CN203971730U - 一种光气合成及光化反应过程中光气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光气合成及光化反应过程中光气处理装置，属于光气破坏工艺设备领域，其结构包括光气破坏塔、碱液储槽、碱液循环泵和碱液换热器，所述的光气破坏塔的塔顶输出管路与光破风机连通，光破风机与排空烟囱连通，排空烟囱与蒸汽喷射管道连通；光气破坏塔的顶部通过管道与碱液高位槽连通，光气破坏塔的下部通过管道与碱液储槽连通，碱液储槽的底部通过管道与碱液循环泵连通，碱液循环泵与碱液换热器通过管道连通，碱液换热器的顶部通过管道与光气破坏塔的顶部连通。本实用新型具有设计合理、操作灵活方便、吸收效率高、碱液消耗量低、废水量少、检修次数少、生产成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及光气破坏工艺设备领域，具体地说是一种光气合成及光化反应过程中光气处理装置。
背景技术
目前我国现有的光气合成及光化过程中光气破坏工艺装置大致如下：事故状态下，来自光气合成及光化过程的废气和大量事故光气进入光气破坏塔，与塔顶喷淋的碱液进行中和反应；随着反应的进行，碱液浓度逐渐降低，待碱液浓度降低到一定程度时，塔底碱液储槽排出阀门开启，低浓度碱液排出。待塔底碱液储槽低至一定液位时，开启碱液储槽进料阀，将碱液储罐液位注至规定高度。由于光气等气体与碱液反应会放出热量，故在碱液循环管路设换热器将系统中的热量移出。光气破坏塔顶设置两台引风机（一开一备），可维持系统负压状态，处理后的气体排放至大气。
非事故状态下，进入光气破坏塔的光气量较事故状态下的小得多，但为了维持系统的稳定性，塔内碱液的循环量与事故状态下的相同，这使得大量碱液与空气中的二氧化碳反应，造成了碱液的浪费，生产成本较高，废水量较多。
同时，由于两种状态下大量碱液均在系统中循环，使得相关机泵、碱液罐、换热器及连接管道等的选型较大，装置能耗较大，设备投资及操作费用均较高，并且工艺装置的生产规模及扩能改造也受到了极大的制约。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种吸收效率高、碱液消耗量低、检修次数少、生产成本低的一种光气合成及光化反应过程中光气处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该光气处理装置包括光气破坏塔、碱液储槽、碱液循环泵和碱液换热器，所述的光气破坏塔的塔顶输出管路与光破风机连通，光破风机与排空烟囱连通，排空烟囱与蒸汽喷射管道连通；光气破坏塔的顶部通过管道与碱液高位槽连通，光气破坏塔的下部通过管道与碱液储槽连通，碱液储槽的底部通过管道与碱液循环泵连通，碱液循环泵与碱液换热器通过管道连通，碱液换热器的顶部通过管道与光气破坏塔的顶部连通。
所述的光气破坏塔的顶部设置有压力调节阀。
所述的光气破坏塔的内壁涂有环氧树脂层，光气破坏塔的内部填充聚丙烯鲍尔环。
所述的光气破坏塔的下部通过管道与光破风机连通。
本实用新型的一种光气合成及光化反应过程中光气处理装置和现有技术相比，具有以下特点：
1）在该工艺装置中光气破坏塔底设12-15%碱液储槽，塔顶设19-20%应急碱液高位槽，正常状态下只需开启一台泵使得12-15%碱液在塔内循环；事故状态下开启两台泵，同时19-20%应急碱液可从光气破坏塔顶部迅速进入塔内与光气反应，提高了吸收效率，降低了正常状态下的碱液消耗量。
2）降低了正常状态下光气破坏塔的堵塞频率，减少了检修次数，延长了装置的操作时间。
3）设置应急碱液高位槽，大幅度减小了塔底碱液储罐的容积，减少装置占地面积。同等规模下所用机泵、换热器和管线的尺寸和容量随之减小。电耗及循环水等能耗大幅度降低，减少了投资费用，节省了操作费用。
4）由于系统中循环的碱液量大幅度减少，正常状态下只需开启一台碱液循环泵，事故状态时开启另一台泵，电耗等能耗大幅度降低，节省了操作费用和投资费用。
5）光气破坏塔顶部设置压力调节阀，避免进入塔的光气量减少时塔内压力偏低对塔的影响，因而提高了塔的操作稳定性和系统的安全性。
6）光气破坏塔材质采用碳钢内涂环氧树脂，填料为聚丙烯鲍尔环，耐腐蚀性好，且较现有的以哈氏合金为材料的光气破坏塔的成本低。
7）根据实际工艺的需要，可以将风机设置在光气破坏塔顶部或者光气破坏塔中部的进塔光气总管上，前者适用于敞开式厂房，后者适用于封闭式厂房，适用范围广泛，操作灵活。
8）根据工艺情况，可在事故或正常状态喷蒸汽入排空烟囱，对尾气中光气再次进行破坏，进一步保证光气破坏系统破坏光气的能力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为一种光气合成及光化反应过程中光气处理装置的结构示意图。
附图2为附图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、光气破坏塔，2、碱液储槽，3、碱液循环泵，4、碱液换热器，5、碱液高位槽，6、蒸汽喷射管道，7、光破风机，8、排空烟囱，9、压力调节阀；
