CN203965252U - 一种磁瓦强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磁瓦强度检测装置，包括推送装置、瓦盒和压力检测装置，推送装置包括推送装置底座、气缸底座、推送气缸、感应开关和推瓦板，瓦盒包括瓦盒底座、两块侧板和后挡板，压力检测装置包括下压气缸、支撑架、底座、碎屑盒、压块、压力传感器、控制器和延时继电器。该装置能够自动完成磁瓦强度检测，并能够根据实际情况调节检测的强度，适用能力强，而且安全性能较高。
Description
技术领域
本实用新型设计一种产品检测装置，尤其是一种用于磁瓦强度检测的装置。
背景技术
磁性材料行业在磁瓦的生产过程中，因材料、杂质、加工工艺等原因会产生强度低的产品，使用过程中破裂会产生重大危险和事故。普通外观检查无法识别。而实验室中压力实验机是破坏性的，是将瓦一直压破记录其压爆力且效率低下。其它红外线探伤或超声检查投资成本高，效率低。为防止低强度次品流入客户手中，提高产品分检的效率，就迫切需要开发一种设备来解决以上问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的压力检测装置必须破坏被测磁瓦，而且工作效率较低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁瓦强度检测装置，包括推送装置、瓦盒和压力检测装置，推送装置包括推送装置底座、气缸底座、推送气缸、感应开关和推瓦板，瓦盒包括瓦盒底座、两块侧板和后挡板，压力检测装置包括下压气缸、支撑架、底座、碎屑盒、压块、压力传感器、控制器和延时继电器，气缸底座安装在推送装置底座上，推送气缸的底座安装在气缸底座上，感应开关安装在推送气缸的底座的外壁上，推瓦板包括前段板和后段板，前段板的宽度大于磁瓦的宽度，后段板的宽度小于磁瓦的宽度，前段板的下方设有导向块，导向块与推送气缸的活塞杆顶部螺纹连接，瓦盒底座包括安装座和承压座，两块侧板以大于等于磁瓦宽度的相对距离安装在安装座，两块侧板的相对内侧都设有后挡板，两块侧板的前侧都设有前挡板，后挡板、前挡板以及两块侧板共同构成放置磁瓦的通槽，后挡板和前挡板的下边缘处都设有方便磁瓦从通槽下方通过的弧形缺口，安装座上设有条形槽，导向块沿条形槽来回滑动，并带动推瓦板从通槽下方推动磁瓦放置到承压座上，支撑架和碎屑盒都安装在底座上，下压气缸安装在支撑架上，下压气缸的活塞杆的末端装有压力传感器，压力传感器的下方装有压块，承压座位于压块的下方，碎屑盒位于承压座的下方，控制器分别与推送气缸、感应开关、压力传感器、延时继电器和下压气缸相连。
采用压力传感器实时采集加载在磁瓦上的压力，当压力达到设定的检测值时，则由控制器控制下压气缸回程，而无需将磁瓦压碎；采用延时继电器控制磁瓦强度检测时长，进一步提高磁瓦检测的可靠性和灵活性；采用推送装置自动从瓦盒内推送磁瓦进入压力检测装置进行检测，提高了检测的安全性和工作效率。
作为本实用新型的进一步改进方案，气缸底座上设有两个开槽方向与推送气缸伸缩方向一致的气缸调节腰形槽，气缸调节腰形槽内装有将气缸底座固定在推送装置底座上的气缸调节螺杆，气缸调节螺杆顶部设有T形把手。采用气缸调节腰形槽能够根据磁瓦的长度调节气缸底座的位置，而无需更换不同长度的推送气缸；采用T形把手能够方便随时手动调节气缸底座的位置，而无需使用专门工具。
作为本实用新型的进一步改进方案，侧板的外侧面上设有筋板。采用筋板能够对侧板进行进一步加固，防止侧板发生倾斜。
