CN203964594U - 硫酸亚铁用烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸亚铁用烘干机，硫酸亚铁的纯度取决于其在烘干管内的烘干时间，而烘干时间由烘干管倾斜的角度控制，倾斜角度越小，硫酸亚铁的出料速度越慢，烘干时间就越久，纯度也就越高，通过抬升丝杠调整烘干管靠近入口下方的两个滚轮，使滚轮相互靠近或相互远离，调整入口的高度，改变烘干管角度，能够改变产出的硫酸亚铁的纯度，第二液压缸驱动调节板翻转，使得在烘干管转动过程中，传动齿轮和环形齿轮始终保持啮合，保证烘干管的顺利转动。

Description

硫酸亚铁用烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机,更具体地说，它涉及一种硫酸亚铁用烘干机。

背景技术

硫酸亚铁在未烘干处理时含有较多结晶水和游离水，吸湿性强，极易结块，为解决这一问题，需要用烘干机对硫酸亚铁进行脱水处理。

目前，市场上常用的硫酸亚铁用烘干机，通常采用气流烘干系统进行脱水，它包括机架，机架上设有入料机构、烘干管、热风机以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，入料机构的出料口与烘干管的入口连通，热风机通过气管与烘干管的出口连通，硫酸亚铁粉末从入料机构输送至烘干管内，驱动机构驱动烘干管转动，同时热风机不断地向烘干管内供给热气流，对硫酸亚铁进行脱水。

这种硫酸亚铁用烘干机，其烘干管呈固定的倾斜角度设置，使内部的硫酸亚铁能缓慢地烘干脱水并向出口方向移动，但是只能产出固定纯度的硫酸亚铁，不能调节硫酸亚铁的纯度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供种能调节硫酸亚铁纯度的硫酸亚铁用烘干机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硫酸亚铁用烘干机，包括机架，所述机架上设有入料机构、烘干管、热风机以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，所述烘干管包括入口和出口，所述入料机构与入口连通，所述热风机与出口连通，其特征是：所述烘干管靠近入口的下方设有抬升组件，所述抬升组件包括与烘干管相切的两个滚轮，所述两个滚轮的旋转中心在同一水平面上，所述机架上设有用于支撑滚轮的两个支撑架，所述机架上还设有供支撑架滑动的滑槽，所述滑槽滑动方向与烘干管的中心轴线垂直，所述的两个支撑架上分别设有螺旋方向相反的螺母，所述螺母穿设有抬升丝杠；

所述驱动机构包括电机，所述机架设有调节板，所述电机安装在调节板上，所述电机的输出端设有传动齿轮，所述烘干管的外壁套设有环形齿轮，所述传动齿轮与环形齿轮啮合，所述调节板相对出口的一侧与机架铰接，其另一端的下方连接有用于驱动调节板升降的液压缸。

通过采用上述技术方案，，硫酸亚铁的纯度取决于其在烘干管内的烘干时间，而烘干时间由烘干管倾斜的角度控制，倾斜角度越小，硫酸亚铁的出料速度越慢，烘干时间就越久，纯度也就越高，两个滚轮的旋转中心在同一水平面上，滚轮与烘干管抵触时，经过烘干管中心的铅垂线必然经过两滚轮旋转中心连线的中点，支撑滚轮的两个支撑架上设置的反螺母，当抬升丝杠旋转过程中，两个滚轮会相互靠近或相互原理，相当于四边形中四条边长度不变，当其中一条对角线缩短后，另一条对角线会伸长，烘干管的半径与滚轮的半径就相当与四边的四条边，两个滚轮旋转中心的连线就相当于其中的一条对角线，因此当两个滚轮在抬升丝杠的作用下相互靠近或远离变实现了对烘干管的抬升，而烘干管另一端高度不变，便实现了对烘干管角度的调整，能够改变产出的硫酸亚铁的纯度；其中液压缸驱动调节板翻转，在烘干管绕中心轴线旋转的过程中，传动齿轮与环形齿轮始终保持啮合，保证烘干管顺利转动。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮与烘干管的接触面为弧面。

通过采用上述技术方案，滚轮与烘干管的接触面为弧面，在烘干管抬升过程中，滚轮与烘干管的接触面积不变，增加烘干管旋转过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述烘干管靠近出口处设有凹陷方向朝向烘干管中心轴线的滚动弧面，所述机架设有与滚动弧面抵触的支撑轮，所述支撑轮与滚动弧面抵触的接触面为弧面，所述支撑轮弧面的半径小于滚动弧面的半径。

通过采用上述技术方案，当烘干管的角度发生变化之后，受重力作用，支撑滚轮会收到烘干管轴向的力，而滚动弧面可以承受一定程度的轴向力，同时支撑轮上的弧面可以烘干管角度变化后，有较大的接触面积，增加烘干管工作过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型硫酸亚铁用烘干机实施例的抬升组件的结构示意图；

图2为本实用新型硫酸亚铁用烘干机实施例的机构示意图；

图3 为本实用新型硫酸亚铁用烘干机实施例抬升结构简图。

附图标记：1、机架；11、调节板；2、入料机构；21、漏斗；3、烘干管；31、入口；32、出口；33、滚动弧面；4、热风机；41、气管；5、驱动机构；51、电机；52、传动齿轮；53、环形齿轮；54、支撑轮；55、液压缸；6、进风口；7、抬升组件；71、滚轮；72、支撑架；73、滑槽；74、抬升丝杠；75、手轮；8、收料槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型硫酸亚铁用烘干机实施例做进一步说明。

