CN203975738U - 一种铁屑输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种铁屑输送装置其包括底座(1)，该底座(1)上方连接铁屑仓底(2)，该铁屑仓底(2)内装有至少一个螺旋输送器(3)，底座(1)的后端连接横向排送带(4)，横向排送带(4)与螺旋输送器(3)的轴线成垂直方向布置，且横向排送带(4)与螺旋输送器(3)位于同一水平面内，底座(1)和铁屑仓底(2)外侧的后端连接侧向排送带(5)，侧向排送带(5)位于与底座(1)和铁屑仓底(2)垂直的水平面内，螺旋输送器(3)、横向排送带(4)及侧向排送带(5)分别连接电气控制系统。本实用新型所述铁屑输送装置有效避免了炙热铁屑直接接触输送带对输送带造成灼伤的影响，实现铁屑在车内的长时间存储并定时向车体外装载装置的铁屑转移功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁屑输送装置，属于铁路机械设计与制造技术领域。
背景技术
对于输送装置，在铁路机械中大多采用履带式的输送装置或者料斗式的输送装置，以上两种装置主要用于铁路路基道砟的储存及运输，而对于钢轨铣磨车铣削作业产生的炙热铁屑，以上两种装置皆不适用。目前对于钢轨铣磨车铣削产生的炙热铁屑缺乏有效的收集装置，致使这些炙热铁屑随意飞落，污染环境且对于施工环境的安全有诸多潜在的安全隐患。
申请号为201310519773.6的中国申请公开了一种铁屑收集输送装置，如附图1所示，该装置包括一环形传送带(1′)，传送带(1′)上设有数个均匀分布的磁铁(2′)，传送带(1′)外部设有采用不导磁材料制成的防护罩(3′)，防护罩(3′)的形状与传送带(1′)形状相适应，传送带(1′)的端部包括弧形转向部(4′)，防护罩(3′)的上表面光滑，以便铁屑落在防护罩上时，在磁铁的吸力作用下，防护罩上的铁屑将沿传送带的传送方向在防护罩上向前移动，这样可以非常方便的将铁屑，特别是细微的、微粒状的铁屑收集起来送输送出去，但是其不能储存铁屑，而且，刚刚掉落的铁屑温度较高，其高温容易烫伤输送带，降低输送带的使用寿命。
实用新型内容
为了有效解决铁屑在作业过程中的存储问题，并有效克服刚铣削产生的炙热铁屑对排放装置输送带的灼伤，本实用新型提供的铁屑输送装置采用铁屑存储与铁屑排放分开处理的方式。
本实用新型中规定：平行于矩形框架长边的方向为纵向，垂直于矩形框架长边或平行于矩形框架短边的方向为横向，垂直于横向和纵向的方向为竖向；铁屑进入铁屑输送装置的位置为前端，铁屑排出铁屑输送装置的位置为后端。
本实用新型提供一种铁屑输送装置，其包括底座1，该底座1上方连接铁屑仓底2，该铁屑仓底2内装有至少一个螺旋输送器3，所述底座1的后端连接横向排送带4，以便螺旋输送器3内的铁屑进入其中，所述横向排送带4与所述螺旋输送器3的轴线成垂直方向布置，且所述横向排送带4与所述螺旋输送器3位于同一水平面内，所述底座1和所述铁屑仓底2外侧的后端连接侧向排送带5，所述侧向排送带5位于与所述底座1和铁屑仓底2垂直的水平面内，所述螺旋输送器3、所述横向排送带4及所述侧向排送带5分别连接电气控制系统，从而完成螺旋输送器3、横向排送带4和侧向排送带5的输送作业，所述侧向排送带5包括主动滚筒51，该主动滚筒51与驱动电机52连接，当驱动电机52启动时带动主动滚筒51转动，主动滚筒51通过输送带53带动从动滚筒转动，从而使输送带53上的铁屑排到装置外部，所述输送带53上包括至少一条垂直于输送带中心轴线方向的刮屑条531，该刮屑条531用于运送铁屑，该输送带53还连接张紧调节装置，以便控制输送带53的张紧度，主动滚筒51与从动滚筒及输送带53外部装有排送带框架54和排送带机械锁定装置55，侧向排送带5还连接控制装置。
优选的是，所述侧向排送带5包括限位传感器。
在上述任一方案中更优选的是，所述限位传感器与所述排送带机械锁定装置55下端手柄处相连，通过手柄摆放位置确定排送带机械锁定装置55的打开、锁闭状态。
在上述任一方案中优选的是，所述侧向排送带5外部连接丝杆进给装置，该丝杆进给装置的作用是在电气控制系统的控制下，为侧向排送带5的下降与上升提供动力。
在上述任一方案中优选的是，所述侧向排送带5外部装有防尘罩。
在上述任一方案中优选的是，所述侧向排送带5的驱动电机52外侧还装有驱动电机保护罩56。
在上述任一方案中优选的是，所述侧向排送带5与所述铁屑仓底2后方的竖向支撑板29之间连接升降臂57，该升降臂57的作用是：作业时将侧向排送带5下放至与所述横向排送带4平行的位置，方便将铁屑排出至指定地点。
在上述任一方案中优选的是，所述升降臂57一端连接所述铁屑仓底2后方的竖向支撑板29外侧的丝杆装置291，所述升降臂57另一端连接所述侧向排送带5，所述丝杆装置291连接升降驱动电机292，该升降驱动电机292启动时丝杆装置291转动进而带动升降臂57伸缩，促使所述侧向排送带5放下或收起，所述侧向排送带5的下端与横向排送带4铰接在一起，从而实现整个侧向排送带5的升降。
