CN203965120U - 一种新型落锤夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型落锤夹持装置，包括前固定板和后固定板，所述前固定板、后固定板之间的上部设置有转动机构，所述转动机构包括圆轴、设置于所述圆轴一端的方块和固定套接在所述圆轴中部的双凸体，所述转动机构与把手相连接；所述前固定板、后固定板之间的下部对称的设置有可转动的左臂和右臂，所述左臂、所述右臂的下端设置有相配合的左爪和右爪；所述双凸体的上、下凸面均为光滑的圆弧面，中部为光滑的平面，所述左臂、所述右臂的上端面与所述双凸体任一面均为光滑接触。本实用新型装置结构简单、使用方便、安全性高、制作成本低，只需通过转动把手，即可实现左臂、右臂的抱紧和松开，达到将落锤锁住和释放的目的，实用性强。

Description

一种新型落锤夹持装置

技术领域

本实用新型涉及拖拉机转向器的质量检测领域，尤其是一种新型落锤夹持装置。

背景技术

拖拉机转向器的质量检测，需要通过落锤冲击试验完成，检测的标准要求是，将落锤从一定高度处自由落体冲击转向器摇臂的末端。目前，现有落锤冲击试验机通常使用吊钩、电磁铁或机械手爪将落锤提拉到所需的高度冲击待检验工件。

通过吊钩提拉落锤的方式在落锤自由下落冲击待检验工件时，吊钩与落锤始终连接，无法实现自动与落锤分离，影响落锤的整体重量和下落速度，导致工件检验结果不准确；而使用电磁铁提拉落锤的过程中，需要通过通电、断电来释放落锤，若遇到意外断电情况，则会导致落锤意外下落，容易造成事故，另外，制作成本也较高；机械手爪应用的较多，但大都存在结构复杂、制造成本高等缺点，且多数需要借助多种设备对其进行控制，致使试验机的整体制造成本偏高、不易控制，有些机械手爪在夹持落锤时稳固性不高，容易造成落锤“脱爪”的现象，安全性低。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型落锤夹持装置，结构简单、可靠性高、使用方便、成本低等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型落锤夹持装置，包括前固定板和后固定板，所述前固定板、后固定板之间的上部设置有转动机构，所述转动机构包括圆轴、设置于所述圆轴一端的方块和固定套接在所述圆轴中部的双凸体，所述转动机构与把手相连接；所述前固定板、后固定板之间的下部对称的设置有可转动的左臂和右臂，所述左臂、所述右臂的下端设置有相配合的左爪和右爪；所述双凸体的上、下凸面均为光滑的圆弧面，中部为光滑的平面，所述左臂、所述右臂的上端面与所述双凸体任一面均为光滑接触。

所述前固定板外侧设置有可转动的把手，所述把手通过所述方块与所述转动机构相连接。

所述前固定板、所述后固定板上均对应的设置有三个螺栓孔、两个轴销孔和一个圆轴孔。

所述双凸体的圆轴端与所述后固定板相连接。

所述左臂、所述右臂的肘部分别设置有左臂通孔和右臂通孔。

所述左爪、所述右爪抓紧连接时，所述双凸体的两个凸面均处于水平位置，并与所述左臂、所述右臂的上端面紧密接触。

本实用新型的有益效果是，该落锤夹持装置结构简单、使用方便、安全性高、制作成本低，只需通过转动把手，利用把手带动双凸体旋转，即可实现左臂、右臂的抱紧和松开，从而达到将落锤锁住和释放的目的，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的后固定板结构示意图；