1-1、环氧树脂层，1-2、聚丙烯鲍尔环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
该光气处理装置包括光气破坏塔、碱液储槽、碱液循环泵和碱液换热器，所述的光气破坏塔的塔顶输出管路与光破风机连通，光破风机与排空烟囱连通，排空烟囱与蒸汽喷射管道连通；光气破坏塔的顶部通过管道与碱液高位槽连通，光气破坏塔的下部通过管道与碱液储槽连通，碱液储槽的底部通过管道与碱液循环泵连通，碱液循环泵与碱液换热器通过管道连通，碱液换热器的顶部通过管道与光气破坏塔的顶部连通。
实施例1：
该光气处理装置包括光气破坏塔1、碱液储槽2、碱液循环泵3和碱液换热器4，光气破坏塔1的内壁涂有环氧树脂层1-1，光气破坏塔1的内部填充聚丙烯鲍尔环1-2；光气破坏塔1的塔顶输出管路与光破风机7连通，光破风机7与排空烟囱8连通，排空烟囱8与蒸汽喷射管道6连通；光气破坏塔1的顶部通过管道与碱液高位槽5连通；光气破坏塔1的下部通过管道与碱液储槽2连通，碱液储槽2的底部通过管道与碱液循环泵3连通，碱液循环泵3与碱液换热器4通过管道连通，碱液换热器4的顶部通过管道与光气破坏塔1的顶部连通，光气破坏塔1、碱液储槽2、碱液循环泵3以及碱液换热器4形成碱液循环回路。
实施例2：
该光气处理装置包括光气破坏塔1、碱液储槽2、碱液循环泵3和碱液换热器4，光气破坏塔1的内壁涂有环氧树脂层1-1，光气破坏塔1的内部填充聚丙烯鲍尔环1-2；光气破坏塔1的顶部设置有压力调节阀9，光气破坏塔1的塔顶输出管路与光破风机7连通，光破风机7与排空烟囱8连通，排空烟囱8与蒸汽喷射管道6连通；光气破坏塔1的顶部通过管道与碱液高位槽5连通；光气破坏塔1的下部通过管道与碱液储槽2连通，碱液储槽2的底部通过管道与碱液循环泵3连通，碱液循环泵3与碱液换热器4通过管道连通，碱液换热器4的顶部通过管道与光气破坏塔1的顶部连通，光气破坏塔1、碱液储槽2、碱液循环泵3以及碱液换热器4形成碱液循环回路。
实施例3：
该光气处理装置包括光气破坏塔1、碱液储槽2、碱液循环泵3和碱液换热器4，光气破坏塔1的内壁涂有环氧树脂层1-1，光气破坏塔1的内部填充聚丙烯鲍尔环1-2；光气破坏塔1的顶部设置有压力调节阀9，光气破坏塔1的塔顶输出管路与光破风机7连通，光破风机7与排空烟囱8连通，排空烟囱8与蒸汽喷射管道6连通；光气破坏塔1的顶部通过管道与碱液高位槽5连通；光气破坏塔1的下部一侧通过管道与光破风机7连通，光气破坏塔1的下部另一侧通过管道与碱液储槽2连通，碱液储槽2的底部通过管道与碱液循环泵3连通，碱液循环泵3与碱液换热器4通过管道连通，碱液换热器4的顶部通过管道与光气破坏塔1的顶部连通，光气破坏塔1、碱液储槽2、碱液循环泵3以及碱液换热器4形成碱液循环回路。
上述装置正常工况下，开启一台泵，12～15%碱液在光气破坏塔1内循环，光化废气进入光气破坏塔1与塔顶喷淋的碱液反应；事故工况下，大量事故光气进入光气破坏塔1，此时开启另一台泵，应急碱液高位槽5内20～25%%碱液进入光气破坏塔1与光气反应。应急碱液温度为常温，压力为常压。碱液储槽2中12～15%碱液温度为40～60℃，压力为-0.004～-0.002MPa(G)
进入光气破坏塔1的光气温度25～30℃，压力为-0.002～0.05MPa(G)，光气破坏塔1的塔顶温度为30～40℃，压力为-0.006～-0.005MPa(G)，塔底温度为45～60℃，压力为-0.002～-0.001MPa(G)。
Claims (4)
1.一种光气合成及光化反应过程中光气处理装置，包括光气破坏塔、碱液储槽、碱液循环泵和碱液换热器，其特征在于，所述的光气破坏塔的塔顶输出管路与光破风机连通，光破风机与排空烟囱连通，排空烟囱与蒸汽喷射管道连通；光气破坏塔的顶部通过管道与碱液高位槽连通，光气破坏塔的下部通过管道与碱液储槽连通，碱液储槽的底部通过管道与碱液循环泵连通，碱液循环泵与碱液换热器通过管道连通，碱液换热器的顶部通过管道与光气破坏塔的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的光气合成及光化反应过程中光气处理装置，其特征在于，所述的光气破坏塔的顶部设置有压力调节阀。
3.根据权利要求1所述的光气合成及光化反应过程中光气处理装置，其特征在于，所述的光气破坏塔的内壁涂有环氧树脂层，光气破坏塔的内部填充聚丙烯鲍尔环。
4.根据权利要求1所述的光气合成及光化反应过程中光气处理装置，其特征在于，所述的光气破坏塔的下部通过管道与光破风机连通。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105327606A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-17 | 安徽广信农化股份有限公司 | 一种硬酯酰氯的尾气处理方法 |
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2014
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