CN203973868U - 大型阀门阀体挂胶工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种大型阀门阀体挂胶工装，包括上压盘、下压盘、上套筒、下套筒以及移动装置，所述上压盘、上套筒、下套筒以及下压盘依次连接，所述上套筒和下套筒的内侧对应设有分离板，所述移动装置固定在所述下压盘上，所述移动装置包括滚轴、滚轴支板、上连接板、下连接板以及侧固定板。通过本装置适用于对大型阀门进行挂胶，在使用前先对本装置进行组装，先将下压盘、上套筒和下套筒组装后，再将阀门套在上套筒和下套筒外，最后将上压板压住阀门后，通过移动装置将组装后的工装和阀门一通运送到硫化机中进行硫化。本装置适用于大型阀门的硫化，提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种大型阀门阀体挂胶工装。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。目前在制造吨位较大的阀门时，没有相应的硫化工装对其进行刮胶，不利于企业长期发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种大型阀门阀体挂胶工装，能够对大型阀门进行硫化。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种大型阀门阀体挂胶工装，其特征在于：包括上压盘、下压盘、上套筒、下套筒以及移动装置，所述上压盘、上套筒、下套筒以及下压盘依次连接，所述上套筒和下套筒的内侧对应设有分离板，所述移动装置固定在所述下压盘上，所述移动装置包括滚轴、滚轴支板、上连接板、下连接板以及侧固定板，所述上连接板和下连接板通过螺栓固接，所述上连接板和下连接板中部设有贯穿于二者的螺纹孔，所述螺纹孔中设有压紧装置，所述下连接板的两侧设有截面呈L形的限位块，两个限位块之间设有与其配合的限位板，所述限位板与所述滚轴支板固接，所述两块滚轴支板之间轴接所述滚轴，所述侧固定板固定在阀门工装上。
优选地，所述上套筒的内侧设有挂钩。通过吊车通过挂钩能够将上套筒吊起，从本装置上分离。
优选地，所述移动装置为四个，均布在所述下压盘的周围。四个移动装置能够将本工装从两个方向进行移动。
优选地，所述下压盘的两侧对应设有牵引钩。通过牵引钩能够牵引本工装向硫化机中移动。
优选地，所述压紧装置为液压拉马。本装置只用了液压拉马的部分功能，没有用到液压拉马的抓钩，通过将液压拉马前端的螺纹部分安装到本装置的螺纹孔中，摆动前后把手，油压起动杆就能够直接前进移动压紧限位板，限位板向下移动贴合到限位块后停止，此时滚轴下降了微小的距离，此距离足够将工装托起。
优选地，所述压紧装置为丝杠。压紧装置采用丝杠也可以讲滚轴向下压出，但是长时间使用会缩短丝杠的使用寿命。
优选地，所述限位板与所述下连接板之间留有间隙。该间隙就是滚轴上下升降高度。
本实用新型的有益效果是: 通过本装置适用于对大型阀门进行挂胶，在使用前先对本装置进行组装，先将下压盘、上套筒和下套筒组装后，再将阀门套在上套筒和下套筒外，最后将上压板压住阀门后，通过移动装置将组装后的工装和阀门一通运送到硫化机中进行硫化。本装置适用于大型阀门的硫化，提高了企业的经济效益。本装置的移动装置可以焊接在阀门工装的侧面上，通过压紧装置将滚轴向下压起，滚轴刚开始是与工装底面是处于同一平面，随着滚轴向下压起，侧固定板在反作用力下带动工装向上升起，升起的距离在1cm左右即可，这样工装就脱离工作台面，通过卷扬机就能够将本工装拉入到硫化集中，进入硫化机后，将滚轴收回到与工装同一平面即可，此过程只需要几分钟就可以将工装卸下，从而无需在按照传统的方式卸下滚轴，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中移动装置的结构示意图；
