CN203964661U - 一种新型组合式石墨坩埚 - Google Patents
一种新型组合式石墨坩埚 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203964661U CN203964661U CN201420270750.6U CN201420270750U CN203964661U CN 203964661 U CN203964661 U CN 203964661U CN 201420270750 U CN201420270750 U CN 201420270750U CN 203964661 U CN203964661 U CN 203964661U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- backplate
- layer
- graphite
- base plate
- graphite cake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种新型组合式石墨坩埚,它包括支撑层、保温层、石墨板组合层和内涂层,所述石墨板组合层由底板与护板镶嵌组合而成,所述底板上设有四条导向卡槽,所述护板镶嵌在底板的导向卡槽中,四块护板之间再相互镶嵌,再用螺母固定形成石墨板组合层。本实用新型解决了现有的组合式石墨坩埚容量小、不能承受较重的埚内负荷、密封性差、易开裂破损、无保温层、不便于搬运、不能防碰撞等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石墨坩埚,尤其涉及一种由石墨板组合而成的石墨坩埚。
背景技术
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
鉴于我国目前高温烧结用石墨坩埚是由实心石墨方料经铣床等加工设备加过而成,材料损耗大,而且在某些特定场合由于金属(非金属)溶液凝固过快,或与石墨本体产生反应粘结,导致石墨坩埚与材料之间无法脱离。本实用新型采用底板四周护板与底板镶嵌而成的组合结构,再用高温高强度螺母固定而成,此石墨坩埚解决了高温烧结环境下石墨与烧结材料的脱离问题,从而使石墨坩埚可以重复使用,大幅度降低了企业的生产成本。
目前也有人开始采用组合式石墨坩埚,但是现有的组合式石墨坩埚存在容量小、不能承受较重的埚内负荷、密封性差、易开裂破损、无保温层、不便于搬运、不能防碰撞等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了现有技术的不足,提供一种大容量、承压性能高、密封性好、便于吊运、防碰撞的新型组合式石墨坩埚。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的:
一种新型组合式石墨坩埚,它包括支撑层、保温层、石墨板组合层和内涂层,所述支撑层由钢底座、钢围板构成,所述保温层位于支撑层和组合层之间,由耐高温保温材料组成,所述石墨板组合层由底板与护板镶嵌组合而成,所述底板上设有四条导向卡槽,所述护板底部设有与导向卡槽相对应的定位座,所述护板有四块,分为前护板、后护板、左护板、右护板,所述左护板和右护板上设有连接槽,所述连接槽中设有螺栓孔,所述连接槽两侧边为10-15°的斜边,所述前护板和后护板两侧成楔形,其角度和宽度与左护板和右护板上的连接槽相对应,所述前护板和后护板两侧设有用于连接的螺栓,上述四块护板镶嵌在底板的导向卡槽中,四块护板之间再相互镶嵌,形成一个整体的石墨板组合层,所述石墨板组合层内侧涂覆有一层耐高温的内涂层。
本实用新型的技术效果如下:
(1)本实用新型采用了钢板制作的支撑层,不但大幅提高了石墨组合层的强度,使石墨组合层能设计成大容量、承压能力强的大型坩埚,而且可以防止外力的碰撞,支撑层上部设有吊耳,方便吊运和搬运。
(2)本实用新型采用四块护板与石墨底板镶嵌而成的组合式结构,前护板和后护板两侧成10-15°的楔形,其角度和宽度与左护板和右护板上的连接槽相对应,这种楔形连接结构具有自锁密封性能,能形成高密封性的结构,防止溶液从石墨组合层的连接缝隙中外漏。四块护板与石墨底板之间再用耐高温高强度螺母固定而成,解决了高温烧结环境下石墨与烧结材料的脱离问题,从而使石墨坩埚可以重复使用,大幅度降低了企业的生产成本。
(3)本实用新型设有耐高温保温材料制作的保温层,不但可以对熔炼和加热过程进行保温,而且还具有缓冲作用。
(4)本实用新型的内涂层不但可以起到耐高温隔热保护石墨组合层的作用,而且可以对连接的小缝隙进行填充。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的石墨板组合层的爆炸图。
附图中:1—支撑层, 2—保温层, 3—石墨板组合层, 4—内涂层, 11—钢底座,12—钢围板, 13—吊耳, 31—前护板, 32—后护板, 33—左护板, 34—右护板, 35—底板, 36—导向卡槽, 37—定位座, 38—连接槽, 39—螺栓孔, 40—螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种新型组合式石墨坩埚,它包括支撑层1、保温层2、石墨板组合层3和内涂层4。
支撑层1由钢底座11、钢围板12构成,钢围板12上设有吊耳13,所述钢围板12从四周围安装在钢底座11上,并用螺母紧固,使其成为一个整体的支撑层1,不但大幅提高了石墨组合层的强度,而且方便吊运和移动,也可以防止外力的碰撞。保温层2位于支撑层1和组合层之间,由耐高温保温材料组成,具有良好的保温和缓冲作用。
如图2所示,石墨板组合层3由底板35与护板镶嵌组合而成。底板35上设有四条导向卡槽36,护板底部设有与导向卡槽36相对应的定位座37,所述护板有四块,分为前护板31、后护板32、左护板33、右护板34。左护板33和右护板34上设有连接槽38,所述连接槽38中设有螺栓孔39,连接槽38两侧边为10-15°的斜边,所述前护板31和后护板32两侧成楔形,其角度和宽度与左护板33和右护板34上的连接槽38相对应。所述前护板31和后护板32两侧设有用于连接的螺栓40,上述四块护板镶嵌在底板35的导向卡槽36中,四块护板之间再相互镶嵌,再用螺母固定为形成石墨板组合层3,在所述石墨板组合层3内再涂覆一层耐高温的内涂层4。
本实用新型的制作方法如下:
A、制作钢底板35,在钢底板35上铺设耐高温保温材料,再在保温材料上放置带有四条导向卡槽36的石墨底板35;