作为本实用新型的进一步改进方案，侧板上设有两个开槽方向与安装座平行的挡板调节腰形槽，挡板调节腰形槽内装有将后挡板固定在侧板上的挡板调节螺杆，挡板调节螺杆顶部设有T形把手。采用挡板调节腰形槽能够方便调节后挡板的位置，从而改变通槽的大小，适应不同长度的磁瓦检测；采用T形把手能够方便随时手动调节后挡板的位置，而无需使用专门工具。
作为本实用新型的进一步改进方案，侧板上在通槽处设有开槽方向与通槽方向一致的观察腰形槽。采用观察腰形槽能够方便观察通槽内的磁瓦摆放状态，若摆放不整齐，则可通过观察腰形槽进行调整。
作为本实用新型的进一步改进方案，两块后挡板之间设有间隙，两块前挡板之间也设有间隙。在两块后挡板之间设置间隙，在两块前挡板之间也设置间隙，方便手按压在磁瓦的两端，沿通槽两侧的间隙自上而下地添加磁瓦，防止直接放置而造成磁瓦损坏。
作为本实用新型的进一步改进方案，还包括一个电子计数器，电子计数器与感应开关相连。采用电子计数器与感应开关相连，能够记录推送气缸的推送次数，即磁瓦的检测数量。
作为本实用新型的进一步改进方案，还包括一个出瓦口导槽，出瓦口导槽的底部设有开口，开口位于碎屑盒上方，出瓦口导槽与承压座之间采用连接块从侧面固定连接。采用出瓦口导槽将已经检测完毕的磁瓦送出；采用在出瓦口导槽的底部设置开口，方便将压碎的磁瓦漏到碎屑盒内。
作为本实用新型的进一步改进方案，下压气缸的底座上设有行程调节螺母。采用行程调节螺母能够根据实际需要调节下压气缸的下压进程，将磁瓦压碎即可，而无需压得粉碎，可根据不同高度的磁瓦进行调节。
作为本实用新型的进一步改进方案，压块和承压座周围设有一圈透明挡板。采用透明挡板能够防止压碎的磁瓦碎片飞溅出来，对使用人员进行保护，提高了装置的安全性能。
本有益效果在于：(1)采用压力传感器实时采集加载在磁瓦上的压力，当压力达到设定的检测值时，则由控制器控制下压气缸回程，而无需将磁瓦压碎；(2)采用延时继电器控制磁瓦强度检测时长，进一步提高磁瓦检测的可靠性和灵活性；(3)采用推送装置自动从瓦盒内推送磁瓦进入压力检测装置进行检测，提高了检测的安全性和工作效率；(4)采用气缸调节腰形槽能够根据磁瓦的长度调节气缸底座的位置，而无需更换不同长度的推送气缸；(5)采用T形把手能够方便随时手动调节气缸底座的位置，而无需使用专门工具；(6)采用挡板调节腰形槽能够方便调节后挡板的位置，从而改变通槽的大小，适应不同长度的磁瓦检测；(7)采用观察腰形槽能够方便观察通槽内的磁瓦摆放状态，并可通过观察腰形槽进行调整；(8)采用在出瓦口导槽的底部设置开口，方便将压碎的磁瓦漏到碎屑盒内；(9)采用行程调节螺母能够根据实际需要调节下压气缸的下压进程，使装置的使用更加安全；(10)采用透明挡板能够防止压碎的磁瓦碎片飞溅出来，对使用人员进行保护，提高了装置的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的瓦盒结构示意图；
图3为本实用新型的推送装置结构示意图；
图4为本实用新型的瓦盒底座结构示意图；
图5为本实用新型的碎屑盒内安装位置示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型的磁瓦强度检测装置包括：推送装置1、瓦盒2和压力检测装置3，其中，推送装置1包括推送装置底座11、气缸底座12、推送气缸13、感应开关14和推瓦板19，瓦盒2包括瓦盒底座28、两块侧板21和后挡板24，压力检测装置3包括下压气缸40、支撑架30、底座31、碎屑盒32、压块33、压力传感器34、控制器35和延