CN203973079U - 具有排烟功能的焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有排烟功能的焊机，包括伸缩作业的驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)由气体控制阀(3)控制伸缩，所述气体控制阀(3)包括进气口(P)和排气口(T)，至少一个所述排气口(T)上安装有吹除所述焊机作业时所产生的烟尘的吹气装置(4)。因此，安装在气体控制阀排气口的吹气装置能够将焊机自身气缸工作时所排废气用于对工作时产生的烟尘进行吹除，结构简单巧妙。从而防止烟尘上升危害操作工，并提供工作效率，实用性强。

Description

具有排烟功能的焊机

技术领域

本实用新型涉及焊机领域，具体地，涉及一种具有排烟功能的焊机。

背景技术

用于焊接作业的焊机使用广泛，但是在进行焊接作业时会产生焊接烟尘。例如，固定点焊机在凸焊螺母时，由于散件及螺母的加工过程存在使用润滑油，焊接螺母过程中产生热量，导致存在烟尘。这类烟尘会随着热量直接往上飘，由于通常操作工面朝焊机正面工作，因此烟尘将直接飘到操作工面部。从而造成操作工发生浓烟呛鼻、呛眼流泪，甚至被操作工直接吸入肺部造成生命健康的危害。并且还会由于操作工被浓烟呛鼻、呛眼流泪而造成焊接工作停线，从而影响工作效率。

因此，提供一种能够解决上述由烟尘带来的问题的焊机具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有排烟功能的焊机，该焊机结构简单巧妙，能够对焊接工作时产生的烟尘进行吹除，并且结构简单巧妙、实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有排烟功能的焊机，包括伸缩作业的驱动气缸，所述驱动气缸由气体控制阀控制伸缩，所述气体控制阀包括进气口和排气口，至少一个排气口上安装有吹除所述焊机作业时所产生的烟尘的吹气装置。

优选地，所述吹气装置指向所述焊机的焊接工作点。

优选地，所述吹气装置包括安装在所述排气口的接头、吹嘴和连接所述接头和所述吹嘴的输气管路。

优选地，所述接头为直角接头，并且所述吹嘴的口径朝向出口逐渐变窄。

优选地，所述气体控制阀为换向阀，该换向阀包括与所述驱动气缸的无杆腔连通的第一工作气口以及与所述气缸的有杆腔连通的第二工作气口，安装有所述吹气装置的所述排气口可选择地与所述第一工作气口或所述第二工作气口连通。

优选地，所述排气口为两个，包括第一排气口和第二排气口，该第一排气口安装有所述吹气装置，所述第二排气口安装有消音器，所述换向阀具有第一工作位和第二工作位，在所述第一工作位，所述进气口与所述第一工作气口连通，所述第二工作气口与所述第二排气口连通，所述第一排气口截止，在所述第二工作位，所述进气口与所述第二工作气口连通，所述第一工作气口与所述第一排气口连通，所述第二排气口截止。

优选地，所述排气口为两个，包括第一排气口和第二排气口，该第一排气口和第二排气口分别安装有所述吹气装置，在所述第一工作位，所述第二工作气口与所述第一排气口连通，所述第二排气口截止，在所述第二工作位，所述第一工作气口与所述第二排气口连通，所述第一排气口截止。

优选地，所述换向阀为二位五通换向阀、三位五通换向阀、二位四通换向阀或三位四通换向阀。

优选地，所述气体控制阀为电磁换向阀。

优选地，所述焊机包括焊机头，所述驱动气缸用于驱动该焊机头移动。

通过上述技术方案，安装在气体控制阀排气口的吹气装置能够将焊机自身气缸工作时所排废气用于对工作时产生的烟尘进行吹除，结构简单巧妙。从而防止烟尘上升危害操作工，并提供工作效率，实用性强。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型优选实施方式提供的焊机的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式提供的吹气装置的工作原理示意图。

附图标记说明

1       焊机头             2       驱动气缸

3       气体控制阀         4       吹气装置

5       消音器

21      无杆腔             22      有杆腔

41      接头               42      吹嘴

43      输气管路

A       第一工作气口       B       第二工作气口

P       进气口             T       排气口

T1      第一排气口         T2      第二排气口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种具有排烟功能的焊机，例如固定点焊机。该焊机包括伸缩作业的驱动气缸2，其中驱动气缸2由气体控制阀3控制伸缩，气体控制阀3包括进气口P和排气口T，其中进气口P和排气口T均可以为一个或多个，具体地，进气口P与例如压缩机的气源连通以为驱动气缸2提供动力，排气口T则用于排出驱动气缸2动作时所排出的废气。其中，焊机中的驱动气缸2的作用可以具有各种不同的作用，其中优选地，焊机包括焊机头1，并且驱动气缸2用于和驱动该焊机头1移动，以完成焊接作业中的加压和卸载，即驱动气缸2和焊接的焊接作业具有关联，以更好地完成对焊接作业时产生的烟尘的吹除。另外，能够实现对驱动气缸进行伸缩控制的气体控制阀3具有多种实施方式，排气口T的个数取决于气体控制阀3的种类，本实用新型对此不做限制。

