CN203972919U - 一种新型便携式手臂钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型便携式手臂钻，其特征在于该便携式手臂钻由钻夹机构，减速机构，摇杆机构，托臂机构及外部箱体五部分组成。依靠手臂拉伸带动摇臂机构的摆动，通过棘轮将动力传给减速机构，再经过齿轮的两级传动，将手臂的低速运动转换成钻轴的高速旋转运动，以较小的人力达到高效率的钻削。本实用新型靠手臂的拉伸提供动力，在无外接电源的情况下，能够照常的进行钻孔，解决了电钻断电后不能工作及户外钻孔时输送电线过长的问题；设计的托臂机构能够减轻手臂钻对手臂的作用力，提高其钻削效率，同时该机构在很大程度上省时省力。手臂钻操作简单，体积小巧，结构紧凑，便于携带和存放，且安装拆卸维护都比较方便。

Description

一种新型便携式手臂钻

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术，尤其涉及一种新型便携式手臂钻。

背景技术

目前家庭维护工作中所使用的钻基本上都是靠电驱动的电钻，这类电钻的缺点是在室内钻削时需要外接电源，在户外钻削时需要较长的输送电线及外接电源，断电情况下无法正常工作，这样不仅造成了钻削的不方便，还有可能会出现断电漏电的现象，存在安全隐患。还有些场合需要人工直接用工具强行敲打钻孔费时费力，因此，有必要设计一种能够无需外接电源、结构紧凑、体积小、便于携带和维护的手臂钻，以满足家庭维护的需要；同时也能够达到以较小的人力实现高效率钻削的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型的便携式手臂钻，无需外接辅助设备，在断电状况下也能够工作，且能够在满足工作要求的情况下以较小的人力实现高效率钻削，达到省时省力的目的。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型便携式手臂钻，其特征在于该新型便携式手臂钻包括钻夹机构，减速机构，摇杆机构以及外部箱体。所述钻夹机构与减速机构安装在外部箱体内，通过锥齿轮的啮合相连接，所述摇杆机构与托臂机构安装在箱体的外侧，所述摇杆机构通过棘轮连接所述减速机构。

与钻头连接的所述钻夹机构包括带有卡爪的圆锥钻夹、钻轴、轴承组件Ⅰ、配重圆环块、轴承组件Ⅱ及锥齿轮Ⅰ；所述圆锥钻夹安装在钻轴的端部，通过螺丝刀对钻头进行夹紧；所述钻夹与所述钻轴连接，所述钻轴上带有配重圆环块，所述锥齿轮Ⅰ通过平键装在所述钻轴的轴端部位，所述轴承组件Ⅰ和Ⅱ分别固定在所述外部箱体的前板和中间板上。该钻夹是由带有卡爪的圆锥结构，在固定卡爪的紧固件上开有螺纹孔，可以通过螺丝刀对钻头进行调整夹紧，配重圆环块装在钻轴的轴端部位，钻孔时起到减震，防止钻轴径向大幅振动。

所述减速机构包括大齿轮Ⅰ、大齿轮Ⅱ、锥齿轮Ⅱ、高速轴、中间轴、低速轴、轴承组件Ⅲ、轴承组件Ⅳ及轴承组件Ⅴ；所述大齿轮Ⅰ通过平键与所述低速轴连接，所述中间轴上安装大小两个圆柱齿轮，所述小齿轮是与所述中间轴一体加工而成，所述大齿轮Ⅱ通过平键与所述中间轴连接，所述大齿轮Ⅱ通过套筒与轴肩进行轴向定位，所述高速轴上的锥齿轮Ⅱ与小齿轮也都是通过平键与轴连接的，轴承一端用轴承套进行定位，另一端通过轴肩进行轴向定位。

所述摇杆机构是动力器件，包括摇杆、连杆、外棘轮及内棘轮；所述摇杆的一端通过螺纹与所述连杆连接，所述摇杆的另一端与所述内棘轮的圆柱端部通过螺纹相连接，所述外棘轮通过六面体结构与所述低速轴端部相配合连接，将动力传给减速装置，进而实现动力的传送。

本实用新型还包括托臂机构，所述托臂机构包括下镗臂板、下镗臂调节板、下镗臂动板、把手固定板、大臂支撑梁、大臂支撑梁连接件及固定上述零件的螺栓与螺母；所述大臂支撑梁与大臂支撑梁连接件通过螺纹连接，所述大臂支撑梁连接件焊接在外部箱体的后板上，把手固定板通过螺栓螺母与箱体的侧板连接，所述下镗臂板、下镗臂调节板分别与下镗臂动板之间通过螺栓螺母连接，所述下镗臂动板通过螺栓连接在所述大臂支撑梁上。手掌握持部位，防止箱体机构工作时的窜动；大臂支撑梁与大臂支撑梁连接件通过螺纹连接在一起，大臂支撑梁支撑在大臂上，防止手臂钻工作时向后运动，间接的起到进给作用。