时继电器38，气缸底座12安装在推送装置底座11上，推送气缸13的底座安装在气缸底座12上，感应开关14安装在推送气缸13的底座的外壁上，推瓦板19包括前段板191和后段板192，前段板191的宽度大于磁瓦5的宽度，后段板192的宽度小于磁瓦5的宽度，前段板191的下方设有导向块18，导向块18与推送气缸13的活塞杆顶部螺纹连接，瓦盒底座28包括安装座281和承压座282，两块侧板21以大于等于磁瓦5宽度的相对距离安装在安装座281，两块侧板21的相对内侧都设有后挡板24，两块侧板21的前侧都设有前挡板20，后挡板24、前挡板20以及两块侧板21共同构成放置磁瓦5的通槽，后挡板24和前挡板20的下边缘处都设有方便磁瓦5从通槽下方通过的弧形缺口25，安装座281上设有条形槽29，导向块18沿条形槽29来回滑动，并带动推瓦板19从通槽下方推动磁瓦5放置到承压座282上，支撑架30和碎屑盒32都安装在底座31上，下压气缸40安装在支撑架30上，下压气缸40的活塞杆的末端装有压力传感器34，压力传感器34的下方装有压块33，承压座282位于压块33的下方，碎屑盒32位于承压座282的下方，控制器35分别与推送气缸13、感应开关14、压力传感器34、延时继电器38和下压气缸40相连。
本装置采用压力传感器34实时采集加载在磁瓦5上的压力，当压力达到设定的检测值时，则由控制器35控制下压气缸40回程，而无需将磁瓦5压碎；采用延时继电器38控制磁瓦5强度检测时长，进一步提高磁瓦5检测的可靠性和灵活性；采用推送装置1自动从瓦盒2内推送磁瓦5进入压力检测装置3进行检测，提高了检测的安全性和工作效率。
本装置在工作时，首先在瓦盒2的通槽内放置磁瓦5，磁瓦5的弧口朝下，再由控制器35控制推送气缸13沿条形槽29推动推瓦板19，使推瓦板19的后段板192插入到放置在通槽内的磁瓦5的下方，同时前段板191与后段板192形成的肩部与磁瓦5的弧形边缘接触，将最底层的磁瓦5退出通槽，上层的磁瓦5将落在后段板192上，后段板192足够长，保证磁瓦5推到位时，后段板192仍然支撑着通槽中剩余的磁瓦5，推瓦板19将磁瓦5推送至承压座282上，并将上次检测后留下的完整磁瓦5推离承压座282，或将上次检测后留下的破碎磁瓦5推离承压座282掉至碎屑盒32内，此时感应开关14将感应到推送气缸13的活塞上磁环的磁信号，表明推送气缸13已将磁瓦5推送至检测位值，于是便向控制器35发送到位信号，再由控制器35控制推送气缸13回程，通槽内放置的磁瓦5由于重力自由下落，再控制下压气缸40向下按压压块33，同时压力传感器34检测下压气缸40的压力，当压力传感器34检测到下压气缸40的压力达到设定的检测值时，则由控制器35启动延时继电器38进行延时控制，当延时继电器38达到设定检测时间时，则向控制器35发送时间达到信号，再由控制器35控制下压气缸40回程，此时一次检测完成。
为了进一步提高装置使用的灵活性，在气缸底座12上设有两个开槽方向与推送气缸13伸缩方向一致的气缸调节腰形槽15，在气缸调节腰形槽15内装有将气缸底座12固定在推送装置底座11上的气缸调节螺杆16，在气缸调节螺杆16顶部设有T形把手。采用气缸调节腰形槽15能够根据磁瓦5的长度调节气缸底座12的位置，而无需更换不同长度的推送气缸13，提高了装置对于不同型号的磁瓦5的适应能力；采用T形把手能够方便随时手动调节气缸底座12的位置，而无需使用专门工具，提高了装置使用的灵活性。
为了进一步对侧板21进行加固，在侧板21的外侧面上设有筋板27。从而有效防止侧板21发生倾斜。