为了实现本实用新型的目的，在本实用新型中，至少一个排气口T上安装有吹除焊机作业时所产生的烟尘的吹气装置4。换言之，本实用新型通过安装在气体控制阀3的排气口T的吹气装置4能够将焊机自身驱动气缸2工作时所排废气用于对工作时产生的烟尘进行吹除，结构简单巧妙。从而在不妨碍驱动气缸正常作业的情况下，防止烟尘之间随热量上升危害操作工，并提供工作效率，实用性强。

需要说明的是，能够实现上述技术方案的实施方式有多种，例如吹气装置4的结构和布置方式，气体控制阀3的种类等等，为了方便说明本实用新型，在此只重点介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，在本实用新型的优选实施方式中，吹气装置4指向焊机的焊接工作点，即在烟尘产生的同时即可将烟尘吹除，而防止烟尘随热量直接上浮。在其他实施方式中，吹气装置4也可以指向烟尘上升路径的任意位置上，这样也能够在上浮到操作工面部之前将烟尘吹除，这种变形方式也应落在本实用新型的保护范围中。

具体地，为了应对焊机的本身结构，本实用新型提供的吹气装置4包括安装在排气口T的接头41、吹嘴42和连接接头41和吹嘴42的输气管路43。接头42可以形成为直角接头以方便输气管路43的安装，输气管路43根据焊接的实际结构进行布置，以将从气体控制阀3排出的气体输送到吹嘴42，该吹嘴42固定在焊接工作点附近，以便于吹除焊接作业时产生的烟尘。优选地，吹嘴42的口径朝向出口逐渐变窄，以增加气体流速，保证烟尘的吹除效果更好。其具体结构可以为圆锥形结构，吹嘴的开口可以形成为圆口或狭缝型开口，对于此类变形方式均落在本实用新型的保护范围中。

上述介绍了吹气装置4的结构和布置方式，下面结合图2介绍能够利用驱动气缸2的废气进行吹气的原理。如图2所示，控制驱动气缸2伸缩的气体控制阀3为换向阀，该换向阀包括与驱动气缸2的无杆腔21连通的第一工作气口A以及与气缸的有杆腔22连通的第二工作气口B，换向阀具有第一工作位和第二工作位，即换向阀至少为二位阀，在三位阀中，中位用于控制驱动气缸2停止工作。为了实现本发明的目的，在需要进行吹气的工作位，安装有吹气装置4的所述排气口T可选择地与第一工作气口A或第二工作气口B连通。从而利用驱动气缸2所排的废气进行烟尘的吹除。

例如如在第一工作位需要进行烟尘吹除作业，进气口P与第一工作气口A连通，第二工作气口B与安装了吹气装置4的排气口T连通即可。此时，气体能够通过进气口P、第一工作气口A进入驱动气缸2的无杆腔内，从而驱动活塞杆伸出，此时有杆腔22内的气体能够通过第二工作气口B和排气口T排出以吹除烟尘，并且图1中的焊机头1下行并加压以完成焊接作业。如在第二工作位需要进行烟尘吹除作业，进气口P与第二工作气口B连通，第一工作气口A与安装了吹气装置的排气口T连通，气体能够通过进气口P、第二工作气口B进入驱动气缸2的有杆腔内，从而驱动活塞杆缩回，此时焊机的焊接作业结束，无杆腔21内的气体能够通过第一工作气口A和排气口T排出以吹除烟尘。因此，无论驱动气缸2进行伸出和缩回作业，本实用新型提供的焊机均能够通过安装有吹气装置4的排气口T对焊接工作点产生的废气进行吹除作业。

其中作为一种实施例，气体控制阀3的排气口T为两个，包括第一排气口T1和第二排气口T2，即气体控制阀3优选为二位或三位五通阀，该第一排气口T1安装有吹气装置4，第二排气口T2安装有消音器5，在第一工作位，进气口P与第一工作气口A连通，第二工作气口B与第二排气口T2连通，第一排气口T1截止。在第二工作位，进气口P与第二工作气口B连通，第一工作气口A与第一排气口T1连通，第二排气口T2截止。即，在本实施例中，在第一工作位中，驱动气缸2伸出时并不进行烟尘吹除，废气通过消音器5排出即可，而在第二工作位，驱动气缸2缩回时通过吹气装置4完成对烟尘的吹除。特别是在本实用新型提供的固定点焊机中，是在焊接工作结束时的焊机头1上升的过程中，正好将所产生的烟尘吹除，这样不会影响正常的焊机作业，效果好。