所述把手固定板通过螺栓螺母与箱体的侧板连接为螺栓螺母上下调节的连接方式，根据手臂的粗细调整托臂机构的空间。

本实用新型的有益效果是：一种新型便携式手臂钻具有结构紧凑，设计巧妙，高效节能，操作方便，便于携带等优点，且工作时不需要电源，以较小的人力能够实现高效率钻削，省时省力，便于安装拆卸维护，环保安全。

附图说明

图1是本实用新型一种新型便携式手臂钻的三维结构示意图；

图2是本实用新型一种新型便携式手臂钻的俯视图；

图3是本实用新型一种新型便携式手臂钻摇杆机构的三维结构示意图；

图4是本实用新型一种便新型携式手臂钻摇杆机构中棘轮结构的剖视图；

图5是本实用新型一种新型便携式手臂钻箱体及托臂机构的三维示意图。

图中标号：1钻夹机构、101钻头夹持件、102钻轴、103轴承组件Ⅰ、104配重圆环块、105轴承组件Ⅱ、106锥齿轮Ⅰ、2减速机构、201锥齿轮Ⅱ、202轴承组件Ⅲ、203中间轴、204轴承组件Ⅳ、205轴承组件Ⅴ、206大齿轮Ⅰ、207低速轴、208大齿轮Ⅱ、209小齿轮、210高速轴、3摇杆机构、301连杆、302摇杆、303内棘轮、304外棘轮、4托臂机构、401大臂支撑梁连接件、402大臂支撑梁、403下镗臂调节板、404下镗臂板、405下镗臂动板、406把手固定板、5外部箱体、501前板、502上板、503后板、504左侧板、505下板、506右侧板、507连接件、508中间板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型便携式手臂钻是由钻夹机构1、减速机构2、摇杆机构3，托臂机构4以及外部箱体5组成。钻夹机构1用来装夹钻头，减速机构2用来提高转速并将速度传给钻夹结构1，摇杆机构3用来提供动力将手臂的来回摆动转化为轴的转动，并动力传给减速机构2，托臂机构4起到将外部箱体5固定在手臂上防止其轴向窜动，外部箱体5将其它四个部分固定其基体上，起到支撑与防尘的作用。

如图2所示，钻夹机构1由钻头夹持件101、钻轴102、轴承组件Ⅰ103、配重圆环块104、轴承组件Ⅱ105及锥齿轮Ⅰ106组成。钻头夹持件101用来装夹钻头，可以通过螺丝刀对钻头进行调整夹紧；轴承组件Ⅰ103与轴承组件Ⅱ105分别固定在箱体机构5的前板501和中间板508上，支撑钻轴102，保证其良好运转；配重圆环块104安装在钻轴102上，能够在工作中起到减震，防止其径向大幅振动；锥齿轮Ⅰ106通过平键安装在钻轴102上，与减速机构2上的锥齿轮Ⅱ201啮合，传递动力，从而带动钻轴102高速旋转。

如图2所示，减速机构2是由锥齿轮Ⅱ201、轴承组件Ⅲ202、中间轴203、轴承组件Ⅳ204、轴承组件Ⅴ205、大齿轮Ⅰ206、低速轴207、大齿轮Ⅱ208、小齿轮209及高速轴210组成。轴承组件Ⅲ202分别固定在箱体的左板504和右板506上，支撑着高速轴210，确保高速轴210快速旋转，锥齿轮Ⅱ201通过平键连接在高速轴210上；摇杆机构3中的外棘轮304带动低速轴207旋转，低速轴207通过平键带动大齿轮Ⅰ206旋转，大齿轮Ⅰ206带动固定在中间轴203上的齿轮旋转，中间轴203带动大齿轮Ⅱ208旋转，大齿轮Ⅱ208与小齿轮209啮合，小齿轮209通过平键带动高速轴210旋转，高速轴210通过平键带动锥齿轮Ⅱ201旋转。锥齿轮Ⅱ201与锥齿轮Ⅰ106啮合，从而带动钻头旋转。

如图3与图4所示，摇杆机构3是由连杆301、摇杆302、内棘轮303及外棘轮304四个零件组成。连杆301通过螺纹与摇杆302连接，摇杆302的另一端与内棘轮303螺纹连接，外棘轮304的中间六面孔与低速轴207配合，将手臂拉伸运动转化为低速轴207的旋转运动。