一种硫酸亚铁用烘干机，包括机架1，所述机架1上设有入料机构2、烘干管3、热风机4以及用于驱动烘干管3转动的驱动机构5，所述烘干管3包括入口31和出口32，所述入料机构2与入口31连通，所述热风机4与出口32连通，其特征是：所述烘干管3靠近入口31的下方设有抬升组件7，所述抬升组件7包括与烘干管3相切的两个滚轮71，所述两个滚轮71的旋转中心在同一水平面上，所述机架1上设有用于支撑滚轮71的两个支撑架72，所述机架1上还设有供支撑架72滑动的滑槽73，所述滑槽73滑动方向与烘干管3的中心轴线垂直，所述的两个支撑架72上分别设有螺旋方向相反的螺母，所述螺母穿设有抬升丝杠74，所述抬升丝杠设有手轮75；

所述驱动机构5包括电机51，所述机架1设有调节板11，所述电机51安装在调节板11上，所述电机51的输出端设有传动齿轮52，所述烘干管3的外壁套设有环形齿轮53，所述传动齿轮52与环形齿轮53啮合，所述调节板11相对出口32的一侧与机架1铰接，其另一端的下方连接有用于驱动调节板11升降的液压缸55。

通过采用上述技术方案，，硫酸亚铁的纯度取决于其在烘干管3内的烘干时间，而烘干时间由烘干管3倾斜的角度控制，倾斜角度越小，硫酸亚铁的出料速度越慢，烘干时间就越久，纯度也就越高，两个滚轮71的旋转中心在同一水平面上，滚轮71与烘干管3抵触时，经过烘干管3中心的铅垂线必然经过两滚轮71旋转中心连线的中点，支撑滚轮71的两个支撑架72上设置的反螺母，当抬升丝杠74旋转过程中，两个滚轮71会相互靠近或相互原理，相当于四边形中四条边长度不变，当其中一条对角线缩短后，另一条对角线会伸长，烘干管3的半径与滚轮71的半径就相当与四边的四条边，两个滚轮71旋转中心的连线就相当于其中的一条对角线，因此当两个滚轮71在抬升丝杠74的作用下相互靠近或远离变实现了对烘干管3的抬升，而烘干管3另一端高度不变，便实现了对烘干管3角度的调整，能够改变产出的硫酸亚铁的纯度；其中液压缸55驱动调节板11翻转，在烘干管3绕中心轴线旋转的过程中，传动齿轮52与环形齿轮53始终保持啮合，保证烘干管3顺利转动。

所述滚轮71与烘干管3的接触面为弧面。

通过采用上述技术方案，滚轮71与烘干管3的接触面为弧面，在烘干管3抬升过程中，滚轮71与烘干管3的接触面积不变，增加烘干管3旋转过程中的稳定性。

所述烘干管3靠近出口32处设有凹陷方向朝向烘干管3中心轴线的滚动弧面33，所述机架1设有与滚动弧面33抵触的支撑轮54，所述支撑轮54与滚动弧面33抵触的接触面为弧面，所述支撑轮54弧面的半径小于滚动弧面33的半径。

通过采用上述技术方案，当烘干管3的角度发生变化之后，受重力作用，支撑滚轮71会收到烘干管3轴向的力，而滚动弧面33可以承受一定程度的轴向力，同时支撑轮54上的弧面可以烘干管3角度变化后，有较大的接触面积，增加烘干管3工作过程中的稳定性。

具体的，入料机构2包括漏斗21，漏斗21与机架1固定连接，漏斗21的出料口连通烘干管3的入口31，电机51工作通过传动齿轮52与环形齿轮53传动，带动烘干管3转动，热风机4内部包括风机以及加热装置，热风机4的出风口通过气管41连通烘干管3的出口32，同时烘干管3的出口32下方设置收料槽8用于收集脱水后的硫酸亚铁。

Claims (3)

1.一种硫酸亚铁用烘干机，包括机架，所述机架上设有入料机构、烘干管、热风机以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，所述烘干管包括入口和出口，所述入料机构与入口连通，所述热风机与出口连通，其特征是：所述烘干管靠近入口的下方设有抬升组件，所述抬升组件包括与烘干管相切的两个滚轮，所述两个滚轮的旋转中心在同一水平面上，所述机架上设有用于支撑滚轮的两个支撑架，所述机架上还设有供支撑架滑动的滑槽，所述滑槽滑动方向与烘干管的中心轴线垂直，所述的两个支撑架上分别设有螺旋方向相反的螺母，所述螺母穿设有抬升丝杠；

所述驱动机构包括电机，所述机架设有调节板，所述电机安装在调节板上，所述电机的输出端设有传动齿轮，所述烘干管的外壁套设有环形齿轮，所述传动齿轮与环形齿轮啮合，所述调节板相对出口的一侧与机架铰接，其另一端的下方连接有用于驱动调节板升降的液压缸。

2.根据权利要求1所述的硫酸亚铁用烘干机，其特征是：所述滚轮与烘干管的接触面为弧面。

3.根据权利要求2所述的硫酸亚铁用烘干机，其特征是：所述烘干管靠近出口处设有凹陷方向朝向烘干管中心轴线的滚动弧面，所述机架设有与滚动弧面抵触的支撑轮，所述支撑轮与滚动弧面抵触的接触面为弧面，所述支撑轮弧面的半径小于滚动弧面的半径。