CN203979862U - 一种减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜 - Google Patents

Abstract

一种减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜，属于化工、石化气体储存技术领域。它包括水槽及设置在水槽内的钟罩，钟罩上设置自动放空管，水槽侧面设置进气管，钟罩上设置上、下配重块，所述的水槽内设置直径小于钟罩直径的隔离内筒，隔离内筒内设置通过水平连通管与水槽相通的水封套筒，自动放空管与水封套筒同轴设置。本实用新型通过在水槽内设置隔离内筒，使得钟罩与隔离内筒之间的环形截面为气体与水的接触面积，减少了气体与水的接触面积，减少气体含水率；同时减少了水槽内水的使用量；隔离内筒内设置水封套筒，水封套筒内的液面与水槽内液面持平，当气体压力达到设计压力时，自动放空管自动排放气体，达到泄压并保障气柜安全运行的目的。

Description

一种减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜

技术领域

本实用新型属于化工、石化气体储存技术领域，具体涉及一种能减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜。      

背景技术

在化工、石化企业起储存、缓冲、稳压、混合等用途的气柜，比较常见的是如图1所示的常规湿式气柜，其工作原理如下：开始工作前，操作人员根据操作压力调整件2下配重块和件4上配重块数量与之匹配，再向件1水槽内充水到操作水位，此时件3钟罩和件5自动放空管浸没在液体中，钟罩通过水封与外部隔离。开始工作后，气体通过件6进气管进入气柜内，随着进气量的增加，当钟罩内产生的升力超过下配重块、上配重块、钟罩及其附件的重力总和与浸没水中的活动构件浮力之差时，钟罩开始脱离垫块缓慢上升（此时气柜内的气体压力定义为脱离压力）。当气柜内气体压力达到设计压力时，钟罩上升至设计位置，件5自动放空管的底部与件1水槽内液面持平。进一步向气柜内充入气体，钟罩继续上升，自动放空管底部脱离液面，气柜内气体通过自动放空管自动排放。当自动放空管的排气量与件6进气管的进气量相等时，钟罩不再上升，气柜内压力达到最大并保持稳定。如件6进气管停止进气，随着件5自动放空管的气体排放，件3钟罩缓慢下降，当自动放空管底部回落到液面以下时，自动放空管停止排气，因此件5自动放空管起到了超压保护作用。反之，气柜内气体输出，气体压力降低，钟罩缓慢下降，当气柜内气体压力下降到上述脱离压力时，件3钟罩回落至垫块上。通常，若需要调节气柜内储存气体的压力，在不超过气柜设计压力的情况下，可通过调整上下配重块的数量达到目的。从上述气柜的工作原理可知，气柜内的气体在整个工作过程中无时不刻、不可避免地与水封液大面积接触，从而使气柜内输出的气体携带较多水汽。在一般情况下气体的携水量对后续工艺的操作影响不大，但湿式气柜输出的气体不干燥，而且储存某些气体含水率提高后对气柜本体材质腐蚀迅速增加，因此对于要求气体含水量尽可能低的场合，采用常规湿式气柜需要通过后续的干燥工艺来达到降低气体含水率的要求；另外对于储存气体含水率增加后对气柜本体材质的腐蚀迅速增加的场合，使用常规湿式气柜储存气体将大大降低湿式气柜的使用寿命，对气柜的安全运行造成危害。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效提高气柜内储存气体干燥性能的减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜。

所述的一种减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜，包括水槽及设置在水槽内的钟罩，钟罩上设置自动放空管，水槽侧面设置进气管，钟罩上下位置分别设置上配重块及下配重块，其特征在于所述的水槽内设置直径小于钟罩直径的隔离内筒，所述的隔离内筒内设置一组水封套筒，水封套筒通过水平连通管与水槽相通，自动放空管与水封套筒同轴设置，且自动放空管直径小于水封套筒直径。

所述的一种减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜，其特征在于所述的隔离内筒与水槽同轴设置，且内筒与水槽高度相同。

所述的一种减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜，其特征在于所述的进气管为水平转竖向进气结构，一端设置在水槽的侧壁外，另一端穿透隔离内筒位于钟罩内。

