CN203976847U - 一种有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置，包括炼钢氮气总管（1）、转炉氮封盆管路及下料汇总仓氮气管路，所述的转炉氮封盆管路连通炼钢氮气总管（1）和氧枪氮封口（3），其管路系统设置调节阀系统；所述的调节阀系统连连接下料汇总仓氮气管路系统。本实用新型通过将下料汇总氮气管搭接至转炉氮封盆管路，与转炉氮封盆管路汇总后，完成管路集中。实现了下料汇总仓氮气与氧枪连锁控制。即下枪时下料汇总仓、氧枪氮封盆氮气开启，提枪后下料汇总仓、氧枪氮封盆氮气关闭。本实用新型结构简单，操作简便，减少了人工维护成本，优化了能源使用，减少了氮气消耗，节约了资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼设备技术领域，具体涉及一种结构简单、实施方便的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置。
背景技术
转炉是一种炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉分类：按炉衬的耐火材料性质分为碱性转炉和酸性转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹转炉、顶吹转炉和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。炉料主要为铁水和造渣料。应用领域：转炉主要应用在钢铁行业、冶金行业。现有技术的转炉下料汇总仓是使用氮封进行密封，在吹炼结束或停补炉时，汇总仓氮封一直处于开启状态，造成了巨大的资源浪费。并且转炉下料汇总仓、氧枪氮封现有管路分别为不同控制系统，增加了工厂备件库存资金，增加了备件消耗，造成了备件资金积压。同时对2套系统的点检、维护工作量大，费时费力。那么能否在合理利用现有设备控制系统及设备配置基础上，对现有的转炉氮气控制系统进行改造和改进，以减少设备配置，降低能源消耗呢？为此，在确保生产正常稳定的情况下，研制开发一种更为科学、合理的优化能源使用，降低能源消耗的结构简单、实施方便的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置是解决这一问题的有效途径。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、实施简便的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括炼钢氮气总管、转炉氮封盆管路及下料汇总仓氮气管路，所述的转炉氮封盆管路连通炼钢氮气总管和氧枪氮封口，其管路系统设置调节阀系统；所述的调节阀系统连连接下料汇总仓氮气管路系统。
本实用新型通过将下料汇总氮气管搭接至转炉氮封盆管路，与转炉氮封盆管路汇总后，完成管路集中。利用现有氮封控制系统，进行集中控制，改造后，操作室根据氧枪吹炼情况，开闭调节阀实现氮气连锁控制。实现了下料汇总仓氮气与氧枪连锁控制。即下枪时下料汇总仓、氧枪氮封盆氮气开启，提枪后下料汇总仓、氧枪氮封盆氮气关闭。本实用新型结构简单，操作简便，减少了人工维护成本，更重要的是科学、合理的优化能源使用，合理减少了氮气消耗，节约了资源。
附图说明
图1为现有技术之转炉氮气集中控制装置示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-炼钢氮气总管，2-调节阀， 3-氧枪氮封口，4-下料汇总密封仓，5-下料管，6-截止阀，7-节流阀，8-控制阀，9-自力式调节阀，10-氧枪系统，11-转炉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1示出了现有技术之转炉氮气集中控制装置示意图，现有技术的转炉下料汇总仓是使用氮封进行密封，在吹炼结束或停补炉时，汇总仓氮封一直处于开启状态，造成了巨大的资源浪费。并且转炉下料汇总仓、氧枪氮封现有管路分别为不同控制系统，增加了工厂备件库存资金，增加了备件消耗，造成了备件资金积压。同时对2套系统的点检、维护工作量大，费时费力。
如附图2所示，本实用新型包括炼钢氮气总管1、转炉氮封盆管路及下料汇总仓氮气管路，所述的转炉氮封盆管路连通炼钢氮气总管1和氧枪氮封口3，其管路系统设置调节阀系统；所述的调节阀系统连连接下料汇总仓氮气管路系统。
所述的调节阀系统包括调节阀2，其进出口分别串联截止阀6，且设置旁路系统跨接调节阀2的进出口端。
所述的下料汇总仓氮气管路系统设置两条管路分别连接下料汇总密封仓4的进口与出口端。
所述的下料汇总仓氮气管路系统之一路通过节流阀7和控制阀8下料汇总密封仓4的进口端。
所述的下料汇总仓氮气管路系统之另一路通过节流阀7连接下料汇总密封仓4的出口端，即直接连续下料管5。
所述的调节阀2为隔膜式调节阀。
所述的节流阀7为球阀或蝶阀。
所述的控制阀8为电动控制、液压控制阀或气动控制阀之一种。
所述的截止阀6为手动截止阀或气动截止阀。
本实用新型的工作原理及工作过程：
本实用新型取消原设计使用管路，即关闭原设计下料汇总仓自立式调节阀氮气管路。而将下料汇总氮气管搭接至转炉氮封盆管路，与转炉氮封盆管路汇总后，完成管路集中。利用现有氮封控制系统，进行集中控制，改造后，操作室根据氧枪吹炼情况，开闭调节阀现实现氮气连锁控制。实现了下料汇总仓氮气与氧枪连锁控制。即下枪时下料汇总仓、氧枪氮封盆氮气开启，提枪后下料汇总仓、氧枪氮封盆氮气关闭。
本实用新型具有结构简单，操作简便，减少了人工维护成本，更重要的是科学、合理的优化能源使用，合理减少了氮气消耗，节约了资源的特点。
Claims (9)
1.一种有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置，包括炼钢氮气总管（1）、转炉氮封盆管路及下料汇总仓氮气管路，其特征在于所述的转炉氮封盆管路连通炼钢氮气总管（1）和氧枪氮封口（3），其管路系统设置调节阀系统；所述的调节阀系统连连接下料汇总仓氮气管路系统。
2.根据权利要求1所述的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置，其特征在于所述的调节阀系统包括调节阀（2），其进出口分别串联截止阀（6），且设置旁路系统跨接调节阀（2）的进出口端。
3.根据权利要求1所述的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置，其特征在于所述的下料汇总仓氮气管路系统设置两条管路分别连接下料汇总密封仓（4）的进口与出口端。
4.根据权利要求1或3所述的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置，其特征在于所述的下料汇总仓氮气管路系统之一路通过节流阀（7）和控制阀（8）下料汇总密封仓（4）的进口端。
5.根据权利要求1或3所述的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置，其特征在于所述的下料汇总仓氮气管路系统之另一路通过节流阀（7）连接下料汇总密封仓（4）的出口端，即直接连续下料管（5）。
6.根据权利要求2所述的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置，其特征在于所述的调节阀（2）为隔膜式调节阀。
7.根据权利要求4所述的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置，其特征在于所述的节流阀（7）为球阀或蝶阀。
8.根据权利要求4所述的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置，其特征在于所述的控制阀（8）为电动控制、液压控制阀或气动控制阀之一种。
9.根据权利要求2所述的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置，其特征在于所述的截止阀（6）为手动截止阀或气动截止阀。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114231690A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-25 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种转炉的氧枪氮封系统的控制方法 |
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2014
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