CN203973297U - 一种主轴环状切削液出水结构 - Google Patents

Abstract

一种主轴环状切削液出水结构，主轴设于主轴箱体的前端，所述主轴上套设有圆环状的出水环，该出水环沿整个圆环设有至少一条出水狭缝，且至少一条所述出水狭缝朝向所述出水环的前端。本实用新型的出水狭缝可以在主轴的周围形成环形的切削液幕，从而使得冷却效果更好。

Description

一种主轴环状切削液出水结构

技术领域

本实用新型涉及一种主轴环状切削液出水结构，属于数控机床用辅助设备技术领域。

背景技术

当前加工中心步入了快速发展期，加工中心正以高效率和高精度，得到越来越多的发展，并已成为数控机床各类产品中发展速度最快、占比重最大的一类产品。2011年，中国机床行业的进口为207亿美元，而出口为73亿美元，进出口逆差达134亿美元。可见中国机床工具产品的需求的客观存在的，只是国内机床企业无法充分满足。

目前机床朝着自动化、高效率和高精度的方向发展，然而国内机床还是使用侧喷冷却刀具，刀具冷却不够，磨损较快，必须重新更换刀具，还要重新对刀。因此，有必要研发一种新的冷却结构。

发明内容

本实用新型提供一种主轴环状切削液出水结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种主轴环状切削液出水结构，主轴设于主轴箱体的前端，所述主轴上套设有圆环状的出水环，该出水环沿整个圆环设有至少一条出水狭缝，且至少一条所述出水狭缝朝向所述出水环的前端。

优选的技术方案为：所述出水环和主轴之间设有出水环固定钢片。

优选的技术方案为：所述主轴箱体的前端面上设有出水环固定架。

优选的技术方案为：所述出水狭缝为两条，一条朝向所述主轴设置，另一条朝向所述主轴的前端设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的出水狭缝可以在主轴的周围形成环形的切削液幕，从而使得冷却效果更好。

附图说明

附图1为本实用新型示意图。

附图2为出水环剖视示意图。

以上附图中：1、主轴箱体；2、主轴；3、出水环；4、出水狭缝；5、出水环固定钢片；6、出水环固定架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：一种主轴环状切削液出水结构

参见附图1和附图2所示，一种主轴环状切削液出水结构，机床的主轴2设于主轴箱体1的前端，所述主轴2上套设有圆环状的出水环3，该出水环3沿整个圆环设有一条出水狭缝4，该出水狭缝4朝向所述主轴2的前端设置。这样当切削液在出水环3内流动时，会在主轴1的周围形成一个切削液幕，本实用新型以整个切削液幕笼罩主轴1，从而使得冷却效果和润滑效果更佳。为了使主轴2和出水环3两者之间的关系更加稳定，在出水环3和主轴2之间设有出水环固定钢片5，以支撑出水环3。

为了安装出水环3，在所述主轴箱体1的前端面上设有出水环固定架6。

为了使冷却和润滑效果更好，在出水环3上设置两条出水狭缝4，一条朝向所述主轴2设置，即切削液藉由这条出水狭缝4喷至所述主轴2的表面，另一条出水狭缝4朝向所述主轴2的前端设置，这一条出水狭缝4在主轴2上形成切削液幕。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种主轴环状切削液出水结构，主轴设于主轴箱体的前端，其特征在于：所述主轴上套设有圆环状的出水环，该出水环沿整个圆环设有至少一条出水狭缝，且至少一条所述出水狭缝朝向所述出水环的前端。

2.根据权利要求1所述的主轴环状切削液出水结构，其特征在于：所述出水环和主轴之间设有出水环固定钢片。

3.根据权利要求1所述的主轴环状切削液出水结构，其特征在于：所述主轴箱体的前端面上设有出水环固定架。

4.根据权利要求1所述的主轴环状切削液出水结构，其特征在于：所述出水狭缝为两条，一条朝向所述主轴设置，另一条朝向所述主轴的前端设置。