CN203980255U - 旋流配风式生物质颗粒燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋流配风式生物质颗粒燃烧器，燃烧器包括燃烧器主体和配风通道，燃烧器主体的外形为倒置的圆台形结构，燃烧器主体的中间部分为燃烧室，燃烧室也为倒置的圆台形结构，燃烧器主体为具有中空通道的双层结构，中空通道通过配风通道与燃烧室外部的鼓风机连通，燃烧室的底部设置有燃烧室筛底，燃烧室筛底上开设底风孔及除灰孔，燃烧器主体高度为300mm至450mm，燃烧器主体的内侧壁上沿其圆周方向开设有多个旋流一次配风口，旋流一次配风口的下边缘至燃烧室筛底的距离为30mm至45mm。本实用新型、燃料燃烧充分、热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧器，具体涉及一种旋流配风式生物质颗粒燃烧器，属于燃烧设备技术领域。
背景技术
工业锅炉是一种重要的热能动力设备，其可以提供蒸汽、用于发电或供气，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家之一，传统的锅炉大部分以煤炭、燃油、天然气为主，我国工业锅炉年耗煤近4亿吨，不仅造成了大量的能源消耗，而且会在燃烧过程中释放大量饿有毒有害气体，燃烧不完全的颗粒粉尘也会随着烟气释放至大气中，造成严重的环境污染。随着能源供应结构的变化和节能环保要求的日益严格，人们不断研究开发应用清洁的生物质能源作为燃烧原料的工业用或民用生物质燃烧锅炉。
虽然利用生物质燃烧锅炉代替传统的燃煤、燃油、燃气锅炉，有效解决了环境污染问题。但是，现有的生物质燃烧锅炉存在气化效果差、燃烧不充分、热效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的生物质燃烧锅炉存在气化效果差、燃烧不充分、热效率低的问题，进而提供了一种旋流配风式生物质颗粒燃烧器。
本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是：
本实用新型的旋流配风式生物质颗粒燃烧器包括燃烧器主体和配风通道，所述燃烧器主体的外形为倒置的圆台形结构，燃烧器主体的中间部分为 燃烧室，燃烧室也为倒置的圆台形结构，所述燃烧器主体为双层结构，双层结构之间构成中空通道，中空通道通过配风通道与燃烧室外部的鼓风机连通，燃烧室的底部设置有燃烧室筛底，所述燃烧室筛底上开设多个底风孔及除灰孔，所述燃烧器主体的高度为300mm至450mm，所述燃烧器主体的内侧壁上沿其圆周方向开设有多个旋流一次配风口，所述旋流一次配风口的下边缘至燃烧室筛底的距离为30mm至45mm，所述底风孔及除灰孔为圆形孔，孔径大小为3mm。
优选的：所述旋流配风式生物质颗粒燃烧器还包括多个配风管，多个配风管环形阵列安装在燃烧器主体的上端面上，且配风管与中空通道连通，所述配风管上开设有二次配风口，二次配风口开设在配风管朝向燃烧室一侧的壁面上。如此设置，有效地保证生物质颗粒的充分燃烧，达到良好的气化燃烧效果。
优选的：所述配风管上的二次配风口的形状为圆形或长方形。如此设置，便于生产制造。
优选的：所述配风管的直径为40mm，配风管的高度为500mm至600mm，二次配风口下边缘至燃烧器主体上端面的距离为90mm。如此设置，根据生物质颗粒燃烧情况，使得供风效果更好，使火焰高度得到进一步提升，热效率进一步提高。
优选的：配风管的数量为五至八个。如此设置，有效地保证生物质颗粒的充分燃烧，达到良好的气化燃烧效果。
优选的：所述配风通道的直径为50mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型的旋流配风式生物质颗粒燃烧器，将燃烧器主体设计为圆台形中空结构，在燃烧器主体的内 侧壁上沿其圆周方向开设旋流一次配风口，实现了以旋流方式配风，进而提供了燃烧器的气化效果、燃料燃烧充分、热效率高。实用新型的旋流配风式生物质颗粒燃烧器运用燃料学、流体力学、传热学，应用供氧和空气过量系数，使生物质燃料在缺氧的条件下气化，使燃烧室内燃烧物质产生多种可燃气体，使可燃气体喷射燃烧，而且一次填料可续燃3—4小时。