B、将左护板33和右护板34卡装有石墨底板35的导向卡槽36中,再将前护板31和后护板32安装在左护板33和右护板34的连接槽38中,并用螺母固定连接,使其形成一个整体的石墨组合层;
C、将钢围板12从四周围安装在钢底座11上,并用螺母紧固,使其成为一个整体的支撑层1;
D、在支撑层1与石墨组合层之间的缝隙中填充耐高温保温材料;
E、在石墨组合层内侧涂覆一层耐高温的内涂层4。
本实用新型解决了现有的组合式石墨坩埚容量小、不能承受较重的埚内负荷、密封性差、易开裂破损、无保温层、不便于搬运、不能防碰撞等问题,具有承压性能高、密封性好、便于吊运、防碰撞的优点。
Claims (1)
1.一种新型组合式石墨坩埚,其特征在于:它包括支撑层、保温层、石墨板组合层和内涂层,所述支撑层由钢底座、钢围板构成,所述保温层位于支撑层和组合层之间,由耐高温保温材料组成,所述石墨板组合层由底板与护板镶嵌组合而成,所述底板上设有四条导向卡槽,所述护板底部设有与导向卡槽相对应的定位座,所述护板有四块,分为前护板、后护板、左护板、右护板,所述左护板和右护板上设有连接槽,所述连接槽中设有螺栓孔,所述连接槽两侧边为10-15°的斜边,所述前护板和后护板两侧成楔形,其角度和宽度与左护板和右护板上的连接槽相对应,所述前护板和后护板两侧设有用于连接的螺栓,上述四块护板镶嵌在底板的导向卡槽中,四块护板之间再相互镶嵌,形成一个整体的石墨板组合层,所述石墨板组合层内侧涂覆有一层耐高温的内涂层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420270750.6U CN203964661U (zh) | 2014-05-24 | 2014-05-24 | 一种新型组合式石墨坩埚 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420270750.6U CN203964661U (zh) | 2014-05-24 | 2014-05-24 | 一种新型组合式石墨坩埚 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203964661U true CN203964661U (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=51925234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420270750.6U Expired - Fee Related CN203964661U (zh) | 2014-05-24 | 2014-05-24 | 一种新型组合式石墨坩埚 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203964661U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109371464A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-22 | 江苏斯力康科技有限公司 | 生产太阳能多晶硅用定向凝固装置 |
-
2014
- 2014-05-24 CN CN201420270750.6U patent/CN203964661U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109371464A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-22 | 江苏斯力康科技有限公司 | 生产太阳能多晶硅用定向凝固装置 |
CN109371464B (zh) * | 2018-11-19 | 2023-08-11 | 江苏斯力康科技有限公司 | 生产太阳能多晶硅用定向凝固装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103305742A (zh) | 一种纳米级碳化硅铜基合金材料制备方法 | |
CN201913843U (zh) | 钢铁基陶瓷复合耐磨板 | |
CN206553412U (zh) | 一种适用于熔融渗硅法生产碳陶复合材料的碳碳工装 | |
CN203964661U (zh) | 一种新型组合式石墨坩埚 | |
CN104048505B (zh) | 大型承压楔形密封组合式石墨坩埚及其制作方法 | |
CN103273057A (zh) | 高速铁路用Cr2AlC增强青铜基制动闸片材料及其制备方法 | |
CN203076574U (zh) | 一种钢水包浇注渣线衬层 | |
CN202281510U (zh) | 一种耐火材料内衬 | |
CN103934427B (zh) | 一种非对称环状高铅青铜铸件的离心铸造方法 | |
CN105803865B (zh) | 一种热熔结合的铁路高速道岔复合型滑床台板 | |
CN203582700U (zh) | 一种锡槽底砖 | |
CN105937621A (zh) | 一种承重梁穿烟道护板的密封结构 | |
CN205745020U (zh) | 一种C/C‑SiC复合材料制动盘的铆接结构 | |
CN201757189U (zh) | 耐高温耐磨陶瓷阀板 | |
CN105840913A (zh) | 高温c形钢带管夹 | |
CN201997661U (zh) | 一种热锻模具 | |
CN201702356U (zh) | 一种改进型的钢水罐的罐底结构 | |
CN202254834U (zh) | 筑炉衬材料时使炉胆处于中心位置的工具 | |
CN203771993U (zh) | 一种热效率高的石墨坩埚 | |
CN206153519U (zh) | 分体式锭盘 | |
CN205781415U (zh) | 高温c形钢带管夹 | |
CN103265299A (zh) | 一种红柱石刚玉喷补料 | |
CN202726038U (zh) | 一种鱼雷型铁水罐罐口 | |
CN204285522U (zh) | 特种陶瓷点火装置 | |
CN203419842U (zh) | 一种平板玻璃锡槽底砖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141126 Termination date: 20150524 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |