CN203972161U - 粒子分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粒子分离装置,包括分离筒体和盖体,盖体连接在分离筒体的顶端,分离筒体的顶部侧壁设有进口,进口连通有汽液固进料管,分离筒体的低端设有粒子出料口,盖体的中部设有出口,出口连通有汽液导出管,盖体连接有隔离组件,隔离组件包括筒形中空的支撑体和圆盘,支撑体的一端连接在盖体上,支撑体的另一端连接圆盘,圆盘开有若干直径1.5mm的通孔,支撑体连通盖体的出口,分离筒体的内壁设有螺旋导料板;该装置能够将汽液固三相混合材料中的惰性固体粒子,有效地从料液中进行分离。顶部设置有1.5mm的开孔圆盘,有效地防止少数粒子从粒子分离器上方逸出,从而实现了料液内固体粒子的充分分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粒子分离装置。
背景技术
中药、食品、化工领域,在生产过程中,料液为汽液固三相混合的状态时,常需要将汽液固三相混合的料液进行分离,由于固体颗粒的体积较小,重量轻,存在着部分固体颗粒夹杂在汽液中,随汽液走向,不易分离的问题。此外,考虑到生产效益的提高,应该在保证分离的有效性的前提下,将生产成本控制在较低水平。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粒子分离装置,能够有效地将料液内的固体颗粒分离,解决现有技术中需要将汽液固三相混合的料液进行分离时,由于固体颗粒的体积较小,存在着部分固体颗粒夹杂在汽液中,随汽液走向,不易分离的问题。
本实用新型的技术解决方案是:
一种粒子分离装置,包括分离筒体和盖体,盖体连接在分离筒体的顶端,分离筒体的顶部侧壁设有进口,进口连通有汽液固进料管,分离筒体的低端设有粒子出料口,盖体的中部设有出口,出口连通有汽液导出管,盖体连接有隔离组件,隔离组件包括筒形中空的支撑体和圆盘,支撑体的一端连接在盖体上,支撑体的另一端连接圆盘,圆盘开有若干直径1.5mm的通孔,支撑体连通盖体的出口,分离筒体的内壁设有螺旋导料板。
进一步地,分离筒体包括连通设置的圆筒上部、锥形下部,分离筒体、支撑体、汽液导出管同心设置。
进一步地,支撑体的侧壁设置若干直径1.5mm的通孔。
进一步地,所述汽液固进料管连通有蒸发器,所述汽液导出管连通有汽液分离器。
进一步地,汽液导出管的直径为分离筒体直径的1/4。
本实用新型的有益效果是:该种粒子分离装置,能够将汽液固三相混合材料中的惰性固体粒子,有效地从料液中进行分离。将汽液固料液通过蒸发室后,送入粒子分离装置,固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁,随下旋流降至锥底的出口,由底部排出;汽液则成为上升的内旋流,从顶部的汽液导出管排出。顶部设置有1.5mm的开孔圆盘,有效地防止少数粒子从粒子分离器上方逸出,从而实现了料液内固体粒子的充分分离。该种粒子分离装置,成本低,结构设计合理,利于生产使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
其中:1-分离筒体,2-盖体,3-汽液固进料管,4-汽液导出管,5-支撑体,6-圆盘,7-螺旋导料板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例
一种粒子分离装置,如图1所示,包括分离筒体1和盖体2,盖体2连接在分离筒体1的顶端,分离筒体1的顶部侧壁设有进口,进口连通有汽液固进料管3,分离筒体1的低端设有粒子出料口,盖体2的中部设有出口,出口连通有汽液导出管4,盖体2连接有隔离组件,隔离组件包括筒形中空的支撑体5和圆盘6,支撑体5的一端连接在盖体2上,支撑体5的另一端连接圆盘6,圆盘6开有若干直径1.5mm的通孔,支撑体5连通盖体2的出口,分离筒体1的内壁设有螺旋导料板7。
在蒸发器加热室与汽液分离器之间设有粒子分离器,用于将惰性固体粒子从料液中分离出来。粒子分离器的设备主体也是由圆锥两部分组成,如图1所示。带有粒子的汽液固三相混合物经汽液固进料管3进入分离筒体1,沿螺旋导料板7向下作螺旋形运动,固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁,随下旋流降至锥底的出口,由底部排出;汽液则成为上升的内旋流,从顶部的汽液导出管4排出。内层旋流中心有一个处于负压的气柱,气相由此排出。分离筒体1顶部法兰处设有孔径为1.5mm的开孔圆盘6,以防止少数粒子从粒子分离器上方逸出,提高粒子的分离效率。
分离筒体1包括连通设置的圆筒上部、锥形下部,分离筒体1、支撑体5、汽液导出管4同心设置,利于汽液的导出。同时,汽液导出管4的直径为分离筒体1直径的优选为1/4,排气管直径越小,颗粒相分离效率越大,但当排气管直径减小到一定幅度时,效率提高的幅度减小,在生产实验后,改良汽液导出管4的直径大小,更利于分离效率的提高。
支撑体5、圆盘6的直径为分离筒体1直径的1/2。粒子出料口设于圆盘6的下方。支撑体5的侧壁设置若干直径1.5mm的通孔,使汽液在更快速地导出的同时,分离汽液内的粒子。
汽液固进料管3连通有蒸发器,汽液固三相混合的料液首先经由蒸发器进行加热后,使汽液具有与固体粒子相差更大的状态,能够保证粒子分离装置的粒子的分离。汽液导出管4连通有汽液分离器,根据生产需求进行下一步的汽液分离。
Claims (5)
1.一种粒子分离装置,其特征在于:包括分离筒体(1)和盖体(2),盖体(2)连接在分离筒体(1)的顶端,分离筒体(1)的顶部侧壁设有进口,进口连通有汽液固进料管(3),分离筒体(1)的低端设有粒子出料口,盖体(2)的中部设有出口,出口连通有汽液导出管(4),盖体(2)连接有隔离组件,隔离组件包括筒形中空的支撑体(5)和圆盘(6),支撑体(5)的一端连接在盖体(2)上,支撑体(5)的另一端连接圆盘(6),圆盘(6)开有若干直径1.5mm的通孔,支撑体(5)连通盖体(2)的出口,分离筒体(1)的内壁设有螺旋导料板(7)。
2.如权利要求1所述的粒子分离装置,其特征在于:所述分离筒体(1)包括连通设置的圆筒上部、锥形下部,分离筒体(1)、支撑体(5)、汽液导出管(4)同心设置。
3.如权利要求2所述的粒子分离装置,其特征在于:所述支撑体(5)的侧壁设置若干直径1.5mm的通孔。
4.如权利要求1-3任一项所述的粒子分离装置,其特征在于:所述汽液固进料管(3)连通有蒸发器,所述汽液导出管(4)连通有汽液分离器。
5.如权利要求4所述的粒子分离装置,其特征在于:汽液导出管(4)的直径为分离筒体(1)直径的1/4。
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CN201420380835.XU CN203972161U (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 粒子分离装置 |
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Family
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104084322A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-08 | 江苏华泰重工装备有限公司 | 粒子分离装置 |
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2014
- 2014-07-11 CN CN201420380835.XU patent/CN203972161U/zh active Active
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