在上述任一方案中更优选的是，所述侧向排送带5底端与所述横向排送带4之间的接缝处由橡胶板58覆盖，当所述侧向排送带5下放至与所述横向排送带4平行的位置时，两者之间存在高差，接缝处覆盖的橡胶板58可防止铁屑在接缝处泄露。
在上述任一方案中优选的是，所述输送带53上的刮屑条531具有弧度，该弧度的范围为20°-40°，该弧度范围的益处在于对输送至输送带53上的铁屑形成运送助推力，有利于铁屑的快速排放。
在上述任一方案中优选的是，所述输送带53上的刮屑条531长度不大于所述输送带的宽度，所述刮屑条531的宽度为580—610mm。
在上述任一方案中优选的是，所述底座1为槽钢焊接而成的矩形框架11，其具有较好的刚度，能够承受上部由铁屑及结构所施加的荷载。
在上述任一方案中更优选的是，所述矩形框架11的四个边为槽钢，该槽钢的凹槽内焊接至少一组筋板111，以加强槽钢的承载强度，所述矩形框架11的两个长边之间连接至少一条平行于短边方向的横向槽钢12，以便使矩形框架11结构稳定。
在上述任一方案中更优选的是，构成所述矩形框架11的槽钢的凹槽内的每组筋板111为两个平行设置的筋板。
在上述任一方案中更优选的是，所述矩形框架11的至少一个底角处连接至少一条与矩形框架11的边成45°角的肋条13，以便加强矩形框架11的稳定性。
在上述任一方案中更优选的是，所述矩形框架11为轴对称结构。
在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架11关于其纵向中心轴对称。
在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架11关于其横向中心轴对称。
在上述任一方案中优选的是，所述铁屑仓底2包括矩形框架Ⅱ，该矩形框架Ⅱ包括槽钢及矩形管焊接而成，该矩形框架Ⅱ底部连接耐磨钢板，从而构成铁屑仓的存储空间并形成其他装置的安装载体。
在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架Ⅱ的长边下部为槽钢22，该槽钢22上方焊接矩形管23，该槽钢22内还焊接有筋板221，以便加强结构的稳定性，提高承载力，所述矩形框架Ⅱ的长边是由内嵌筋板221的槽钢22上方再焊接矩形管23构成的复合结构，其稳定性强和结构强度大。
在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架Ⅱ前端的短边包括钢板24，该钢板包括开口241，以便安装螺旋输送器3，该矩形框架Ⅱ前端的钢板24两侧包括吊耳242，该吊耳242上包括孔，用于运输、组装、移动所述铁屑输送装置。
在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架Ⅱ底部的耐磨钢板下方装有纵向的角钢25，加强承载力并形成上部耐磨板的安装载体。
在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架Ⅱ两侧的长边上方装有倾斜设置的耐磨钢板Ⅰ26，该耐磨钢板Ⅰ26较高一端位于矩形框架Ⅱ两侧的长边上方，该耐磨钢板Ⅰ26较低一端位于矩形框架Ⅱ内部，该耐磨钢板Ⅰ26用于接收高温铁屑，倾斜设置方便铁屑向下滑落至矩形框架Ⅱ内，并由设置在矩形框架Ⅱ内的螺旋输送器3运走。
在上述任一方案中优选的是，所述耐磨钢板Ⅰ26的倾斜角度为30-50°。
在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架Ⅱ后端的短边上方包括耐磨钢板Ⅱ27，该耐磨钢板Ⅱ27倾斜设置在所述矩形框架Ⅱ后端的短边上方。
在上述任一方案中更优选的是，所述耐磨钢板Ⅱ27较低的一端通过竖向筋板28装在所述矩形框架Ⅱ后端的短边上，所述耐磨钢板Ⅱ27较高的一端由竖向支撑板29支撑，所述耐磨钢板Ⅱ27与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为45°-75°，方便铁屑的收集，使铁屑在耐磨钢板Ⅰ26和耐磨钢板Ⅱ27的作用下收集并落入螺旋输送器3内，方便运输。
在上述任一方案中优选的是，所述螺旋输送器3包括螺旋轴31，该螺旋轴31外绕轴设置至少一片螺旋叶片32，所述螺旋叶片32外侧装有螺旋保护框架33，所述螺旋轴31两端装有安装座34，该安装座34与所述螺旋保护框架33连接，保证安装稳定性，所述螺旋轴31前端的安装座34外侧装有驱动电机35，该驱动电机35与所述螺旋轴31连接，并驱动该螺旋轴31转动，所述螺旋输送器3能够将存储的铁屑由装置前端输送至装置后端。
在上述任一方案中优选的是，所述螺旋轴31的长度大于所述矩形框架Ⅱ长边的长度。
在上述任一方案中优选的是，所述螺旋轴31的长度等于所述矩形框架Ⅱ长边与所述横向排送带4短边的长度之和。
在上述任一方案中更优选的是，所述矩形框架Ⅱ底部连接至少一条平行于短边的横向矩形管20，以便加强所述矩形框架Ⅱ的稳定性和承载力。
