CN203978488U - 一种放矿与放碴共用的溜井下部的斜溜槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放矿与放碴共用的溜井下部的斜溜槽结构，包括直角凹型槽，所述的直角凹型槽包括底板（1）和两块立板（2），两块立板（2）相对设置在底板（1）的两端，底板（1）和立板（2）包括在直角凹型槽内的槽面和相反的背面，所述的直角凹型槽内斜置主挡板（3），主挡板（3）的相对两端分别与立板（2）槽面和底板（1）槽面成线接触，邻接的立板（2）槽面与主挡板（3）之间设置横衬板（4），横衬板（4）与底板（1）平行，横衬板（4）的相对两端分别与立板（2）槽面和主挡板（3）成线接触。本实用新型结构简单，操作方便，牢固耐用，只需将传统的溜井下部斜溜槽改进加工，就可实现该溜井放矿与放碴共用的功能。

Description

一种放矿与放碴共用的溜井下部的斜溜槽结构

技术领域

本实用新型属于采矿结构技术领域，具体涉及一种结构简单，牢固耐用，易于保养维护，提高溜放效率，使得放矿与放碴能够共用同一溜井的斜溜槽结构。

背景技术

采矿区使用溜井溜放矿岩，简单方便，安全可靠，节省能源，且通过能力大，经营费用低，一般而言，除了不允许块状有特殊要求的矿石外，只要矿岩工程地质及水文地质条件允许，都可以采用溜井溜放矿岩，故溜井在矿山开采中得到了相当广泛的应用。日常用于放矿的溜井，其下部放矿斜溜槽的槽口宽度较大，而放碴机车宽度较小，此类溜井若用来放碴，就会导致大量的矿碴掉落在机车的容斗外，致使机车轨道受到破坏，严重影响采放矿的工作效率。在电机车集中运输、高深溜井放矿的采矿生产中，由于地形环境的制约或基于节约成本的考虑，矿区中建设的溜井数量有限，出于出矿和出碴的双重需要，就要求放矿溜井同时可用于放碴。为此，研制开发一种结构简单，制作简便，牢固耐用，易于维护和保养，提高溜放效率，使得同一溜井能够同时满足放矿和放碴要求的斜溜槽是解决这一问题的有效方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，牢固耐用，易于保养维护，提高溜放效率，放矿与放碴共用的溜井下部的斜溜槽结构。

本实用新型的目的是这样实现的，包括直角凹型槽，所述的直角凹型槽包括底板和两块立板，两块立板相对设置在底板的两端，所述的底板和立板包括在直角凹型槽内的槽面和相反的背面，所述的直角凹型槽内斜置主挡板，主挡板的相对两边分别与立板槽面和底板槽面成线接触，邻接的立板槽面与主挡板背面之间设置横衬板，横衬板与底板平行，横衬板的相对两边分别与立板槽面和主挡板背面成线接触。

本实用新型利用主挡板来替代立板在传统溜槽中的作用，使溜槽具有一个上宽下窄的工作空间，当使用溜井溜放矿石时，体积较大的矿石通过上部较宽的空间放入放矿容斗，体积较小的矿石通过下部较窄的空间放入放矿容斗，当使用溜井溜放矿碴时，矿碴便通过下部较窄的空间放入放碴容斗，该过程中避免了矿碴掉落在容斗外，这样就实现了放矿与放碴可共用同一溜井。本实用新型结构简单，牢固耐用，易于保养维护，大大提高溜放效率，并且可在现有溜槽的基础上直接改造而成，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的AA向剖视图；

图3为图1的BB向剖视图； 

图中：1-底板，2-立板，3-主挡板，4-横衬板，5-斜挡板，6-立衬板，7-封闭板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1所示，本实用新型包括直角凹型槽，所述的直角凹型槽包括底板1和两块立板2，两块立板2相对设置在底板1的两端，所述的底板1和立板2包括在直角凹型槽内的槽面和相反的背面，其特征是：所述的直角凹型槽内斜置主挡板3，主挡板3的相对两边分别与立板2槽面和底板1槽面成线接触，邻接的立板2槽面与主挡板3背面之间设置横衬板4，横衬板4与底板1平行，横衬板4的相对两边分别与立板2槽面和主挡板3背面成线接触。

