用于煤矿设备的折叠支架及煤矿设备的固定装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于煤矿设备的折叠支架及煤矿设备的固定装置。
背景技术
煤矿设备在安装时经常需要根据情况另做支架,这样既浪费时间也耗费较高的成本。另外,根据对于安全生产的要求及质量标准化的要求,还有可能对前述支架进行改动、位置调整,故传统定制的支架就显得非常不方便。因此提供一种适用于煤矿设备的支架是十分必要的。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于,提供一种有利于提高折叠支架与煤矿设备的适配性的用于煤矿设备的折叠支架及煤矿设备的固定装置。
为达到上述目的,本实用新型提出了一种用于煤矿设备的折叠支架,包括彼此平行的第一支撑杆和第二支撑杆,以及彼此平行并与前述两支撑杆交叉呈X形的第三支撑杆和第四支撑杆,连接轴穿过所形成的X形的中心使前述四个支撑杆形成同轴转动连接;所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端固定在第一连接杆的两端,所述第三支撑杆和第四支撑杆的顶端固定在第二连接杆的两端,并所述第一连接杆和第二连接杆均与所述连接轴保持平行;在所述第一连接杆和第二连接杆之间设有横跨两者的一对横梁,所述横梁的一端部与任一连接杆转动连接,其另一端部与另一连接杆活动连接;在前述一对横梁上开设有供连接件穿过以将所述横梁与煤矿设备连接在一起的第一安装孔。
采用上述结构,由于在所述一对横梁上开设有第一安装孔,可利用连接件穿过该第一安装孔并紧固在煤矿设备上来将煤矿设备固定在所述折叠支架上。这样,在安装煤矿设备时无需根据情况另做支架,有利于提高折叠支架与煤矿设备的适配性。
同时,由第一支撑杆、第二支撑杆和第一连接杆组成的结构组件与由第三支撑杆、第四支撑杆和第二连接杆组成的结构组件这两者之间通过连接轴形成同轴转动连接,并且第一连接杆和第二连接杆这两者的一端与任一连接杆转动连接,它们的相反端部与另一连接杆活动连接,折叠支架在被使用状态下,需将第一至第四支撑杆等撑开形成X形,并使一对横梁的活动端部与对应的连接杆连接在一起,由此,形成一结构稳定并能支撑煤矿设备的支撑框架;折叠支架在未被使用状态下(例如,运输过程中),可将一对横梁的活动端部脱离对应的连接杆,而后将第一至第四支撑杆等恢复呈一字形,即使整个折叠支架可折叠收起来,如此,能够减小折叠支架的占用空间。
优选的,所述一对横梁的位于同侧的两端部与所述第一连接杆转动连接,它们的位于另外一侧的两端部与所述第二连接杆活动连接。
采用上述结构,在打开或收起折叠支架时,可对所述一对横梁的活动端部进行一致性操作,有利于提高使用便利性。
优选的,所述一对横梁的位于同侧的两端部其一与所述第一连接杆转动连接,另一端部与所述第一连接杆活动连接。
采用上述结构,在折叠支架处于打开状态下有利于提高折叠支架的整体稳固性。
优选的,所述第一连接杆和第二连接杆的长度大于与其对应的保持平行的两支撑杆之间的距离以在它们的两端形成连接部,所述横梁的端部与所述连接部形成转动连接或活动连接。
优选的,在所述横梁的与所述第一连接杆或第二连接杆活动连接的端部形成与所述连接部相对应的凹槽,并该凹槽与对应的连接部过盈配合。
采用上述结构,在折叠支架处于打开状态下,所述横梁端部的凹槽与对应的连接部过盈配合,有利于提高折叠支架的整体稳固性。
优选的,在所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的底端分别固定有第一垫板。
采用上述结构,通过所述第一垫板能增大折叠支架与地面的接触面积,防止这四个支撑杆的底部陷入地面。
优选的,在所述横梁上靠近其两端分别开设一个所述第一安装孔。
本实用新型同时提出了一种煤矿设备的固定装置,包括前述中任一项所述的用于煤矿设备的折叠支架,在所述煤矿设备的底部设有与所述折叠支架上的第一安装孔相对应的第二安装孔,利用连接件将第一安装孔和第二安装孔连接在一起。
采用上述结构,可利用连接件穿过该第一安装孔并紧固在煤矿设备上的第二安装孔上,实现将煤矿设备固定在所述折叠支架上。这样,在安装煤矿设备时无需根据情况另做支架,有利于提高折叠支架与煤矿设备的适配性。
优选的,在所述煤矿设备的底部外表面上于其角部分别固定有第二垫板,所述第二安装孔开设在该第二垫板上。
附图说明
图1为折叠支架处于被使用状态下的示意图;
图2为折叠支架的横梁处于打开状态下的示意图;
图3为图1所示折叠支架的左/右侧视图;