在上述任一方案中更优选的是，所述矩形框架Ⅱ底部连接四条平行于短边的横向矩形管20，该横向矩形管20均布于所述矩形框架Ⅱ的底部，该横向矩形管20位于所述矩形框架Ⅱ长边底部槽钢22内嵌装的筋板221下方的位置，从而使横向矩形管20与筋板221共同起到加强结构强度的作用。
在上述任一方案中优选的是，所述横向排送带4横向嵌装在所述铁屑仓底2的矩形框架Ⅱ后端。
在上述任一方案中更优选的是，所述横向排送带4一侧与所述铁屑仓底2的矩形框架Ⅱ后端连接，另一侧与所述耐磨钢板Ⅱ27下端的竖向支撑板29连接。
在上述任一方案中优选的是，所述横向排送带4的顶面比所述铁屑仓底2下方安装的底座1的顶面低0-50mm。
在上述任一方案中优选的是，所述螺旋输送器3的后端的安装座34通过支撑肋Ⅱ30卡装在所述横向排送带4的另一侧。
在上述任一方案中优选的是，所述横向排送带4包括主动滚筒Ⅰ，该主动滚筒Ⅰ与驱动电机Ⅰ41连接，当驱动电机Ⅰ41启动时带动主动滚筒Ⅰ转动，主动滚筒Ⅰ通过输送带Ⅰ43带动从动滚筒Ⅰ转动，从动滚筒能够在从动转动的同时支撑输送带Ⅰ43及其上运输的铁屑，输送带Ⅰ43的运动使其上部的铁屑输送到左侧或右侧，使铁屑进入左侧或右侧的侧向排送带5，侧向排送带5将铁屑排入装载装置，所述输送带Ⅰ43还连接张紧调节装置Ⅰ，以便控制输送带Ⅰ43的张紧度，主动滚筒Ⅰ与从动滚筒Ⅰ及输送带Ⅰ43外部装有排送带框架Ⅰ42，所述横向排送带4的另一侧外部装有驱动电机Ⅰ41。
本实用新型提供的铁屑输送装置的工作方式是：在铁屑收集至装置内并存储到一定的量后，启动电气控制系统，首先将左侧或右侧的侧向排送带下降至与横向排送带平齐的位置，然后依次启动侧向排送带、启动横向排送带使所述横向排送带4上的输送带向左或向右运动、启动螺旋输送器，铁屑在螺旋输送器的作用下由铁屑仓底的前端向仓后端运转，送至横向排送带，在横向排送带的作用下，铁屑向横向排送带的左端或右端输送，并进入侧向排送带，在侧向排送带的作用下，铁屑最终被输送至车体外，从而实现铁屑由车体向车外装载装置的转移。
更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
本实用新型所述的铁屑输送装置的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
本实用新型所述铁屑输送装置有效避免了炙热铁屑直接接触输送带对输送带造成灼伤的影响，实现铁屑在车内的长时间存储并定时向车体外装载装置的铁屑转移功能。
附图说明
图1为申请号为201310519773.6的中国实用新型申请公开的一种铁屑收集输送装置的结构示意图。
图2为按照本实用新型的铁屑输送装置的一优选实施例的立体结构示意图。
图3为图2所示实施例的仰视图。
图4为图2所示实施例中底座的结构示意图。
图5为图2所示实施例中铁屑仓底的结构示意图。
图6为图2所示实施例中螺旋输送器的结构示意图。
图7为图2所示实施例中横向排送带的结构示意图。
图8为图2所示实施例中侧向排送带的结构示意图。
图9为图2所示实施例的侧向排送带处于作业状态时的结构示意图。
图1-图9中的标记分别表示：
1底座 2铁屑仓底 3螺旋输送器 4 横向排送带 5侧向排送带
11矩形框架 111筋板 12横向槽钢 13肋条
20横向矩形管 22槽钢 23矩形管 24钢板 25纵向的角钢
26耐磨钢板Ⅰ 27耐磨钢板Ⅱ 28竖向筋板 29竖向支撑板
221筋板 241开口 242吊耳 271 振动电机安装座
291丝杆装置 292 升降驱动电机
30支撑肋Ⅱ 31螺旋轴 32螺旋叶片 33螺旋保护框架 34安装座
35驱动电机 41驱动电机Ⅰ 42排送带框架Ⅰ 43输送带Ⅰ
51主动滚筒 52驱动电机 53输送带 54排送带框架
55排送带机械锁定装置 56驱动电机保护罩 57升降臂
58 橡胶板 531刮屑条。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图分别详细描述按照本实用新型的铁屑输送装置的优选实施例。
实施例1.1：图2-图3为按照本实用新型的铁屑输送装置的一优选实施例的整体结构示意图，本实施例中，铁屑输送装置包括底座1，该底座1上方连接铁屑仓底2，该铁屑仓底2内装有三个螺旋输送器3，底座1的后端连接横向排送带4，以便螺旋输送器3内的铁屑进入其中，横向排送带4与螺旋输送器3的轴线成垂直方向布置，且横向排送带4与螺旋输送器3位于同一水平面内，底座1和铁屑仓底2外侧的后端连接侧向排送带5，侧向排送带5位于与底座1和铁屑仓底2垂直的水平面内，螺旋输送器3、横向排送带4及侧向排送带5分别连接电气控制系统，从而完成螺旋输送器3、横向排送带4和侧向排送带5的输送作业，侧向排送带5包括主动滚筒51，该主动滚筒51与驱动电机52连接，当驱动电机52启动时带动主动滚筒51转动，主动滚筒51通过输送带53带动从动滚筒转动，从而使输送带53上的铁屑排到装置外部，输送带53上包括不少于二十三条垂直于输送带中心轴线方向的刮屑条531，该刮屑条531用于运送铁屑，该输送带53还连接张紧调节装置，以便控制输送带53的张紧度，主动滚筒51与从动滚筒及输送带53外部装有排送带框架54和排送带机械锁定装置55，侧向排送带5还连接控制装置。