附图说明
图1是本实用新型的旋流配风式生物质颗粒燃烧器的立体图；
图2是旋流配风式生物质颗粒燃烧器的俯视图；
图3是旋流配风式生物质颗粒燃烧器的纵向截面图；
图中：1-燃烧器主体；2-配风通道；3-燃烧室；4-燃烧室筛底；5-底风孔及除灰孔；6-旋流一次配风口；7-配风管；8-二次配风口。
具体实施方式
具体实施方式：结合图1至图3进行说明，本实施方式的包括燃烧器主体1和配风通道2，所述燃烧器主体1的外形为倒置的圆台形结构，燃烧器主体1的中间部分为燃烧室3，燃烧室3也为倒置的圆台形结构，所述燃烧器主体为双层结构，双层结构之间构成中空通道，中空通道通过配风通道2与燃烧室外部的鼓风机连通，燃烧室3的底部设置有燃烧室筛底4，所述燃烧室筛底4上开设多个底风孔及除灰孔5，所述燃烧器主体1的高度为300mm至450mm，所述燃烧器主体1的内侧壁上沿其圆周方向开设有多个旋流一次配风口6，所述旋流一次配风口6的下边缘至燃烧室筛底4的距离为30mm至45mm，所述底风孔及除灰孔5为圆形孔，孔径大小为3mm。
进一步：所述旋流配风式生物质颗粒燃烧器还包括多个配风管7，多个配风管7环形阵列安装在燃烧器主体1的上端面上，且配风管7与中空通道 连通，所述配风管7上开设有二次配风口8，二次配风口8开设在配风管7朝向燃烧室3一侧的壁面上。如此设置，有效地保证生物质颗粒的充分燃烧，达到良好的气化燃烧效果。
进一步：所述配风管7的二次配风口8形状为圆形或长方形。如此设置，便于生产制造。
进一步：所述配风管7的直径为40mm，配风管7的高度为500mm至600mm，二次配风口8下边缘至燃烧器主体1上端面的距离为90mm。如此设置，根据生物质颗粒燃烧情况，上述数据使得供风效果更好，使火焰高度得到进一步提升，热效率进一步提高。
进一步：配风管7的数量为五至八个。如此设置，有效地保证生物质颗粒的充分燃烧，达到良好的气化燃烧效果。
进一步：所述配风通道2的直径为50mm。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (6)
1.旋流配风式生物质颗粒燃烧器，包括燃烧器主体(1)和配风通道(2)，其特征在于：所述燃烧器主体(1)的外形为倒置的圆台形结构，燃烧器主体(1)的中间部分为燃烧室(3)，燃烧室(3)也为倒置的圆台形结构，所述燃烧器主体为双层结构，双层结构之间构成中空通道，中空通道通过配风通道(2)与燃烧室外部的鼓风机连通，燃烧室(3)的底部设置有燃烧室筛底(4)，所述燃烧室筛底(4)上开设多个底风孔及除灰孔(5)，所述燃烧器主体(1)的高度为300mm至450mm，所述燃烧器主体(1)的内侧壁上沿其圆周方向开设有多个旋流一次配风口(6)，所述旋流一次配风口(6)的下边缘至燃烧室筛底(4)的距离为30mm至45mm，所述底风孔及除灰孔(5)为圆形孔，孔径大小为3mm。
2.根据权利要求1所述的旋流配风式生物质颗粒燃烧器，其特征在于：所述旋流配风式生物质颗粒燃烧器还包括多个配风管(7)，多个配风管(7)环形阵列安装在燃烧器主体(1)的上端面上，且配风管(7)与中空通道连通，所述配风管(7)上开设有二次配风口(8)，二次配风口(8)开设在配风管(7)朝向燃烧室(3)一侧的壁面上。
3.根据权利要求2所述的旋流配风式生物质颗粒燃烧器，其特征在于：所述配风管(7)上的二次配风口(8)的形状为圆形或长方形。
4.根据权利要求3所述的旋流配风式生物质颗粒燃烧器，其特征在于：所述配风管(7)的直径为40mm，配风管(7)的高度为500mm至600mm，二次配风口(8)下边缘至燃烧器主体(1)上端面的距离为90mm。
5.根据权利要求2所述的旋流配风式生物质颗粒燃烧器，其特征在于：配风管(7)的数量为五至八个。
6.根据权利要求5所述的旋流配风式生物质颗粒燃烧器，其特征在于： 所述配风通道(2)的直径为50mm。
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