CN203973802U - 一种双轴驱动的塑料搅拌机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双轴驱动的塑料搅拌机装置。包括底座，转轴，双轴同步电机和搅拌筒，底座的两端垂直设置有导轨，导轨滑动连接有滑块，滑块上端开设有圆孔，转轴与圆孔转动连接，双轴同步电机的两输出轴分别与转轴的两端传动连接，围绕转轴内侧的两端的一周设置有锯齿形凸起，搅拌筒呈横向的鼓状且两端的边沿向内延伸形成带有中孔的封闭的上底面和下底面，围绕搅拌筒的上底面的中孔的一周和下底面的中孔的一周开设有与凸起相适应的锯齿形凹槽。本实用新型通过采用双轴同步电机同时同步驱动搅拌机的转轴，能够减少搅拌机装置在工作时产生的震动，使得搅拌机系统具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

Description

一种双轴驱动的塑料搅拌机装置

技术领域

本实用新型涉及塑料搅拌机技术领域，尤其涉及一种双轴驱动的塑料搅拌机装置。 

背景技术

塑料制造工艺是以各种塑料为原料，添加各种配方的添加剂，经过加热加压后，改进塑料的性能，增强塑料粒子的韧性、强度、防火等性能。工艺流程为原料跟添加剂混合，搅拌，加热加压，挤出成丝状，冷却，除水，切断成颗粒，筛选，抽风吸入烘干，包装。 

在原料跟添加剂混合搅拌的过程中，需要用到搅拌机，但是现有的搅拌机一般是采用单轴电机驱动搅拌轴转动，会造成驱动动力不足，搅拌筒在转动的过程中震动较严重等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种双轴驱动的塑料搅拌机装置，能够减少震动，使得搅拌机系统具有较高的安全性、稳定性及可靠性。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种双轴驱动的塑料搅拌机装置，包括：底座，转轴，双轴同步电机和搅拌筒，所述底座的两端垂直设置有导轨，所述导轨上下滑动连接有滑块，所述滑块的上端开设有圆孔，所述转轴与所述圆孔转动连接，所述双轴同步电机设置在底座上且位于两所述导轨之间，所述双轴同步电机的两输出轴分别与所述转轴的两端传动连接，围绕所述转轴内侧的两端的一周设置有锯齿形凸起，所述搅拌筒呈横向的鼓状且两端的边沿向内延伸形成带有中孔的封闭的上底面 和下底面，围绕所述搅拌筒的上底面的中孔的一周和下底面的中孔的一周开设有与所述凸起相适应的锯齿形凹槽，所述搅拌筒通过锯齿形凸起与锯齿形凹槽相配合固定在转轴上。 

其中，所述导轨还设置有能使滑块沿着导轨上下滑动并定位在导轨上的定位结构。 

其中，所述定位结构为一气缸，所述气缸的缸体固定在底座上，气缸的活塞杆向上设置，且活塞杆的上端顶住所述滑块的底部。 

其中，所述定位结构为千斤顶，所述千斤顶的底盘固定在底座上，所述千斤顶的顶部托座顶住所述滑块的底部。 

其中，所述搅拌筒的筒体开设有投放口和控制投放口的阀门。 

其中，所述转轴内侧的两端设置有限位搅拌筒的挡圈。 

其中，所述转轴外侧的两端设置有防止转轴从导轨上脱落的限位件。 

有益效果： 

与现有技术相比，本实用新型包括底座，转轴，双轴同步电机和搅拌筒，所述底座的两端垂直设置有导轨，所述导轨上下滑动连接有滑块，所述滑块的上端开设有圆孔，所述转轴与所述圆孔转动连接，所述双轴同步电机设置在底座上且位于两所述导轨之间，所述双轴同步电机的两输出轴分别与所述转轴的两端传动连接，围绕所述转轴内侧的两端的一周设置有锯齿形凸起，所述搅拌筒呈横向的鼓状且两端的边沿向内延伸形成带有中孔的封闭的上底面和下底面，围绕所述搅拌筒的上底面的中孔的一周和下底面的中孔的一周开设有与所述凸起相适应的锯齿形凹槽，所述搅拌筒通过锯齿形凸起与锯齿形凹槽相配合固定在转轴上。本实用新型通过采用双轴同步电机进行同时同步驱动搅拌机的转轴，能够减少搅拌机装置在工作时产生的震动，使得搅拌机系统具有较高的 安全性、稳定性及可靠性。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种双轴驱动的塑料搅拌机装置的结构示意图。 

