可以缩短再干燥的时间。

在前述的实施例中，该冷热空气供应装置20与该尘、水、油过滤装置30各自是独立的装置，然而本创作可提供另一种组合形式。请参阅图３，本创作的该冷热空气供应装置20与该尘、水、油过滤装置30可以被整合成一个设备，且该冷热空气供应装置20与该尘、水、油过滤装置30及该干燥筒10同样搭配一热气体输出管路42、一冷气体输出管路44及一废气输出管路46形成连接。

本实用新型的设计重点在于：通过配置一冷热空气供应装置连接一尘、水、油过滤收集装置，且该冷热空气供应装置与该尘、水、油过滤收集装置分别连接该干燥筒，从而干燥筒内已用于干燥塑胶料粒的高温废气进入该尘、水、油过滤收集装置的分离筒，与该分离筒内的冷气体及该分离筒的筒壁产生热交换作用，进而分离出混于该高温废气的水分与油质，且水分与油质落向该分离筒下方的集水筒，此外混于该高温废气的粉尘杂质也随水分及油质落下，进而使得自该分离筒排出的气体为干净气体。

上述实施例仅为例示性说明本创作之技术及其功效，而非用于限制本创作。是以任何熟于此项技术人士在不违背本创作之技术原理及精神的情况下，对上述实施例进行修改及变化，均应受本创作之申请专利范围所拘束。

Claims (9)

1.一种节能快速干燥设备，用以连接一干燥筒，其特征在于：包括

一冷热空气供应装置，具有一第一鼓风机、一流体舱、一分流器、一第一加热器，该第一鼓风机连接该流体舱，该第一加热器配置在该流体舱内，该分流器配接在该第一鼓风机与该流体舱之间，该第一鼓风机泵入外界空气，一部份的空气经该分流器到达该第一加热器且形成热气体，另一部份的空气经该分流器以冷气体的形式输出；

一热气体输出管路，连接该流体舱与该干燥筒，且经过该第一加热器的热气体经该热气体输出管路进入该干燥筒；

一尘、水、油过滤收集装置，具有一分离筒、一集水筒，该分离筒连接该集水筒，且该分离筒与该集水筒相通；

一冷气体输出管路，连接该分流器与该分离筒，且经过该分流器的冷气体进入该分离筒；

一废气输出管路，连接干燥筒与该分离筒，且输出自该干燥筒的高温废气由该废气输出管路进入该分离筒。

2.根据权利要求1所述的节能快速干燥设备，其特征在于：更包含一过滤器，该过滤器配置连接该分离筒，且自该分离筒排出的气体经过该过滤器而排出。

3.根据权利要求1所述的节能快速干燥设备，其特征在于：更包含一冷却器，该冷却器配置在该分离筒内，且该冷却器与该分离筒的内部筒壁间具有一间距。

4.根据权利要求3所述的节能快速干燥设备，其特征在于：所述分离筒内的冷却器是一内部填充冷媒的金属管。

5.根据权利要求4所述的节能快速干燥设备，其特征在于：所述冷却器内的冷媒为冷水或冷冻水。

6.根据权利要求1所述的节能快速干燥设备，其特征在于：所述分流器为三通接头。

7.根据权利要求1所述的节能快速干燥设备，其特征在于：所述干燥筒具有一第二鼓风机及一第二加热器的组合，输出自该流体舱的热气体经该干燥筒的第二鼓风机泵入该第二加热器进行二次加热。

8.根据权利要求1所述的节能快速干燥设备，其特征在于：所述冷热空气供应装置与该尘、水、油过滤装置是各自独立的装置。

9.根据权利要求1所述的节能快速干燥设备，其特征在于：所述冷热空气供应装置与该尘、水、油过滤装置整合成一个设备。