为了进一步提高装置的适应能力，在侧板21上设有两个开槽方向与安装座281平行的挡板调节腰形槽22，在挡板调节腰形槽22内装有将后挡板24固定在侧板21上的挡板调节螺杆23，在挡板调节螺杆23顶部设有T形把手。采用挡板调节腰形槽22能够方便调节后挡板24的位置，从而改变通槽的大小，适应不同长度的磁瓦5检测；采用T形把手能够方便随时手动调节后挡板24的位置，而无需使用专门工具。
为了进一步防止磁瓦5码放不整齐，在侧板21上在通槽处设有开槽方向与通槽方向一致的观察腰形槽26。采用观察腰形槽26能够方便观察通槽内的磁瓦5摆放状态，若摆放不整齐，则可通过观察腰形槽26进行实时调整。
为了能够方便向通槽内放置磁瓦5，在两块后挡板24之间设有间隙，在两块前挡板20之间也设有间隙。在放置磁瓦5是，可通过手按压在磁瓦的两端，沿通槽两侧的间隙自上而下地添加磁瓦，防止直接放置而造成磁瓦损坏。
为了进一步对检测个数进行记录，装置还包括一个电子计数器37，电子计数器37与感应开关14相连。采用电子计数器37与感应开关14相连，能够记录推送气缸13的推送次数，即磁瓦5的检测数量。
为了进一步对检测后的磁瓦5进行分类，装置还包括一个出瓦口导槽41，在出瓦口导槽41的底部设有开口42，开口42位于碎屑盒32上方，出瓦口导槽41与承压座282之间采用连接块43从侧面固定连接。采用出瓦口导槽41可以将已经检测完毕的强度达标的完整的磁瓦5送出，并沿出瓦口导槽41排成一排，也使后续操作非常方便；采用在出瓦口导槽41的底部设置开口42，能够方便将压碎的磁瓦5漏到碎屑盒32内，在开口42处还可设置倒角，能够进一步防止磁瓦5向前推动时发生卡阻。
为了进一步提高装置的灵活性，在下压气缸40的底座上设有行程调节螺母36。采用行程调节螺母36能够根据实际需要调节下压气缸40的下压行程，将磁瓦压碎即可，而无需压得粉碎，可根据不同高度的磁瓦5进行调节。
为了进一步提高装置的安全性，在压块33和承压座282周围设有一圈透明挡板39。采用透明挡板39能够防止压碎的磁瓦5的碎片飞溅出来，对使用人员进行保护，提高了装置的安全性能。
为了防止磁瓦5的碎屑掉入条形槽29内，设置推瓦板19宽度大于条形槽29的宽度，当推瓦板19在条形槽29上方滑动时，始终覆盖在条形槽29的上方，从而能够有效防止磁瓦5的碎屑掉入条形槽29内，造成卡阻。
为了能够适应推送气缸13在推送磁瓦5的过程中发生摆动，本装置将推送气缸13采用摆尾式安装在气缸底座12上，这样推送气缸13便可以自适应推瓦板19在推送磁瓦时上下的摆动。
为进一步提高装置的安全性，在推送气缸13和下压气缸40的气路中都加装了调速阀和调压阀，能够有效起到缓冲作用，提高了装置的安全性，也保证了动作平稳可靠。
Claims (10)
1.一种磁瓦强度检测装置，其特征在于：包括推送装置(1)、瓦盒(2)和压力检测装置(3)，所述推送装置(1)包括推送装置底座(11)、气缸底座(12)、推送气缸(13)、感应开关(14)和推瓦板(19)，所述瓦盒(2)包括瓦盒底座(28)、两块侧板(21)和后挡板(24)，所述压力检测装置(3)包括下压气缸(40)、支撑架(30)、底座(31)、碎屑盒(32)、压块(33)、压力传感器(34)、控制器(35)和延时继电器(38)，所述气缸底座(12)安装在推送装置底座(11)上，所述推送气缸(13)的底座安装在气缸底座(12)上，所述感应开关(14)安装在推送气缸(13)的外壁上，所述推瓦板(19)包括前段板(191)和后段板(