图中: 1、上压盘； 2、下压盘； 3、上套筒； 4、下套筒；5、分离板；6、滚轴；7、滚轴支板；8、上连接板；9、下连接板；10、侧固定板；11、螺栓；12、螺纹孔；13、限位块；14、限位板；15、挂钩；16、牵引钩；17、压紧装置；18、移动装置。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种大型阀门阀体挂胶工装，包括上压盘1、下压盘2、上套筒3、下套筒4以及移动装置18，所述上压盘、上套筒、下套筒以及下压盘依次连接，四个部件上都具有止口，通过止口实现紧密连接。由于硫化后上套筒和下套筒的外部会被胶紧密的粘住在阀门内部，与阀门形成一体，为了将上套筒和下套筒从阀门中取出，所述上套筒和下套筒的内侧对应设有分离板5，两个分离板之间可以通过放置千斤顶将二者分开。为了将分离后的上套筒移出，所述上套筒的内侧设有挂钩15，通过天车吊起挂钩将上套筒吊出。在本实用新型中，所述移动装置固定在所述下压盘上。如图2所示，所述移动装置包括滚轴6、滚轴支板7、上连接板8、下连接板9以及侧固定板10，所述上连接板和下连接板通过螺栓11固接，所述上连接板和下连接板中部设有贯穿于二者的螺纹孔12，所述螺纹孔中设有压紧装置17，所述下连接板的两侧设有截面呈L形的限位块13，两个限位块之间设有与其配合的限位板14，所述限位板与所述滚轴支板固接，所述两块滚轴支板之间轴接所述滚轴，所述侧固定板固定在阀门工装上。通过吊车通过挂钩能够将上套筒吊起，从本装置上分离。所述移动装置为四个，均布在所述下压盘的周围。四个移动装置能够将本工装从两个方向进行移动。所述下压盘的两侧对应设有牵引钩16。通过牵引钩能够牵引本工装向硫化机中移动。所述压紧装置为液压拉马。本装置只用了液压拉马的部分功能，没有用到液压拉马的抓钩，通过将液压拉马前端的螺纹部分安装到本装置的螺纹孔中，摆动前后把手，油压起动杆就能够直接前进移动压紧限位板，限位板向下移动贴合到限位块后停止，此时滚轴下降了微小的距离，此距离足够将工装托起。所述压紧装置为丝杠。压紧装置采用丝杠也可以讲滚轴向下压出，但是长时间使用会缩短丝杠的使用寿命。所述限位板与所述下连接板之间留有间隙。该间隙就是滚轴上下升降高度。
通过本装置适用于对大型阀门进行挂胶，在使用前先对本装置进行组装，先将下压盘、上套筒和下套筒组装后，再将阀门套在上套筒和下套筒外，最后将上压板压住阀门后，通过移动装置将组装后的工装和阀门一通运送到硫化机中进行硫化。本装置适用于大型阀门的硫化，提高了企业的经济效益。本装置的移动装置可以焊接在阀门工装的侧面上，通过压紧装置将滚轴向下压起，滚轴刚开始是与工装底面是处于同一平面，随着滚轴向下压起，侧固定板在反作用力下带动工装向上升起，升起的距离在1cm左右即可，这样工装就脱离工作台面，通过卷扬机就能够将本工装拉入到硫化集中，进入硫化机后，将滚轴收回到与工装同一平面即可，此过程只需要几分钟就可以将工装卸下，从而无需在按照传统的方式卸下滚轴，大大提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大型阀门阀体挂胶工装，其特征在于：包括上压盘、下压盘、上套筒、下套筒以及移动装置，所述上压盘、上套筒、下套筒以及下压盘依次连接，所述上套筒和下套筒的内侧对应设有分离板，所述移动装置固定在所述下压盘上，所述移动装置包括滚轴、滚轴支板、上连接板、下连接板以及侧固定板，所述上连接板和下连接板通过螺栓固接，所述上连接板和下连接板中部设有贯穿于二者的螺纹孔，所述螺纹孔中设有压紧装置，所述下连接板的两侧设有截面呈L形的限位块，两个限位块之间设有与其配合的限位板，所述限位板与所述滚轴支板固接，所述两块滚轴支板之间轴接所述滚轴，所述侧固定板固定在阀门工装上。
2.根据权利要求1所述的大型阀门阀体挂胶工装，其特征在于：所述上套筒的内侧设有挂钩。
3.根据权利要求2所述的大型阀门阀体挂胶工装，其特征在于：所述移动装置为四个，均布在所述下压盘的周围。
4.根据权利要求3所述的大型阀门阀体挂胶工装，其特征在于：所述下压盘的两侧对应设有牵引钩。
5.根据权利要求4所述的大型阀门阀体挂胶工装，其特征在于：所述压紧装置为液压拉马。
6.根据权利要求5所述的大型阀门阀体挂胶工装，其特征在于：所述压紧装置为丝杠。
7.根据权利要求6所述的大型阀门阀体挂胶工装，其特征在于：所述限位板与所述下连接板之间留有间隙。
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