图中： 

1-底座；2-转轴；3-双轴同步电机；4-搅拌筒；5-导轨；6-滑块；7-定位结构；8-投放口；9-阀门；10-挡圈；11-限位件。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种双轴驱动的塑料搅拌机装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型所述的一种双轴驱动的塑料搅拌机装置，包括：底座1，转轴2，双轴同步电机3和搅拌筒4，所述底座1的两端垂直设置有导轨5，所述导轨5上下滑动连接有滑块6，所述滑块6的上端开设有圆孔，所述转轴2与所述圆孔转动连接，所述双轴同步电机3设置在底座1上且位于两所述导轨5之间，所述双轴同步电机3的两输出轴分别与所述转轴2的两端传动连接，围绕所述转轴2内侧的两端的一周设置有锯齿形凸起，所述搅拌筒4呈横向的鼓状且两端的边沿向内延伸形成带有中孔的封闭的上底面和下底面，围绕所述搅拌筒4的上底面的中孔的一周和下底面的中孔的一周开设有与所述凸起相适应的锯齿形凹槽，所述搅拌筒4通过锯齿形凸起与锯齿形凹槽相配合固定在转轴2上。 

本实用新型通过采用双轴同步电机3进行同时同步驱动搅拌机的转轴2，能够减少搅拌机装置在工作过程中产生的震动，减少对设备的磨损，使得搅拌机系统具有较高的安全性、稳定性及可靠性。通过在转轴2内侧的两端围绕转轴2 的一周设置锯齿形凸起，在搅拌筒4的两底面上的中孔的端口的一周设置与所述锯齿形凸起相适应的凹槽，能够使得搅拌筒4与转轴2之间的固定效果更好、更牢固。 

所述导轨5还设置有能使滑块6沿着导轨5上下滑动并定位在导轨5上的定位结构7。优选地，所述定位结构7为一气缸，所述气缸的缸体固定在底座1上，气缸的活塞杆向上设置，且活塞杆的上端顶住所述滑块6的底部。作为另外一种优选的实施方式，所述定位结构7为千斤顶，所述千斤顶的底盘固定在底座1上，所述千斤顶的顶部托座顶住所述滑块6的底部。 

所述搅拌筒4的筒体开设有投放口8和控制投放口8的阀门9。通过投放口8往搅拌筒4内投放物料，并将搅拌好的物料通过投放口8排出，阀门9能够控制投放口8的开与关。 

所述转轴2内侧的两端设置有限位搅拌筒4的挡圈10。优选地，所述挡圈10包括上半挡圈10和下半挡圈10，所述上半挡圈10和下半挡圈10通过固定件牢牢的固定连接在一起并套接在转轴2上，通过挡圈10能够防止搅拌筒4随着转轴2转动的过程中发生位置漂移。 

所述转轴2外侧的两端设置有防止转轴2从导轨5上脱落的限位件11。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种双轴驱动的塑料搅拌机装置，其特征在于，包括：底座(1)，转轴(2)，双轴同步电机(3)和搅拌筒(4)，所述底座(1)的两端垂直设置有导轨(5)，所述导轨(5)上下滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上端开设有圆孔，所述转轴(2)与所述圆孔转动连接，所述双轴同步电机(3)设置在底座(1)上且位于两所述导轨(5)之间，所述双轴同步电机(3)的两输出轴分别与所述转轴(2)的两端传动连接，围绕所述转轴(2)内侧的两端的一周设置有锯齿形凸起，所述搅拌筒(4)呈横向的鼓状且两端的边沿向内延伸形成带有中孔的封闭的上底面和下底面，围绕所述搅拌筒(4)的上底面的中孔的一周和下底面的中孔的一周开设有与所述凸起相适应的锯齿形凹槽，所述搅拌筒(4)通过锯齿形凸起与锯齿形凹槽相配合固定在转轴(2)上。 

2.根据权利要求1所述的一种双轴驱动的塑料搅拌机装置，其特征在于，所述导轨(5)还设置有能使滑块(6)沿着导轨(5)上下滑动并定位在导轨(5)上的定位结构(7)。 

3.根据权利要求2所述的一种双轴驱动的塑料搅拌机装置，其特征在于，所述定位结构(7)为一气缸，所述气缸的缸体固定在底座(1)上，气缸的活塞杆向上设置，且活塞杆的上端顶住所述滑块(6)的底部。 

4.根据权利要求2所述的一种双轴驱动的塑料搅拌机装置，其特征在于，所述定位结构(7)为千斤顶，所述千斤顶的底盘固定在底座(1)上，所述千斤顶的顶部托座顶住所述滑块(6)的底部。 

5.根据权利要求1所述的一种双轴驱动的塑料搅拌机装置，其特征在于，所述搅拌筒(4)的筒体开设有投放口(8)和控制投放口(8)的阀门(9)。 

6.根据权利要求1所述的一种双轴驱动的塑料搅拌机装置，其特征在于，所述转轴(2)内侧的两端设置有限位搅拌筒(4)的挡圈(10)。 

7.根据权利要求1所述的一种双轴驱动的塑料搅拌机装置，其特征在于，所述转轴(2)外侧的两端设置有防止转轴(2)从导轨(5)上脱落的限位件(11)。