CN203965965U - 一种模拟式感光膜反应釜控制系统 - Google Patents
一种模拟式感光膜反应釜控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种模拟式感光膜反应釜控制系统，控制系统包括单片机、温度传感器、模数转换器、数模转换器、加热器、加热控制器和PID电路，温度传感器将检测结果输出至模数转换器，经模数转换器转换成数字信号后输出给单片机，单片机输出控制信号经数模转换器转换成模拟信号后输出给PID电路，同时，温度传感器也输出温度信号给PID电路，经PID电路运算后，输出给加热控制器，加热控制器控制加热器工作，外接电源输入给加热控制器供电。本实用新型采用温度传感器进行温度检测，并根据反馈结果控制加热器的工作状态，同时结合PID电路进行控制实现对反应釜内的工作温度的精准控制。
Description
技术领域
本实用新型公开一种感光膜生产系统，特别是一种模拟式感光膜反应釜控制系统。
背景技术
感光膜也称菲林膜或菲林纸，是以塑料透明薄膜为片基，在其上涂布一定厚度的感光乳剂而制成的，感光膜的产品颜色一般有红、蓝、绿三种，其主要用于间接法和直间法制版，是电路板以及其他一些板材生产过程中不可缺少的东西。感光膜通常以其所涂布的感光胶厚度分为1～4号四种规格：1号感光膜胶层厚度为0.01～0.014mm，主要用于印刷0.1mm左右精细线条的丝网印版；2号感光膜胶层厚度度为0.018～0.022mm，主要用于大于0.1mm的线条丝网印版；3号感光膜胶层厚度为0.035～0.04mm，主要用于印刷电路板、具有立体感的面版、标牌等的丝网印版；4号感光膜胶层厚度为0.05～0.06mm，主要用于墨膜较厚的印件的丝网印版。由于感光膜的厚度非常的薄，因此其在生产过程中对于环境的温度要求非常严格，常规的控制系统往往不能满足其控制要求。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的感光膜在生产过程中对温度的要求非常严格的问题，本实用新型提供一种模拟式感光膜反应釜控制系统，其采用温度传感器配合PID电路工作，形成闭环控制系统，可实现精准的控制感光膜反应釜温度的目的。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种模拟式感光膜反应釜控制系统，控制系统包括单片机、温度传感器、模数转换器、数模转换器、加热器、加热控制器和PID电路，温度传感器将检测结果输出至模数转换器，经模数转换器转换成数字信号后输出给单片机，单片机输出控制信号经数模转换器转换成模拟信号后输出给PID电路，同时，温度传感器也输出温度信号给PID电路，经PID电路运算后，输出给加热控制器，加热控制器控制加热器工作，外接电源输入给加热控制器供电。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的温度传感器可设置一个以上。
所述的单片机上连接有越限报警器。
所述的外接电源和加热控制器之间还连接有继电器。
所述的单片机上连接有液晶显示屏和键盘，或单片机上连接有触摸屏。
所述的单片机的复位引脚上连接有复位开关。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用温度传感器进行温度检测，并根据反馈结果控制加热器的工作状态，同时结合PID电路进行控制实现对反应釜内的工作温度的精准控制。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型系统方框图。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1，本实用新型主要包括单片机、温度传感器、模数转换器、数模转换器、加热器、加热控制器和PID电路，单片机为本实用新型的核心元件，对整个系统起到控制作用，温度传感器用于检测感光膜反应釜内的温度，本实施例中，温度传感器可设置一个或多个，对反应釜内的多个点的温度进行同时检测，并将检测结果反馈给单片机，本实施例中，温度传感器采用热敏电阻及与之配合的外围电路实现，热敏电阻将检测结果输出至模数转换器，经模数转换器转换成数字信号后输出给单片机。单片机输出控制信号经数模转换器转换成模拟信号后输出给PID电路，本实施例中，PID电路采用现有技术中常用的离散元器件搭接而成的PID电路即可，同时，温度传感器也输出温度信号给PID电路，经PID电路运算后，输出给加热控制器(即功率放大器)，加热控制器控制加热器工作。本实施例中，加热器采用电加热器，外接电源输入给加热控制器，通过加热控制器再输出电源给加热器。
本实施例中，在单片机上连接有越限报警器(图中未画出)，在单片机程序内设有温度阈值，当数字式温度传感器检测到的温度高于设定的温度阈值时，说明可能加热控制器或加热器已经损坏，此时，单片机驱动越限报警器进行报警。本实施例中，在外接电源和加热控制器之间还连接有继电器，当温度传感器检测到的温度高于设定的温度阈值时，单片机驱动继电器断开，强行给加热器断电，以免因温度过高而对反应釜造成损坏。
本实施例中，在单片机上还连接有液晶显示屏和键盘，可通过键盘进行参数输入设置，同时通过显示屏对工作状态进行实时显示。具体实施时，也可以直接采用触摸屏取代显示屏和键盘。单片机上还连接有EEPROM，用于存储数据，同时，在单片机的复位引脚上连接有复位开关。
本实用新型采用温度传感器进行温度检测，并根据反馈结果控制加热器的工作状态，同时结合PID电路进行控制实现对反应釜内的工作温度的精准控制。
Claims (6)
1.一种模拟式感光膜反应釜控制系统，其特征是：所述的控制系统包括单片机、温度传感器、模数转换器、数模转换器、加热器、加热控制器和PID电路，温度传感器将检测结果输出至模数转换器，经模数转换器转换成数字信号后输出给单片机，单片机输出控制信号经数模转换器转换成模拟信号后输出给PID电路，同时，温度传感器也输出温度信号给PID电路，经PID电路运算后，输出给加热控制器，加热控制器控制加热器工作，外接电源输入给加热控制器供电。
2.根据权利要求1所述的模拟式感光膜反应釜控制系统，其特征是：所述的温度传感器可设置一个以上。
3.根据权利要求1所述的模拟式感光膜反应釜控制系统，其特征是：所述的单片机上连接有越限报警器。
4.根据权利要求1或2或3所述的模拟式感光膜反应釜控制系统，其特征是：所述的外接电源和加热控制器之间还连接有继电器。
5.根据权利要求1或2或3所述的模拟式感光膜反应釜控制系统，其特征是：所述的单片机上连接有液晶显示屏和键盘，或单片机上连接有触摸屏。
6.根据权利要求1或2或3所述的模拟式感光膜反应釜控制系统，其特征是：所述的单片机的复位引脚上连接有复位开关。
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