CN203971326U - 改进型的童龄球 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是适合儿童运动和娱乐的改进型的童龄球，涉及球类运动领域和儿童玩具领域。改进型的童龄球球体没有使用可充放气阀门。改进型的童龄球球体的充放气孔是用针头将童龄球球体和胶片刺穿并粘和在一起，采用分阶段两次硫化的固化技术形成的；改进型的童龄球球体充气后是用贴纸粘在充放气孔进行封气的，放气时候将贴纸移除，不用可充放气阀门也能充放气的能在空气中漂浮并缓慢降落的童龄球；改进型的童龄球技术方案解决了童龄球使用可充放气阀门导致不良品问题，减少了不良品对橡胶胶乳或相似材料的损耗，达到了童龄球要求的充气后的质量稍微大于空气浮力，能在空气中漂浮并缓慢降落特点，克服了使用可充放气阀门导致童龄球球体一边偏重问题，增强了童龄球球体运行时的旋转性，从而提升了童龄球的娱乐性。
Description
技术领域
本实用新型是针对儿童体能特点设计的球类运动及器材，适于儿童运动和娱乐，具体涉及球类运动领域和儿童玩具领域。
背景技术
根据儿童运动特点设计的童龄球（本申请人已获授权的实用新型专利，实用新型名称“童龄球”，专利号“ZL 2011 2 0328064.6”），是以橡胶胶乳或相似材料为主要原料，用可以控制球的大小和质量的滚塑成型工艺来获得的带可充放气阀门（可充放气的气嘴）的，充气后的质量稍微大于空气浮力，能在空气中漂浮并缓慢降落的轻质圆形气球。要获得上述轻质圆形的童龄球，关键是在滚塑成型工艺的控制下获得很薄且很均匀的圆形产品。但在生产实践中发现，由于需要在球形模具里预先放入可充放气阀门，球模里橡胶胶乳或相似材料在滚塑成型的时候受到可充放气阀门影响，会形成局部厚薄不均匀的不良产品。原因是可充放气阀门在球模里相对橡胶胶乳或相似材料来说不是同一体系的材料, 可充放气阀门是以固体的形态存在，而橡胶胶乳或相似材料是以液体的形态存在，在滚塑工艺控制球模转动时可充放气阀门影响到橡胶胶乳或相似材料的流动性和流动方向，从而产生厚薄不均匀的不良品。由于使用了可充放气阀门，且可充放气阀门重量只能控制在2克以上，在充气后能在空气中飘浮并缓慢降落的童龄球本身就很轻，使得童龄球带可充放气阀门的一边偏重，影响到童龄球在运行时的旋转性。本实用新型旨在提供一种改进型的童龄球的技术方案，解决童龄球上述生产过程中会产生不良品的技术缺陷，提高产品的良品率并增强了童龄球运行时的旋转性。
发明内容
本实用新型旨在提供一种新的技术方案，解决童龄球在生产过程中使用可充放气阀门影响到橡胶胶乳或相似材料的流动性和流动方向而产生厚薄不均匀的不良品的问题，从而提高产品的良品率，并增强了童龄球运行时的旋转性。本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
1， 在球形模具里不预先放入固体形态的可充放气阀门，仅加入液体形态的橡胶胶乳或相似材料，用滚塑加热成型工艺制成厚薄均匀的不带充放气阀门的全封闭的处于半硫化状态的圆形球体。
2， 用橡胶胶乳或相似材料制成厚度在0.2毫米至2毫米和童龄球圆形球体具有相同柔软性和弹性的且中间用直径小于2毫米的针头刺穿的处于半硫化状态的胶片。
3， 将在中间刺穿的处于半硫化状态的胶片套在直径小于2毫米带针头的充气针上并涂抹胶水，用针头在半硫化状态的童龄球球体上刺穿并适当充气，将涂抹胶水的胶片按压粘在圆形球体上，这样能确保胶片刺穿位置和圆形球体的刺穿位置准确结合并形成充放气孔，最后用贴纸粘在形成的充放气孔位置，使圆形球体和胶片形成的充放气孔不漏气，并静置晾干。
4， 待半硫化状态的圆形球体和半硫化状态的胶片干燥后，将胶片上的贴纸移除放气，将放气后球体放入温度控制在200摄氏度以下时间控制在60分钟内的温箱里加热硫化，完全硫化后胶片和圆形球体的刺穿位置形成的充放气孔变得很牢固，在后续充气使用中不会被撕裂。
5， 通过刺穿位置的充放气孔对硫化后的童龄球球体进行充气，充完气后用贴纸封住刺穿位置的充气孔进行封气，放气时候将贴纸移除来放气，从而获得不用可充放气阀门也能充放气的能在空气中漂浮并缓慢降落的改进型的童龄球。
本实用新型的新颖性是彻底改变了在生产童龄球球体时必须预先在球形模具里放入可充放气阀门的技术方案，采用分阶段的两次硫化的固化技术，在生产童龄球球体时不在球形模具里放入可充放气阀门，仅加入液体形态的橡胶胶乳或相似材料用滚塑加热成型的工艺先制成半硫化状态的圆形球体；采用静置加热成型的工艺用橡胶胶乳或相似材料制成处于半硫化状态胶片；用针头刺穿处于半硫化状态童龄球球体和胶片并使用胶水粘结后完全硫化形成的可充放气孔的技术替代了必须在球形模具里使用可充放气阀门的老的童龄球技术方案，解决了使用可充放气阀门影响到橡胶胶乳或相似材料的流动性和流动方向而产生厚薄不均匀的不良品以及可充放气阀门导致童龄球球体一边偏重而影响到童龄球球体运行中旋转性的问题。
本实用新型的社会效益是通过使用上述童龄球的技术方案替代了必须在球形模具里使用可充放气阀门的老的童龄球技术方案，解决了童龄球使用可充放气阀门导致不良品问题，使童龄球的良品率从目前70%提升到100%，大大减少了不良品对橡胶胶乳或相似材料的损耗。本实用新型达到童龄球要求的充气后的质量稍微大于空气浮力，能在空气中漂浮并缓慢降落特点，克服了使用可充放气阀门导致童龄球球体一边偏重问题，增强了童龄球球体运行时的旋转性，从而提升了童龄球的娱乐性。