如图5所示，托臂机构4是由大臂支撑梁连接件401、大臂支撑梁402、下镗臂调节板403、下镗臂板404、下镗臂动板405及把手固定板406组成。大臂支撑梁连接件401与大臂支撑梁402通过螺纹连接固定在箱体的后板503上，大臂支撑梁402支撑在大臂上，防止手臂钻工作时向后运动，间接的起到进给作用；下镗臂板404、下镗臂调节板403及下镗臂动板405均是通过螺栓螺母连接在一起构成了托臂机构的后半部分，将整个箱体机构固定在小臂上；把手固定板406靠螺栓螺母连接在箱体的侧板上，是工作时手抓握的部位；把手固定板通过螺栓螺母与箱体的侧板连接为螺栓螺母上下调节的连接方式，根据手臂的粗细调整托臂机构的空间。

如图5所示，外部箱体5是由前板501、上板502、后板503、左侧板504、下板505、右侧板506、中间板508及连接件507组成。板与板之间是靠助连接件507及螺栓螺母连接在一起的，主要起到固定其它零部件、防尘等作用。

采用上述技术方案，工作时，首先装夹钻头，并通过螺丝刀调紧；其次将一只手经下镗臂板404与下镗臂调节板403围成的矩形中穿过，手掌握住把手固定板404，掌心向下，小臂与箱体的下板505接触，大臂支撑梁402可以支撑在大臂上也可以不支撑在大臂上；然后伸出另一只手握住摇杆机构3中的连杆301往回拉，这样，手臂的来回伸缩就能够带动钻头旋转；实现钻孔的操作。

Claims (6)

1.一种新型便携式手臂钻，其特征在于，包括钻夹机构，减速机构，摇杆机构以及外部箱体，所述钻夹机构与减速机构安装在外部箱体内，通过锥齿轮的啮合相连接，所述摇杆机构与托臂机构安装在箱体的外侧，所述摇杆机构通过棘轮连接所述减速机构。

2.根据权利要求1所述的新型便携式手臂钻，其特征在于，与钻头连接的所述钻夹机构包括带有卡爪的圆锥钻夹、钻轴、轴承组件Ⅰ、配重圆环块、轴承组件Ⅱ及锥齿轮Ⅰ；所述圆锥钻夹安装在钻轴的端部，通过螺丝刀对钻头进行夹紧；所述钻夹与所述钻轴连接，所述钻轴上带有配重圆环块，所述锥齿轮Ⅰ通过平键装在所述钻轴的轴端部位，所述轴承组件Ⅰ和Ⅱ分别固定在所述外部箱体的前板和中间板上。

3.根据权利要求1所述的新型便携式手臂钻，其特征在于，所述减速机构包括大齿轮Ⅰ、大齿轮Ⅱ、锥齿轮Ⅱ、高速轴、中间轴、低速轴、轴承组件Ⅲ、轴承组件Ⅳ及轴承组件Ⅴ；所述大齿轮Ⅰ通过平键与所述低速轴连接，所述中间轴上安装大小两个圆柱齿轮，所述小齿轮是与所述中间轴一体加工而成，所述大齿轮Ⅱ通过平键与所述中间轴连接，所述大齿轮Ⅱ通过套筒与轴肩进行轴向定位，所述高速轴上的锥齿轮Ⅱ与小齿轮也都是通过平键与轴连接的，轴承一端用轴承套进行定位，另一端通过轴肩进行轴向定位。

4.根据权利要求3所述的新型便携式手臂钻，其特征在于，所述摇杆机构是动力器件，包括摇杆、连杆、外棘轮及内棘轮；所述摇杆的一端通过螺纹与所述连杆连接，所述摇杆的另一端与所述内棘轮的圆柱端部通过螺纹相连接，所述外棘轮通过六面体结构与所述低速轴端部相连接。

5.根据权利要求1所述的新型便携式手臂钻，其特征在于，还包括托臂机构，所述托臂机构包括下镗臂板、下镗臂调节板、下镗臂动板、把手固定板、大臂支撑梁、大臂支撑梁连接件及固定上述零件的螺栓与螺母；所述大臂支撑梁与大臂支撑梁连接件通过螺纹连接，所述大臂支撑梁连接件焊接在外部箱体的后板上，把手固定板通过螺栓螺母与箱体的侧板连接，所述下镗臂板、下镗臂调节板分别与下镗臂动板之间通过螺栓螺母连接，所述下镗臂动板通过螺栓连接在所述大臂支撑梁上。

6.根据权利要求5所述的新型便携式手臂钻，其特征在于，所述把手固定板通过螺栓螺母与箱体的侧板连接为螺栓螺母上下调节的连接方式，根据手臂的粗细调整托臂机构的空间。