图4为图1所示折叠支架的前/后视图;
图5为图1所示折叠支架的俯视图;
图6为图1所示折叠支架的仰视图;
图7为煤矿设备的结构示意图。
具体实施方式
下面参照图1~图7对本实用新型所述的用于煤矿设备的折叠支架及煤矿设备的固定装置的具体实施方式进行详细的说明。
如图1~图6所示,用于煤矿设备的折叠支架主要由第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3、第四支撑杆4、第一连接杆5、第二连接杆6、第一横梁7、第二横梁8以及连接轴9组成,由第一横梁7和第二横梁8构成本实用新型所述的一对横梁。其中,第一支撑杆1与第二支撑杆2保持平行,第三支撑杆3和第四支撑杆4保持平行,第一支撑杆1和第三支撑杆3交叉呈X形,第二支撑杆2和第四支撑杆4这两者亦交叉呈X形,并前述这两个X形保持平行设置。连接轴9的两端穿过前述所形成的X形的中心使前述四个支撑杆形成同轴转动连接。
第一连接杆5和第二连接杆6均与连接轴9保持平行。其中,第一支撑杆1和第二支撑杆2的顶端固定在第一连接杆5上,并该第一连接杆5的长度大于前述两支撑杆之间的距离,由此,在第一连接杆5的两端形成第一连接部51。第三支撑杆3和第四支撑杆4的顶端固定在第二连接杆6上,并该第二连接杆6的长度大于前述两支撑杆之间的距离,由此,在第二连接杆6的两端形成第二连接部61。
第一横梁7和第二横梁8横跨在第一连接杆5和第二连接杆6之间,这一对横梁的位于右侧的两端部均与第一连接杆5转动连接,在它们的位于左侧的两端部上开设第一凹槽71和第二凹槽81,这两个凹槽的截面形状和尺寸与第二连接部61的截面形状和尺寸相对应,以使这一对横梁的左侧两端部与第二连接部61形成过盈配合为准。折叠支架处于被使用状态时,第一横梁7和第二横梁8的左侧端部搭接在第二连接杆6的两端部上,并第一凹槽71和第二凹槽81均与第二连接部61形成过盈配合;折叠支架处于折叠状态时,第一凹槽71和第二凹槽81均与第二连接部61解除过盈配合关系,如此,实现第一横梁7和第二横梁8的左侧端部与第二连接杆6形成活动连接。在第一横梁7和第二横梁8上靠近其两端分别开设一个第一安装孔10。
如图7所示,煤矿设备11整体呈长方体状,在该煤矿设备11的底部外表面上于其角部分别固定有第二垫板12,在该第二垫板12上开设有与上述第一安装孔10的排列布局保持一致的第二安装孔,煤矿设备11支撑在折叠支架上时,可利用带有螺帽的螺钉由下至上依次穿过第一安装孔10、第二安装孔并旋紧在该第二安装孔上,从而将煤矿设备11固定在折叠支架上。
另外,在第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和第四支撑杆4的底端分别固定有第一垫板13,通过该第一垫板13能增大折叠支架与地面的接触面积,防止这四个支撑杆的底部陷入地面,有利于提高折叠支架的稳固性。
由上,由于在一对横梁上开设有第一安装孔10、在煤矿设备底部外表面上开设第二安装孔,可利用诸如螺钉等连接件依次穿过第一安装孔10、第二安装孔并旋紧在第二安装孔内,来实现将煤矿设备固定在折叠支架上。这样,在安装煤矿设备时无需根据情况另做支架,有利于提高折叠支架与煤矿设备的适配性。
同时,由第一支撑杆1、第二支撑杆2和第一连接杆5组成的结构组件与由第三支撑杆3、第四支撑杆4和第二连接杆6组成的结构组件这两者之间通过连接轴9形成同轴转动连接,并且第一连接杆5和第二连接杆6这两者的一端与任一连接杆转动连接,它们的相反端部与另一连接杆活动连接,折叠支架在被使用状态下,需将第一至第四支撑杆等撑开形成X形,并使一对横梁的活动端部与对应的连接杆连接在一起,由此,形成一结构稳定并能支撑煤矿设备的支撑框架;折叠支架在未被使用状态下(例如,运输过程中),可将一对横梁的活动端部脱离对应的连接杆,而后将第一至第四支撑杆等恢复呈一字形,即使整个折叠支架可折叠收起来,如此,能够减小折叠支架的占用空间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
例如,在上述实施例中,第一横梁7和第二横梁8的位于右侧的两端部均与第一连接杆5转动连接,它们位于左侧的两端部均与第二连接杆6活动连接,然而并非局限于此,也可使第一横梁7和第二横梁8的位于同侧的两端部其一与第一连接杆5转动连接,另一端部与第一连接杆5活动连接,相似地,前述一对横梁的位于相反侧的两端部也采用这种方式与第二连接杆6连接。采用这种结构,在折叠支架处于打开状态下有利于提高折叠支架的整体稳固性。