如图8所示，本实施例中，侧向排送带5包括限位传感器。
本实施例中优选的是，所述限位传感器与排送带机械锁定装置55下端手柄处相连，通过手柄摆放位置确定排送带机械锁定装置55的打开、锁闭状态。
本实施例中，侧向排送带5外部连接丝杆进给装置，该丝杆进给装置的作用是在电气控制系统的控制下，为侧向排送带5的下降与上升提供动力。
本实施例中，侧向排送带5外部装有防尘罩。
如图9所示，本实施例中，侧向排送带5的驱动电机52外侧还装有驱动电机保护罩56。
本实施例中，侧向排送带5与铁屑仓底2后方的竖向支撑板29之间连接升降臂57，该升降臂57的作用是：作业时将侧向排送带5下放至与横向排送带4平行的位置，方便将铁屑排出至指定地点。
本实施例中，升降臂57一端连接铁屑仓底2后方的竖向支撑板29外侧的丝杆装置291，升降臂57另一端连接侧向排送带5，丝杆装置291连接升降驱动电机292，该升降驱动电机292启动时丝杆装置291转动进而带动升降臂57伸缩，促使侧向排送带5放下或收起，侧向排送带5的下端与横向排送带4铰接在一起，从而实现整个侧向排送带5的升降。
本实施例中优选的是，侧向排送带5底端与横向排送带4之间的接缝处由橡胶板58覆盖，当侧向排送带5下放至与横向排送带4平行的位置时，两者之间存在高差，接缝处覆盖的橡胶板58可防止铁屑在接缝处泄露。
本实施例中，输送带53上的刮屑条531具有弧度，该弧度的值为20°，该弧度值的益处在于对输送至输送带53上的铁屑形成运送助推力，有利于铁屑的快速排放。
本实施例中，输送带53上的刮屑条531长度不大于输送带53的宽度，刮屑条531的宽度为580mm。
如图4所示，本实施例中，底座1为槽钢焊接而成的矩形框架11，其具有较好的刚度，能够承受上部由铁屑及结构所施加的荷载。
本实施例中优选的是，矩形框架11的四个边为槽钢，该槽钢的凹槽内焊接十二组筋板111，以加强槽钢的承载强度，矩形框架11的两个长边之间连接两条平行于短边方向的横向槽钢12，以便使矩形框架11结构稳定。
本实施例中优选的是，构成矩形框架11的槽钢的凹槽内的每组筋板111为两个平行设置的筋板。
本实施例中优选的是，矩形框架11的后方的两个底角处分别连接一条与矩形框架11的边成45°角的肋条13，以便加强矩形框架11的稳定性。
本实施例中优选的是，矩形框架11为轴对称结构。
本实施例中，矩形框架11关于其纵向中心轴对称。
本实施例中，矩形框架11关于其横向中心轴对称。
如图5所示，本实施例中，铁屑仓底2包括矩形框架Ⅱ，该矩形框架Ⅱ包括槽钢及矩形管焊接而成，该矩形框架Ⅱ底部连接耐磨钢板，从而构成铁屑仓的存储空间并形成其他装置的安装载体。
本实施例中，矩形框架Ⅱ的长边下部为槽钢22，该槽钢22上方焊接矩形管23，该槽钢22内还焊接有筋板221，以便加强结构的稳定性，提高承载力，矩形框架Ⅱ的长边是由内嵌筋板221的槽钢22上方再焊接矩形管23构成的复合结构，其稳定性强和结构强度大。
本实施例中，所述矩形框架Ⅱ前端的短边包括钢板24，该钢板包括开口241，以便安装螺旋输送器3，该矩形框架Ⅱ前端的钢板24两侧包括吊耳242，该吊耳242上包括孔，用于运输、组装、移动所述铁屑输送装置。
本实施例中，所述矩形框架Ⅱ底部的耐磨钢板下方装有纵向的角钢25，加强承载力并形成上部耐磨板的安装载体。
本实施例中，所述矩形框架Ⅱ两侧的长边上方装有倾斜设置的耐磨钢板Ⅰ26，该耐磨钢板Ⅰ26较高一端位于矩形框架Ⅱ两侧的长边上方，该耐磨钢板Ⅰ26较低一端位于矩形框架Ⅱ内部，该耐磨钢板Ⅰ26用于接收高温铁屑，倾斜设置方便铁屑向下滑落至矩形框架Ⅱ内，并由设置在矩形框架Ⅱ内的螺旋输送器3运走。
本实施例中，耐磨钢板Ⅰ26的倾斜角度为30°。
本实施例中，所述矩形框架Ⅱ后端的短边上方包括耐磨钢板Ⅱ27，该耐磨钢板Ⅱ27倾斜设置在所述矩形框架Ⅱ后端的短边上方。
本实施例中，耐磨钢板Ⅱ27较低的一端通过竖向筋板28装在所述矩形框架Ⅱ后端的短边上，耐磨钢板Ⅱ27较高的一端由竖向支撑板29支撑，耐磨钢板Ⅱ27与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为45°，方便铁屑的收集，使铁屑在耐磨钢板Ⅰ26和耐磨钢板Ⅱ27的作用下收集并落入螺旋输送器3内，方便运输。
如图6所示，本实施例中，螺旋输送器3包括螺旋轴31，该螺旋轴31外绕轴设置十一片螺旋叶片32，螺旋叶片32外侧装有螺旋保护框架33，螺旋轴31两端装有安装座34，该安装座34与螺旋保护框架33连接，保证安装稳定性，螺旋轴31前端的安装座34外侧装有驱动电机35，该驱动电机35与螺旋轴31连接，并驱动该螺旋轴31转动，螺旋输送器3能够将存储的铁屑由装置前端输送至装置后端。
本实施例中，螺旋轴31的长度大于所述矩形框架Ⅱ长边的长度。
本实施例中，螺旋轴31的长度等于所述矩形框架Ⅱ长边与横向排送带4短边的长度之和。
本实施例中优选的是，所述矩形框架Ⅱ底部连接四条平行于短边的横向矩形管20，以便加强所述矩形框架Ⅱ的稳定性和承载力。