192)，所述前段板(191)的宽度大于磁瓦(5)的宽度，所述后段板(192)的宽度小于磁瓦(5)的宽度，所述前段板(191)的下方设有导向块(18)，所述导向块(18)与推送气缸(13)的活塞杆顶部螺纹连接，所述瓦盒底座(28)包括安装座(281)和承压座(282)，两块侧板(21)以大于等于磁瓦(5)宽度的相对距离安装在安装座(281)，两块侧板(21)的相对内侧都设有后挡板(24)，两块侧板(21)的前侧都设有前挡板(20)，所述后挡板(24)、前挡板(20)以及两块侧板(21)共同构成放置磁瓦(5)的通槽，所述后挡板(24)和前挡板(20)的下边缘处都设有方便磁瓦(5)从通槽下方通过的弧形缺口(25)，所述安装座(281)上设有条形槽(29)，所述导向块(18)沿条形槽(29)来回滑动，并带动推瓦板(19)从通槽下方推动磁瓦(5)放置到承压座(282)上，所述支撑架(30)和碎屑盒(32)都安装在底座(31)上，所述下压气缸(40)安装在支撑架(30)上，所述下压气缸(40)的活塞杆的末端装有压力传感器(34)，所述压力传感器(34)的下方装有压块(33)，所述承压座(282)位于压块(33)的下方，所述碎屑盒(32)位于承压座(282)的下方，所述控制器(35)分别与推送气缸(13)、感应开关(14)、压力传感器(34)、延时继电器(38)和下压气缸(40)相连。
2.根据权利要求1所述的磁瓦强度检测装置，其特征在于：所述气缸底座(12)上设有两个开槽方向与推送气缸(13)伸缩方向一致的气缸调节腰形槽(15)，所述气缸调节腰形槽(15)内装有将气缸底座(12)固定在推送装置底座(11)上的气缸调节螺杆(16)，所述气缸调节螺杆(16)顶部设有T形把手。
3.根据权利要求1所述的磁瓦强度检测装置，其特征在于：所述侧板(21)的外侧面上设有筋板(27)。
4.根据权利要求1所述的磁瓦强度检测装置，其特征在于：所述侧板(21)上设有两个开槽方向与安装座(281)平行的挡板调节腰形槽(22)，所述挡板调节腰形槽(22)内装有将后挡板(24)固定在侧板(21)上的挡板调节螺杆(23)，所述挡板调节螺杆(23)顶部设有T形把手。
5.根据权利要求1所述的磁瓦强度检测装置，其特征在于：所述侧板(21)上在通槽处设有开槽方向与通槽方向一致的观察腰形槽(26)。
6.根据权利要求1所述的磁瓦强度检测装置，其特征在于：两块后挡板(24)之间设有间隙，两块前挡板(20)之间也设有间隙。
7.根据权利要求1所述的磁瓦强度检测装置，其特征在于：还包括一个电子计数器(37)，所述电子计数器(37)与感应开关(14)相连。
8.根据权利要求1所述的磁瓦强度检测装置，其特征在于：还包括一个出瓦口导槽(41)，所述出瓦口导槽(41)的底部设有开口(42)，所述开口(42)位于碎屑盒(32)上方，所述出瓦口导槽(41)与承压座(282)之间采用连接块(43)从侧面固定连接。
9.根据权利要求1所述的磁瓦强度检测装置，其特征在于：所述下压气缸(40)的底座上设有行程调节螺母(36)。
10.根据权利要求1所述的磁瓦强度检测装置，其特征在于：所述压块(33)和承压座(282)周围设有一圈透明挡板(39)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141126 Termination date: 20200620 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |