CN203967163U - 一种锂离子电池及其极耳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂离子电池及其极耳结构，所述极耳具有连接极耳和外露极耳，所述外露极耳的宽度大于所述连接极耳，所述连接极耳连接电池的极片和所述外露极耳，所述外露极耳覆盖所述连接极耳并可与外用电器电连接。所述锂离子电池增加了极耳与外部用电器之间的接触面积，避免了极耳与外部用电器之间的电连接故障，并避免了电池制程中因极耳定位误差导致的极耳外露部分位置波动，从而导致于外部用电器之间的电连接出现故障，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体地，涉及一种锂离子电池及其极耳结构。
背景技术
锂离子电池由于其具有比能量高、工作电压高、应用温度范围宽、自放电率低、循环寿命长、无污染、安全性能好等独特的优势，现已逐步替代传统电池并广泛的用于便携式的电器及通讯设备中。
极耳是连接用电器和电池之间能量运输传递的唯一桥梁。在电池制造过程中，极耳被焊接于内部电芯的极片上，参与电芯的卷绕制程，然后与复合膜一起进行电池顶部的封口，外露部分则用于和用电器连接。换言之，极耳具有连接电芯，电池顶部密封和与外部用电器电连接的三重作用。然而，由于极耳参与电池的全部制程，极耳定位误差累积严重，极耳外露部分位置波动极大，从而导致于外部用电器之间的电连接出现故障。
另一方面，传统的软包装电池使用直线式金属条极耳，极耳外露部分较小，不利于与外用电器之间电连接。然而，如果增大极耳的宽度，则极耳的宽度会计算在电池总厚度内，从而造成电池内部有效能量空间因极耳宽度的增加而减小。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池及其极耳结构，所述极耳具有内连接极耳和外露极耳，所述外露极耳的宽度大于所述内连接极耳并覆盖所述内连接极耳，从而增加了极耳与外部用电器之间的接触面积，避免了极耳与外部用电器之间的电连接故障，并避免了电池制程中因极耳定位误差导致的极耳外露部分位置波动，从而导致于外部用电器之间的电连接出现故障，使用方便。
本实用新型的技术方案如下：一种锂离子电池极耳结构，所述极耳具有连接极耳和外露极耳，所述外露极耳的宽度大于所述连接极耳，所述连接极耳连接电池的极片和所述外露极耳，所述外露极耳覆盖所述连接极耳并可与外用电器电连接。
所述外露极耳为导电金属片。
所述导电金属片通过低温注塑绝缘胶固定在所述连接极耳上。将导电金属片通过低温注塑固定在连接极耳上的同时，也可同步完成电池封装，节约了电池封装工艺，并避免了反复折叠极耳或使用胶纸固定极耳，电池稳定性高。另外，低温注塑，加工时间短，绝缘胶成型时间短，提高了工作效率。尤其是绝缘胶很好的附着在所述电池的电芯上，能够保护电池的电性能，具有耐化学腐蚀、密封、防水、防尘的效果。而且电池结构紧凑，外形美观，电池容量高。
可选择折地，所述导电金属片通过焊接在所述连接极耳上，并通过绝缘胶带固定在所述连接极耳上。
所述连接极耳和所述外露极耳一体成型。
所述外露极耳为圆形，方形或长方形，所述连接极耳为直线式条状。
所述外露极耳上设有“+”或“-”符号，或者其他方便区分电池的正、负极的符号或图案。
所述极耳呈T形或L形。
一种锂离子电池，包括电池本体和极耳，所述极耳为上述结构的极耳。
所述连接极耳折叠后，所述外露极耳与所述电池本体之间通过绝缘片隔开，所述外露极耳覆盖所述绝缘片。
所述绝缘片为单面胶、双面交或绝缘胶水。
所述电池本体外套有热收缩性的朔胶套管。热缩套管可固定电池侧边及正、负极导电金属片，美化外观及更好的固定电池的尺寸。
所述导电金属片为铜、铝，铁。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述锂离子电池及其极耳结构，通过设置宽度较大的外露极耳，避免了电池制程中因极耳定位误差导致的极耳外露部分位置波动，从而导致于外部用电器之间的电连接出现故障，并增加了电池正、负极的接触面积，便于与外用电池进行电连接，使用方便，提高了电池的使用寿命和使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型所述极耳的结构示意图。
图2a为本实用新型所述极耳的外露极耳2和连接极耳1通过低温注塑的方式连接在一起的结构示意图，图中极耳没折叠且没显示绝缘胶7。
图2b为本实用新型所述极耳的外露极耳2和连接极耳1通过焊接的方式连接另一结构示意图，图中极耳没折叠。