本实施例中更优选的是，所述矩形框架Ⅱ底部连接四条平行于短边的横向矩形管20，该横向矩形管20均布于所述矩形框架Ⅱ的底部，该横向矩形管20位于所述矩形框架Ⅱ长边底部槽钢22内嵌装的筋板221下方的位置，从而使横向矩形管20与筋板221共同起到加强结构强度的作用。
如图7所示，本实施例中，横向排送带4横向嵌装在铁屑仓底2的矩形框架Ⅱ后端。
本实施例中优选的是，横向排送带4一侧与铁屑仓底2的矩形框架Ⅱ后端连接，另一侧与耐磨钢板Ⅱ27下端的竖向支撑板29连接。
本实施例中，横向排送带4的顶面比铁屑仓底2下方安装的底座1的顶面低10mm。
本实施例中，螺旋输送器3的后端的安装座34通过支撑肋Ⅱ30卡装在横向排送带4的另一侧。
本实施例中，横向排送带4包括主动滚筒Ⅰ，该主动滚筒Ⅰ与驱动电机Ⅰ41连接，当驱动电机Ⅰ41启动时带动主动滚筒Ⅰ转动，主动滚筒Ⅰ通过输送带Ⅰ43带动从动滚筒Ⅰ转动，从动滚筒能够在从动转动的同时支撑输送带Ⅰ43及其上运输的铁屑，输送带Ⅰ43的运动使其上部的铁屑输送到左侧或右侧，使铁屑进入左侧或右侧的侧向排送带5，侧向排送带5将铁屑排入装载装置，输送带Ⅰ43还连接张紧调节装置Ⅰ，以便控制输送带Ⅰ43的张紧度，主动滚筒Ⅰ与从动滚筒Ⅰ及输送带Ⅰ43外部装有排送带框架Ⅰ42，横向排送带4的另一侧外部装有驱动电机Ⅰ41。
实施例1.2，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述输送带上的刮屑条的弧度值为30°。
实施例1.3，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述输送带上的刮屑条的弧度值为25°。
实施例1.4，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述输送带上的刮屑条的弧度值为22°。
实施例1.5，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述输送带上的刮屑条的弧度值为28°。
实施例1.6，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述输送带上的刮屑条的弧度值为24°。
实施例1.7，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述输送带上的刮屑条的弧度值为26°。
实施例1.8，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述输送带上的刮屑条的弧度值为36°。
实施例1.9，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述输送带上的刮屑条的弧度值为35°。
实施例1.10，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述输送带上的刮屑条的弧度值为38°。
实施例1.11，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述输送带上的刮屑条的弧度值为40°。
实施例1.12，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述输送带上的刮屑条的弧度值为32°。
实施例2.1，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述刮屑条的宽度为590mm。
实施例2.2，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述刮屑条的宽度为595mm。
实施例2.3，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述刮屑条的宽度为600mm。
实施例2.4，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述刮屑条的宽度为605mm。
实施例2.5，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述刮屑条的宽度为610mm。
实施例3.1，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅰ的倾斜角度为30°。
实施例3.2，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅰ的倾斜角度为32°
实施例3.3，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅰ的倾斜角度为35°
实施例3.4，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅰ的倾斜角度为38°
实施例3.5，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅰ的倾斜角度为40°