附图说明
图1，为实施结构示意图
图中标记：1，不带可充放气阀门的全封闭的处于半硫化状态的球体； 2，用橡胶胶乳或相似材料制成的和童龄球圆形球体具有相同柔软性和弹性的且中间刺穿的处于半硫化状态的胶片；3，用针头刺穿的半硫化状态的童龄球球体；4，粘上刺穿胶片并形成可充放气孔的童龄球球体；5，用来封住充放气孔的贴纸；6，用贴纸封住充放气孔的童龄球。
具体实施方式
如图1所示的不带可充放气阀门的全封闭的处于半硫化状态的球体1，是在球形模具里不预先放入固体形态的可充放气阀门，仅加入液体形态的橡胶胶乳或相似材料，用滚塑加热成型工艺制成厚薄均匀的不带充放气阀门的全封闭的处于半硫化状态的圆形球体。由于球形模具里不存在固体形态的可充放气阀门，液体形态的橡胶胶乳或相似材料在滚塑加热成型时的流动性和流动方向不再受固体形态的可充放气阀门的影响，确保液体形态的橡胶胶乳或相似材料在球形模具里成型后能获得厚薄均匀的不带充放气阀门的全封闭的圆形球体。将成型温度控制在200摄氏度以下，加热时间控制在25分钟内，使圆形球体处于半硫化状态。
如图1所示的用橡胶胶乳或相似材料制成的和童龄球圆形球体具有相同柔软性和弹性的且中间刺穿的处于半硫化状态的胶片2，是用橡胶胶乳或相似材料制成的厚度在0.2毫米至2毫米和童龄球圆形球体具有相同柔软性和弹性的且中间刺穿的处于半硫化状态的胶片。将橡胶胶乳或相似材料倒入具有导热性的水平槽里，使用静置加热的方式使橡胶胶乳或相似材料半硫化成和童龄球圆形球体具有相同柔软性和弹性的胶皮。使用中间带针头的充孔机可将胶皮裁剪成任意形状的中间刺穿的重量在1.5克以下的胶片。将成型温度控制在200摄氏度以下，加热时间控制在25分钟内，使胶片处于半硫化状态。
如图1所示的用针头刺穿的半硫化状态的童龄球球体3，是用直径小于2毫米的可充气的针头在半硫化状态的童龄球球体上刺穿并适当充气的童龄球球体。
如图1所示的粘上刺穿胶片并形成可充放气孔的童龄球球体4，是将在中间刺穿的处于半硫化状态的胶片套在直径小于2毫米带针头的充气针上并涂抹胶水，用针头在半硫化状态的童龄球球体上刺穿并适当充气，将涂抹胶水的胶片按压粘在圆形球体上，这样能确保胶片刺穿位置和圆形球体的刺穿位置准确结合并形成充放气孔，最后用贴纸粘在形成的充放气孔位置，使圆形球体和胶片形成的充放气孔不漏气，并静置晾干。待半硫化状态的圆形球体和半硫化状态的胶片干燥后，将胶片上的贴纸移除放气，将放气后球体放入温度控制在200摄氏度以下时间控制在60分钟内的温箱里加热硫化，完全硫化后胶片和圆形球体的刺穿位置变得很牢固，在后续充气使用中不会被撕裂。
如图1所示的用来封住充放气孔的贴纸5，是用胶水制成的贴纸，在生产过程中和使用童龄球过程中用来封住刺穿胶片的位置来防止漏气，需要放气的时候，可以将贴纸移除。
如图1所示的用贴纸封住充放气孔的童龄球6，通过刺穿位置的充放气孔对硫化后圆形球体进行充气，充完气后用贴纸封住刺穿位置的充气孔进行封气，放气时候将贴纸移除来放气，从而获得不用可充放气阀门也能充放气的能在空气中漂浮并缓慢降落的改进型的童龄球。
Claims (1)
1.改进型的童龄球，其特征是：童龄球球体充放气结构没有使用常用的充放气阀门，童龄球球体的充放气结构是用针头将童龄球球体和胶片刺穿并粘和在一起，采用分阶段两次硫化技术形成的球体和胶片结合而形成的充放气结构；童龄球球体充气后是用贴纸粘在充放气孔进行封气，将贴纸移除来放气，是不用可充放气阀门也能充放气的能在空气中漂浮并缓慢降落的童龄球。
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| CN201420178371.4U CN203971326U (zh) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | 改进型的童龄球 |
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Publications (1)
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| CN203971326U true CN203971326U (zh) | 2014-12-03 |
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| CN (1) | CN203971326U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105597284A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-05-25 | 宁波博高国际贸易有限公司 | 一种健身球及其制造方法 |
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2014
- 2014-04-15 CN CN201420178371.4U patent/CN203971326U/zh not_active Expired - Lifetime
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