图3为图2a所示极耳折叠后的锂离子电池结构示意图。
图4a为2b所示的极耳没折叠时的锂离子电池结构示意图。
图4b为2b所示极耳折叠时的锂离子电池的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,图2a和图2b，一种锂离子电池极耳结构，所述极耳具有连接极耳1和外露极耳2。所述外露极耳2的宽度大于所述连接极耳1。所述连接极耳1连接电池的极片和所述外露极耳2，所述外露极耳2可覆盖所述连接极耳并可与外用电器电连接。
参照图1，所述连接极耳2和所述外露极耳1一体成型。所述外露极耳1为圆片形。所述连接极耳2是直线式条状。
较佳地，参照图2a和图3，所述外露极耳1为导电金属片，该导电金属片通过低温注塑绝缘胶7的方式连接在所述外露极耳1上。低温注塑时，将所述将导电金属片通过绝缘胶7固定在连接极耳2上的同时，也可同步完成极耳折叠，使导电金属片覆盖所述外露极耳1和所述绝缘胶，从而完成电池封装，节约了电池封装工艺，并避免了反复折叠极耳或使用胶纸固定极耳，电池稳定性高。另外，低温注塑，加工时间短，通常仅需数秒就可完成，绝缘胶成型时间也仅需要数秒，提高了工作效率。电池封装后，绝缘胶3很好的附着在所述电池的电芯上，能够保护电池的电性能，具有耐化学腐蚀、密封、防水、防尘的效果。而且电池结构紧凑，外形美观，电池容量高。
作为一种可选择的方式，该导电金属片也可通过焊接的方式连接在所述外露极耳1上。参照图2b和图4a,此时，还通过缠绕所述极耳和所述导电金属片的绝缘胶带3固定。绝缘胶带3隔绝了所述导电金属片和所述电芯，避免漏电。
较佳地，参照图1，所述外露极耳1上设有“+”或“-”符号，或者其他方便区分电池的正、负极的符号或图案。
所述极耳呈T形或L形。
参照图4a和图4b，一种锂离子电池，包括电池本体4和上述结构的极耳。所述极耳折叠后，在所述外露极耳1和所述电池本体4之间设有绝缘片5。所述绝缘片5避免了电池短路，爆破，提高电池的使用寿命和使用安全性。所述绝缘片材质优选PP，PVC,SBS、石棉纸、青稞纸等。
所述外露极耳1覆盖所述绝缘片5和所述极耳2，并作为所述电池的正极或负极。
较佳地，所述导电金属片为铜、铝，铁等。
参照图3，图4a和图4b，锂离子电池的所述电池本体4外套有热收缩性的朔胶套管6。所述热缩套管6可固定锂离子电池的侧边及正、负极外露极耳4，美化锂离子电池的外观及更好的固定电池的尺寸。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种锂离子电池极耳结构，其特征在于，所述极耳具有连接极耳和外露极耳，所述外露极耳的宽度大于所述连接极耳，所述连接极耳连接电池的极片和所述外露极耳，所述外露极耳覆盖所述连接极耳并可与外用电器电连接。
2.如权利要求1所述的锂离子电池极耳结构，其特征在于，所述外露极耳为导电金属片。
3.如权利要求2所述的锂离子电池极耳结构，其特征在于，所述导电金属片通过低温注塑绝缘胶固定连接在所述连接极耳上。
4.如权利要求2所述的锂离子电池极耳结构，其特征在于，所述导电金属片焊接在所述连接极耳上，并通过绝缘胶带固定在所述连接极耳上。
5.如权利要求1所述的锂离子电池极耳结构，其特征在于，所述连接极耳和所述外露极耳一体成型。
6.如权利要求1-5任一项所述的锂离子电池极耳结构，其特征在于，所述外露极耳为圆形，方形或长方形，所述连接极耳为直线式条状。
7.如权利要求1所述的锂离子电池极耳结构，其特征在于，所述极耳呈T形或L形。
8.一种锂离子电池，其特征在于，包括电池本体和极耳，所述极耳为所述
权利要求1-7任一项所述的极耳结构。
9.如权利要求8所述的锂离子电池，其特征在于，所述连接极耳折叠后，所述外露极耳与所述电池本体之间通过绝缘片隔开，所述外露极耳覆盖所述绝缘片。
10.如权利要求9所述的锂离子电池，其特征在于，所述电池本体外套有热收缩性的朔胶套管。
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|---|---|---|---|---|
| CN110828710A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-21 | 珠海市古鑫电子科技有限公司 | 一种电池及电池制造方法 |
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2014
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