在另一种实施例中，排气口T同样为两个，包括第一排气口T1和第二排气口T2，其中该第一排气口T1和第二排气口T2分别安装有吹气装置4，在第一工作位，第二工作气口B与第一排气口T1连通，第二排气口T2截止，在第二工作位，第一工作气口A与第二排气口T2连通，第一排气口T1截止。其中可以使用两个接头41并均连接在一个输气管路43上，而通过一个吹嘴42完成烟尘吹除。对于吹气装置4的变形方式均落在本实用新型的保护范围中。在本实施例中，驱动气缸2在伸出或缩回时均会对焊接工作点进行烟尘吹除，这样更好地保证了对焊接工作点的烟尘吹除效果。在其他实施方式中，也可以只在第二排气口T2安装吹气装置4，对于能够实现本实用新型目的此类变形均落在本实用新型的保护范围中。

除上述的二位、三位五通换向阀外，本实用新型提供的作为气体控制阀3的换向阀还可以为二位、三位四通换向阀，即只设置一个排气口T，这样也可以通过排气口T上安装的吹气装置4对烟尘进行吹除。并且优选地，本实用新型提供的气体控制阀3为电磁换向阀，以便于操作。其中本领域技术人员能够理解的是，本实用新型提供的换向阀优选为焊机自带的换向阀，其种类随焊机种类不同可以不同，当然，除自带的换向阀外，还可以为其他更多种类的阀件，只要能够实现本实用新型的目的，对于该阀件的变形均落在本实用新型的保护范围中。

综上，本实用新型提供的焊机能够通过简单的改进即可利用本身驱动气缸排出的废气对焊接工作所产生的烟尘进行吹除，结构简单巧妙，具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种具有排烟功能的焊机，包括伸缩作业的驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)由气体控制阀(3)控制伸缩，所述气体控制阀(3)包括进气口(P)和排气口(T)，其特征在于，至少一个所述排气口(T)上安装有吹除所述焊机作业时所产生的烟尘的吹气装置(4)。

2.根据权利要求1所述的焊机，其特征在于，所述吹气装置(4)指向所述焊机的焊接工作点。

3.根据权利要求1或2所述的焊机，其特征在于，所述吹气装置(4)包括安装在所述排气口(T)的接头(41)、吹嘴(42)和连接所述接头(41)和所述吹嘴(42)的输气管路(43)。

4.根据权利要求3所述的焊机，其特征在于，所述接头(41)为直角接头，并且所述吹嘴(42)的口径朝向出口逐渐变窄。

5.根据权利要求1所述的焊机，其特征在于，所述气体控制阀(3)为换向阀，该换向阀包括与所述驱动气缸(2)的无杆腔(21)连通的第一工作气口(A)以及与所述气缸的有杆腔(22)连通的第二工作气口(B)，安装有所述吹气装置(4)的所述排气口(T)可选择地与所述第一工作气口(A)或所述第二工作气口(B)连通。

6.根据权利要求5所述的焊机，其特征在于，所述排气口(T)为两个，包括第一排气口(T1)和第二排气口(T2)，该第一排气口(T1)安装有所述吹气装置(4)，所述第二排气口(T2)安装有消音器(5)，所述换向阀具有第一工作位和第二工作位，在所述第一工作位，所述进气口(P)与所述第一工作气口(A)连通，所述第二工作气口(B)与所述第二排气口(T2)连通，所述第一排气口(T1)截止，在所述第二工作位，所述进气口(P)与所述第二工作气口(B)连通，所述第一工作气口(A)与所述第一排气口(T1)连通，所述第二排气口(T2)截止。

7.根据权利要求5所述的焊机，其特征在于，所述排气口(T)为两个，包括第一排气口(T1)和第二排气口(T2)，该第一排气口(T1)和第二排气口(T2)分别安装有所述吹气装置(4)，所述换向阀具有第一工作位和第二工作位，在所述第一工作位，所述第二工作气口(B)与所述第一排气口(T1)连通，所述第二排气口(T2)截止，在所述第二工作位，所述第一工作气口(A)与所述第二排气口(T2)连通，所述第一排气口(T1)截止。

8.根据权利要求5所述的焊机，其特征在于，所述换向阀为二位五通换向阀、三位五通换向阀、二位四通换向阀或三位四通换向阀。

9.根据权利要求1所述的焊机，其特征在于，所述气体控制阀(3)为电磁换向阀。

10.根据权利要求1所述的焊机，其特征在于，所述焊机包括焊机头(1)，所述驱动气缸(2)用于驱动该焊机头(1)移动。