上述的一种减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜，包括水槽及设置在水槽内的钟罩，钟罩上设置自动放空管，水槽侧面设置进气管，钟罩上下位置分别设置上配重块及下配重块，所述的水槽内设置直径小于钟罩直径的隔离内筒，所述的隔离内筒内设置一组水封套筒，水封套筒通过水平连通管与水槽相通，自动放空管与水封套筒同轴设置，且自动放空管直径小于水封套筒直径。本实用新型通过在水槽内设置一个与水槽同轴同高度、直径小于钟罩内径的隔离内筒，水封液充满水槽和隔离内筒之间的环形区域，使气柜内储存气体与水的接触面积由与整个钟罩截面改为钟罩与隔离内筒之间的环形截面，从而大大减少了储存气体与水的接触面积，达到了减少气体含水率的目的；同时，由于减少了水槽内水的使用量，相应地减少了污水的排放；在隔离内筒内设有多组与钟罩顶部自动放空管同轴的水封套筒，水封套筒通过水平连通管与水槽连通，使水封套筒内的液面与水槽内液面持平，随着钟罩的升降，自动放空管在水封套筒内作上下运动。当储存的气体压力达到设计压力时，自动放空管脱离液面，开始自动排放气体，达到泄压并保障气柜安全运行的目的。

附图说明

图1为常规湿式气柜的结构示意图；

图2为本实用新型半湿式气柜的结构示意图；

图中，1-水槽，2-下配重块，3-钟罩，4-上配重块，5-自动放空管，6-进气管，7-隔离内筒，8-水封套筒，9-水平连通管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，一种减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜，包括水槽1及设置在水槽1内的钟罩3，钟罩3上设置自动放空管5，水槽1侧面设置进气管6，钟罩3上下位置分别设置上配重块4及下配重块2，水槽1内设置与水槽1同轴、同高度且直径小于钟罩3直径的隔离内筒7，所述的隔离内筒7内设置一组水封套筒8，水封套筒8通过水平连通管9与水槽1相通，自动放空管5与水封套筒8同轴设置，且自动放空管5直径小于水封套筒8直径。所述的进气管6为水平转竖向进气结构，一端设置在水槽1的侧壁外，另一端穿透隔离内筒7位于钟罩3内。

如图所示，本实用新型的半湿式气柜开始工作前，操作人员根据操作压力调整件钟罩3上的下配重块2和上配重块4的数量，使重力与操作压力相匹配，再向件水槽1和隔离内筒7之间的环形区域充水到操作水位；由于水平连通管9的作用，水封套筒8中的液位和水槽1内的液位持平，此时钟罩3浸在水槽1液相中，钟罩3通过水封与外部隔离，自动放空管5的底部在水封套筒8内的液面以下，隔离内筒7内为气相空间；开始工作后，气体通过进气管6进入气柜内，随着进气量的增加，当钟罩3内产生的升力超过下配重块2、上配重块4、钟罩3及其附件的重力总和与浸没水中的活动构件浮力之差时，即压力差达到脱离压力时，钟罩3开始脱离垫块缓慢上升；当气柜内气体压力达到设计压力时，钟罩3上升至设计位置，自动放空管5的底部与水封套筒8内液面持平，进一步通过进气管6向气柜内充入气体，钟罩3继续上升，自动放空管5底部脱离水封套筒8液面，气柜内气体通过自动放空管5自动排放，当自动放空管5的排气量与进气管6的进气量相等时，钟罩3不再上升，气柜内压力达到最大并保持稳定，如果进气管6停止进气，随着自动放空管5的气体排放，钟罩3缓慢下降，当自动放空管5底部回落到水封套筒5液面以下时，自动放空管5停止排气，因此自动放空管5在水封套筒8内随钟罩3上下运动的过程起到了保护超压气柜的作用；反之，气柜内气体输出，气体压力降低，钟罩3缓慢下降，当气柜内气体压力下降到脱离压力时，钟罩3回落至垫块上。

通常，若需要调节气柜内储存气体的压力，在不超过气柜设计压力的情况下，可通过调整上配重块4及下配重块2的数量达到目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜，包括水槽（1）及设置在水槽（1）内的钟罩（3），钟罩（3）上设置自动放空管（5），水槽（1）侧面设置进气管（6），钟罩（3）上下位置分别设置上配重块（4）及下配重块（2），其特征在于所述的水槽（1）内设置直径小于钟罩（3）直径的隔离内筒（7），所述的隔离内筒（7）内设置一组水封套筒（8），水封套筒（8）通过水平连通管（9）与水槽（1）相通，自动放空管（5）与水封套筒（8）同轴设置，且自动放空管（5）直径小于水封套筒（8）直径。

2.根据权利要求1所述的一种减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜，其特征在于所述的隔离内筒（7）与水槽（1）同轴设置，且内筒（7）与水槽（1）高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种减少储存气体与水封液接触的半湿式气柜，其特征在于所述的进气管（6）为水平转竖向进气结构，一端设置在水槽（1）的侧壁外，另一端穿透隔离内筒（7）位于钟罩（3）内。