实施例3.6，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅰ的倾斜角度为42°
实施例3.7，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅰ的倾斜角度为43°
实施例3.8，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅰ的倾斜角度为45°
实施例3.9，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅰ的倾斜角度为46°
实施例3.10，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅰ的倾斜角度为47°
实施例3.11，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅰ的倾斜角度为48°
实施例3.12，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅰ的倾斜角度为50°
实施例4.1，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅱ与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为50°。
实施例4.2，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅱ与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为55°。
实施例4.3，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅱ与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为60°。
实施例4.4，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅱ与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为65°。
实施例4.5，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅱ与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为70°。
实施例4.6，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅱ与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为75°。
实施例4.7，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅱ与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为72°。
实施例4.8，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅱ与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为68°。
实施例4.9，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅱ与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为63°。
实施例4.10，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅱ与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为58°。
实施例4.11，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅱ与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为53°。
实施例4.12，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述耐磨钢板Ⅱ与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为48°。
实施例5.1，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述横向排送带的顶面与所述铁屑仓底下方安装的底座的顶面平齐。
实施例5.2，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述横向排送带的顶面比所述铁屑仓底下方安装的底座的顶面低20mm。
实施例5.3，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述横向排送带的顶面比所述铁屑仓底下方安装的底座的顶面低30mm。
实施例5.4，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述横向排送带的顶面比所述铁屑仓底下方安装的底座的顶面低40mm。
实施例5.5，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述横向排送带的顶面比所述铁屑仓底下方安装的底座的顶面低50mm。
实施例5.6，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述横向排送带的顶面比所述铁屑仓底下方安装的底座的顶面低45mm。
实施例5.7，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述横向排送带的顶面比所述铁屑仓底下方安装的底座的顶面低35mm。
实施例5.8，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述横向排送带的顶面比所述铁屑仓底下方安装的底座的顶面低25mm。
实施例5.9，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述横向排送带的顶面比所述铁屑仓底下方安装的底座的顶面低15mm。
实施例5.10，铁屑输送装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述横向排送带的顶面比所述铁屑仓底下方安装的底座的顶面低5mm。
上述实施例提供的铁屑输送装置的工作方式是：在铁屑收集至装置内并存储到一定的量后，启动电气控制系统，首先将左侧或右侧的侧向排送带5下降至与横向排送带4平齐的位置，然后依次启动侧向排送带5、启动横向排送4带使横向排送带4上的输送带向左或向右运动、启动螺旋输送器3，铁屑在螺旋输送器3的作用下由铁屑仓底2的前端向仓后端运转，送至横向排送带4，在横向排送带4的作用下，铁屑向横向排送带4的左端或右端输送，并进入侧向排送带5，在侧向排送带5的作用下，铁屑最终被输送至车体外，从而实现铁屑由车体向车外装载装置的转移。
更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
上述实施例所述的铁屑输送装置的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
Claims (29)
1.一种铁屑输送装置，其包括底座(1)，该底座(1)上方连接铁屑仓底(2)，该铁屑仓底(2)内装有至少一个螺旋输送器(3)，底座(1)的后端连接横向排送带(4)，横向排送带(4)与螺旋输送器(3)的轴线成垂直方向布置，且横向排送带(4)与螺旋输送器(3)位于同一水平面内，底座(1)和铁屑仓底(2)外侧的后端连接侧向排送带(5)，侧向排送带(5)位于与底座(1)和铁屑仓底(2)垂直的水平面内，螺旋输送器(3)、横向排送带(4)及侧向排送带(5)分别连接电气控制系统，其特征在于：侧向排送带(5)包括主动滚筒(51)，该主动滚筒(51)与驱动电机(52)连接，主动滚筒(51)通过输送带(53)带动从动滚筒，输送带(53)上包括至少一条垂直于输送带中心轴线方向的刮屑条(531)，该输送带(53)还连接张紧调节装置，主动滚筒(51)与从动滚筒及输送带(53)外部装有排送带框架(54)和排送带机械锁定装置(55)，侧向排送带(5)还连接控制装置。
2.如权利要求1所述的铁屑输送装置，其特征在于：横向排送带(4)包括主动滚筒Ⅰ，该主动滚筒Ⅰ与驱动电机Ⅰ(41)连接，当驱动电机Ⅰ(41)启动时带动主动滚筒Ⅰ转动，主动滚筒Ⅰ通过输送带Ⅰ(43)带动从动滚筒Ⅰ转动，从动滚筒能够在从动转动的同时支撑输送带Ⅰ(43)及其上运输的铁屑，侧向排送带(5)将铁屑排入装载装置，输送带Ⅰ(43)还连接张紧调节装置Ⅰ，主动滚筒Ⅰ与从动滚筒Ⅰ及输送带Ⅰ(43)外部装有排送带框架Ⅰ(42)，横向排送带(4)的另一侧外部装有驱动电机Ⅰ(41)。
3.如权利要求2所述的铁屑输送装置，其特征在于：侧向排送带(5)包括限位传感器，所述限位传感器与排送带机械锁定装置(55)下端手柄处相连。
4.如权利要求3所述的铁屑输送装置，其特征在于：侧向排送带(5)外部连接丝杆进给装置。
5.如权利要求4所述的铁屑输送装置，其特征在于：侧向排送带(5)外部装有防尘罩, 侧向排送带(5)的驱动电机(52)外侧还装有驱动电机保护罩(56)。
6.如权利要求5所述的铁屑输送装置，其特征在于：侧向排送带(5)与铁屑仓底(2)后方的竖向支撑板(29)之间连接升降臂(57)。
7.如权利要求6所述的铁屑输送装置，其特征在于：升降臂(57)一端连接铁屑仓底(2)后方的竖向支撑板(29)外侧的丝杆装置(291)，升降臂(57)另一端连接侧向排送带(5)，丝杆装置(291)连接升降驱动电机(292)，侧向排送带(5)的下端与横向排送带(4)铰接在一起。