所述的主挡板3为两块，两块主挡板3分别与两块立板2槽面成线接触。

所述的直角凹型槽分为前端和后端，前端槽内斜置斜挡板5，斜挡板5置于主挡板3下方，斜挡板5的相对两边分别与立板2槽面和底板1槽面成线接触。

所述的直角凹型槽后端设置封闭板7，封闭板7同时与邻接的立板2、主挡板3、底板1成线接触，垂直于三者，并与三者封闭配合。

所述的直角凹型槽内设置立衬板6，立衬板6置于底板1槽面与主挡板3之间与底板1垂直，立衬板6的相对两边分别与底板1槽面和主挡板3成线接触。

所述的底板1、立板2和主挡板3的槽面均为光滑面。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型利用主挡板3来替代立板2在斜溜槽中的作用，使斜溜槽的直角凹形槽变为一个上宽下窄的工作空间，当使用溜井溜放矿石时，体积较大的矿石通过上部较宽的空间放入放矿容斗，体积较小的矿石通过下部较窄的空间放入放矿容斗，当使用溜井溜放矿碴时，矿碴便通过下部较窄的空间放入放碴容斗，横衬板4与立衬板6的设置，可以加大主挡板3的承重能力，若有细粉掉入主挡板中，通过斜挡板5可易于将其清理出来。溜井工作之前，将本实用新型的斜溜槽安装在溜井下部出口处，溜井工作时，将矿石或矿碴从溜井顶部下放，矿石或矿碴就通过溜井下放到斜溜槽中，在斜溜槽中根据矿石或矿碴的体积大小，分层下滑，最终落入机车容斗中，从而实现矿石或矿碴的采出。

Claims (6)

1.一种放矿与放碴共用的溜井下部的斜溜槽结构，包括直角凹型槽，所述的直角凹型槽包括底板（1）和两块立板（2），两块立板（2）相对设置在底板（1）的两端，所述的底板（1）和立板（2）包括在直角凹型槽内的槽面和相反的背面，其特征是：所述的直角凹型槽内斜置主挡板（3），主挡板（3）的相对两边分别与立板（2）槽面和底板（1）槽面成线接触，邻接的立板（2）槽面与主挡板（3）背面之间设置横衬板（4），横衬板（4）与底板（1）平行，横衬板（4）的相对两边分别与立板（2）槽面和主挡板（3）背面成线接触。

2.根据权利要求1所述的放矿与放碴共用的溜井下部的斜溜槽结构，其特征是：所述的主挡板（3）为两块，两块主挡板（3）分别与两块立板（2）槽面成线接触。

3.根据权利要求1或2所述的放矿与放碴共用的溜井下部的斜溜槽结构，其特征是：所述的直角凹型槽分为前端和后端，前端槽内斜置斜挡板（5），斜挡板（5）置于主挡板（3）下方，斜挡板（5）的相对两边分别与立板（2）槽面和底板（1）槽面成线接触。

4.根据权利要求3所述的放矿与放碴共用的溜井下部的斜溜槽结构，其特征是：所述的直角凹型槽后端设置封闭板（7），封闭板（7）同时与邻接的立板（2）、主挡板（3）、底板（1）成线接触，垂直于三者，并与三者封闭配合。

5.根据权利要求1或2所述的放矿与放碴共用的溜井下部的斜溜槽结构，其特征是：所述的直角凹型槽内设置立衬板（6），立衬板（6）置于底板（1）槽面与主挡板（3）之间与底板（1）垂直，立衬板（6）的相对两边分别与底板（1）槽面和主挡板（3）成线接触。

6.根据权利要求1或2所述的放矿与放碴共用的溜井下部的斜溜槽结构，其特征是：所述的底板（1）、立板（2）和主挡板（3）的槽面均为光滑面。