图3是本实用新型中的转动机构的结构示意图；

图4是本实用新型中的前固定板结构示意图；

图5是本实用新型中的轴销结构示意图；

图6是本实用新型在抱紧落锤时的结构示意图；

图7是本实用新型在释放落锤时的结构示意图。

其中1、后固定板，1a、轴销孔，1b、圆轴孔，1c、螺栓孔、2、前固定板，3、左臂，3a、左臂通孔、4、右臂，4a、右臂通孔，5、转动机构，5a、圆轴；5b、方块；6、把手，7、螺栓，8、轴销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种新型落锤夹持装置，包括前固定板2和后固定板1，前固定板2、后固定板1之间的上部设置有转动机构5，转动机构5包括圆轴5a、设置于圆轴5a一端的方块5b和固定套接在圆轴5a中部的双凸体；前固定板2、后固定板1之间的下部对称的设置有可转动的左臂3和右臂4，左臂3、右臂4的下端设置有相配合的左爪和右爪；双凸体的上、下凸面均为光滑的圆弧面，中部为光滑的平面，左臂3和右臂4的上端面与双凸体任一面均为光滑接触。

前固定板外侧设置有可转动的把手6，把手6通过方块5b与转动机构5相连接，把手6另一端设置有一摇把，摇动摇把可实现把手6的360度转动。

前固定板2、后固定板1上均对应的设置有三个螺栓孔1c、两个轴销孔1a和一个圆轴孔1b，三个螺栓孔1c内安装有相配的螺栓7固定前固定板2和后固定板1，两个轴销孔1a用于将左臂3、右臂4进行固定连接，圆轴孔1b用于安装双凸体的圆轴5a端。

双凸体的圆轴5a端与后固定板1相连接，双凸体的圆轴5a端与后固定板1上的圆轴孔1b相配。

左臂3、右臂4的肘部分别设置有左臂通孔3a和右臂通孔4a，两个轴销8从前固定板2的两个轴销孔1a分别穿过左臂通孔3a和右臂通孔4a，将左臂3、右臂4固定连接于前固定板2和后固定板1之间。

左爪与右爪抓紧连接时，双凸体的两个凸面均处于水平位置，并与左臂3、右臂4的上端面紧密接触。

工作过程：

在落锤冲击试验中，当需要夹持落锤时，摇动把手6转动，把手6即可带动驱动机构内的双凸体进行旋转，同时带动与之接触的左臂3和右臂4运动，当双凸体的两个凸面处于水平方向时，圆弧面分别与左臂3、右臂4上端面接触，左爪、右爪手即抱紧锁住落锤；夹持到一定位置，需要释放落锤时，再次摇动把手6转动旋转90度，当双凸体的两个凸面处于竖直方向时，水平面与左臂3、右臂4上端面接触，左爪、右爪即可实现分离，将落锤释放，完成落锤冲击试验。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种新型落锤夹持装置，包括前固定板和后固定板，其特征是，所述前固定板、后固定板之间的上部设置有转动机构，所述转动机构包括圆轴、设置于所述圆轴一端的方块和固定套接在所述圆轴中部的双凸体，所述转动机构与把手相连接；所述前固定板、后固定板之间的下部对称的设置有可转动的左臂和右臂，所述左臂、所述右臂的下端设置有相配合的左爪和右爪；所述双凸体的上、下凸面均为光滑的圆弧面，中部为光滑的平面，所述左臂、所述右臂的上端面与所述双凸体任一面均为光滑接触。

2.如权利要求1所述的一种新型落锤夹持装置，其特征是，所述前固定板外侧设置有可转动的把手，所述把手通过所述方块与所述转动机构相连接。

3.如权利要求1所述的一种新型落锤夹持装置，其特征是，所述前固定板、所述后固定板上均对应的设置有三个螺栓孔、两个轴销孔和一个圆轴孔。

4.如权利要求1所述的一种新型落锤夹持装置，其特征是，所述双凸体的圆轴端与所述后固定板相连接。

5.如权利要求1所述的一种新型落锤夹持装置，其特征是，所述左臂、所述右臂的肘部分别设置有左臂通孔和右臂通孔。

6.如权利要求1所述的一种新型落锤夹持装置，其特征是，所述左爪、所述右爪抓紧时，所述双凸体的两个凸面均处于水平位置，并与所述左臂、所述右臂的上端面紧密接触。