8.如权利要求7所述的铁屑输送装置，其特征在于：侧向排送带(5)底端与横向排送带(4)之间的接缝处由橡胶板(58)覆盖，当所述侧向排送带(5)下放至与所述横向排送带(4)平行的位置时，两者之间存在高差。
9.如权利要求8所述的铁屑输送装置，其特征在于：输送带(53)上的刮屑条(531)具有弧度，该弧度的范围为20°-40°。
10.如权利要求9所述的铁屑输送装置，其特征在于：刮屑条(531)长度不大于输送带(53)的宽度，刮屑条(531)的宽度为580—610mm。
11.如权利要求10所述的铁屑输送装置，其特征在于：底座(1)为槽钢焊接而成的矩形框架(11)。
12.如权利要求11所述的铁屑输送装置，其特征在于：矩形框架(11)的四个边为槽钢，该槽钢的凹槽内焊接至少一组筋板(111)，以加强槽钢的承载强度，矩形框架(11)的两个长边之间连接至少一条平行于短边方向的横向槽钢(12)。
13.如权利要求12所述的铁屑输送装置，其特征在于：构成矩形框架(11)的槽钢的凹槽内的每组筋板(111)为两个平行设置的筋板。
14.如权利要求13所述的铁屑输送装置，其特征在于：矩形框架(11)的至少一个底角处连接至少一条与矩形框架(11)的边成45°角的肋条(13)。
15.如权利要求14所述的铁屑输送装置，其特征在于：矩形框架(11)为轴对称结构，矩形框架(11)关于其纵向中心轴或横向中心轴对称。
16.如权利要求15所述的铁屑输送装置，其特征在于：铁屑仓底(2)包括矩形框架Ⅱ，该矩形框架Ⅱ包括槽钢及矩形管焊接而成，该矩形框架Ⅱ底部连接耐磨钢板。
17.如权利要求16所述的铁屑输送装置，其特征在于：所述矩形框架Ⅱ的长边下部为槽钢(22)，该槽钢(22)上方焊接矩形管(23)，该槽钢(22)内还焊接有筋板(221)，所述矩形框架Ⅱ的长边是由内嵌筋板(221)的槽钢(22)上方再焊接矩形管(23)构成的复合结构，其稳定性强和结构强度大。
18.如权利要求17所述的铁屑输送装置，其特征在于：所述矩形框架Ⅱ前端的短边包括钢板(24)，该钢板包括开口(241)，该矩形框架Ⅱ前端的钢板(24)两侧包括吊耳(242)，该吊耳(242)上包括孔，所述矩形框架Ⅱ底部的耐磨钢板下方装有纵向的角钢(25)形成上部耐磨板的安装载体。
19.如权利要求18所述的铁屑输送装置，其特征在于：所述矩形框架Ⅱ两侧的长边上方装有倾斜设置的耐磨钢板Ⅰ(26)，该耐磨钢板Ⅰ(26)较高一端位于矩形框架Ⅱ两侧的长边上方，该耐磨钢板Ⅰ(26)较低一端位于矩形框架Ⅱ内部，耐磨钢板Ⅰ(26)的倾斜角度为30-50°。
20.如权利要求19所述的铁屑输送装置，其特征在于：所述矩形框架Ⅱ后端的短边上方包括耐磨钢板Ⅱ(27)，该耐磨钢板Ⅱ(27)倾斜设置在所述矩形框架Ⅱ后端的短边上方，耐磨钢板Ⅱ(27)较低的一端通过竖向筋板(28)装在所述矩形框架Ⅱ后端的短边上，耐磨钢板Ⅱ(27)较高的一端由竖向支撑板(29)支撑，所述耐磨钢板Ⅱ(27)与所述矩形框架Ⅱ底部之间的倾斜角为45°-75°。
21.如权利要求20所述的铁屑输送装置，其特征在于：螺旋输送器(3)包括螺旋轴(31)，该螺旋轴(31)外绕轴设置至少一片螺旋叶片(32)，螺旋叶片(32)外侧装有螺旋保护框架(33)，所述螺旋轴(31)两端装有安装座(34)，该安装座(34)与所述螺旋保护框架(33)连接，螺旋轴(31)前端的安装座(34)外侧装有驱动电机(35)，该驱动电机(35)与所述螺旋轴(31)连接。
22.如权利要求20所述的铁屑输送装置，其特征在于：螺旋轴(31)的长度大于所述矩形框架Ⅱ长边的长度。
23.如权利要求22所述的铁屑输送装置，其特征在于：螺旋轴(31)的长度等于所述矩形框架Ⅱ长边与所述横向排送带(4)短边的长度之和。
24.如权利要求22所述的铁屑输送装置，其特征在于：所述矩形框架Ⅱ底部连接至少一条平行于短边的横向矩形管(20)。
25.如权利要求24所述的铁屑输送装置，其特征在于：所述矩形框架Ⅱ底部连接四条平行于短边的横向矩形管(20)，该横向矩形管(20)均布于所述矩形框架Ⅱ的底部，该横向矩形管(20)位于所述矩形框架Ⅱ长边底部槽钢(22)内嵌装的筋板(221)下方的位置。
26.如权利要求25所述的铁屑输送装置，其特征在于：横向排送带(4)横向嵌装在所述铁屑仓底(2)的矩形框架Ⅱ后端。
27.如权利要求26所述的铁屑输送装置，其特征在于：横向排送带(4)一侧与铁屑仓底(2)的矩形框架Ⅱ后端连接，另一侧与所述耐磨钢板Ⅱ(27)下端的竖向支撑板(29)连接。
28.如权利要求27所述的铁屑输送装置，其特征在于：横向排送带(4)的顶面比铁屑仓底(2)下方安装的底座(1)的顶面低0-50mm。
29.如权利要求28所述的铁屑输送装置，其特征在于：螺旋输送器(3)的后端的安装座(34)通过支撑肋Ⅱ(30)卡装在横向排送带(4)的另一侧。
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