CN203960355U - 氢氧混合气体发生装置用电极板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氢氧混合气体发生装置用电极板，安装在氢氧混合气体发生装置的电解槽内，其包括具有导电性能和耐化学性材料制作的板，于所述板上开设有若干间隔排列的开口部，所述开口部具有多角形断面，且开口部的棱角部呈弧形。按照本实用新型的氢氧混合气产生装置用电极板,虽然板的表面积缩小，但可以缩小气泡附着在板上的面积，以减少附着在板上的气泡量，增加电解液的分解效率,以节省电解槽的消耗电力。此外，按照本实用新型的氢氧混合气产生用电极板，可以防止因电极板上产生过电压或过电流而导致电解液的分解效率低下。

Description

氢氧混合气体发生装置用电极板

技术领域：

本实用新型涉及水电解槽设备技术领域，特指一种氢氧混合气体发生装置用电极板。 

背景技术：

氧气/氢气混合气体发生装置是通过电离分解水，从而得到氧气和氢气的装置，即在安装有正负电极的电解槽内，放入带有少量电解物质的水，通以直流电压，则在两极分别产生氧气和氢气，并在电解槽内混合后排放。 

图1-1、图1-2为简略显示以往的氢氧混合气产生装置的图纸。 

据图1-1所示，在放电解液的电解槽11里安装多数个电极板12，电极板12与电源相连，使电解液进行电解并产生氢氧混合气，从此产生的氢氧混合气排放到电解槽11之外，把这些排放到电解槽11之外的氢氧混合气捕集起来应用到各种领域上。这时，氢氧混合气中的一部分不排放到电解槽11之外，从氢氧混合气产生气泡，如此产生的气泡1容易附着在电极板12的表面上。 

据图1-2所示，以前利用平板型态的电极板12对电解液进行电解，在氢氧混合气的产生过程产生的气泡1附着在电极板12的整个表面。 

气泡1附着在电极板12表面，就会造成电极板12表面的电流 密度不均匀状态，造成电极板12一定程度地发生过电流及过电压，使电解液的温度急剧上升，影响电极板12的效率。随之带来一些问题。如电解液的温度上升到一定程度以上，造成电解液的电解效率下降，电解槽消耗电力上升，电解液的电解效率降低，导致氢氧混合气排放量减少，从而给氢氧混合气的捕集带来难度。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的课题就是要解决以往方案带来的上述问题，提供一种具有开口部的氢氧混合气发生装置用电极板。 

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种氢氧混合气体发生装置用电极板，安装在氢氧混合气体发生装置的电解槽内，其包括具有导电性能和耐化学性材料制作的板，于所述板上开设有若干间隔排列的开口部，所述开口部具有多角形断面，且开口部的棱角部呈弧形。 

或者，一种氢氧混合气体发生装置用电极板，安装在氢氧混合气体发生装置的电解槽内，其包括具有导电性能和耐化学性材料制作的板，于所述板上开设有若干间隔排列的开口部，所述开口部由具有棱角部、呈三角形的第一开口部和第二开口部呈中心对称式排列而成，第一开口部与第二开口部之间间隔一条线段，即整个开口部呈四角形。 

或者，一种氢氧混合气体发生装置用电极板，安装在氢氧混合气体发生装置的电解槽内，其包括具有导电性能和耐化学性材料制作的板，于所述板上开设有若干间隔排列的开口部，所述开口部由 具有圆形断面的第一开口部、具有多角形断面和棱角部的第二开口部组成，且第二开口部设置在相邻的第一开口部之间的空间中。 

上述的氢氧混合气体发生装置用电极板中，所述的若干个开口部呈数行数列的阵列式排列。 

所述棱角部的曲率半径为1mm以上。 

本实用新型的技术效果主要体现在： 

按照本实用新型的氢氧混合气产生装置用电极板,虽然板的表面积缩小，但可以缩小气泡附着在板上的面积，以减少附着在板上的气泡量，增加电解液的分解效率,以节省电解槽的消耗电力。此外，按照本实用新型的氢氧混合气产生用电极板，可以防止因电极板上产生过电压或过电流而导致电解液的分解效率低下。 

附图说明：

图1-1、图1-2为现有的氢氧混合气发生装置的示意图； 

图2为本实用新型第一种实施例电极板的示意图； 

图3为本实用新型第二种实施例电极板的示意图； 

图4-1、图4-2为本实用新型第三种实施例电极板的示意图。 

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。 

如图2所示，按照本实用新型第1设施例子的氢氧混合气产生用电极板，是与电源相连对电解液进行电解而发生氢氧混合气的，包含板110和开口部120。 

首先，说明发生氢氧混合气的电极板。电极板在放入电解液的 电解槽内布置，以多数个形成隔离，并与电源相连对电解液进行电解而发生氢氧混合气。 

具体来讲，在放电解液的电解槽11里安装电极板，布置得隔离状态，使多数个阳电极板和阴电极板轮流接触。电极板与电源相连，使电解液的阳离子移至阴电极板，阴离子移至阳电极板，从而对电解液进行电解，并产生氢氧混合气，如此发生的氢氧混合气排放到电解槽之外。这时，氢氧混合气中的一部分无法排放出去而产生气泡，部分气泡附着在电极板的表面上。 

上述的板110由具有电气传导性及耐化学性的材料而成的。即，板110与电源相连后为移动电解液的阳离子和阴离子，由具有电气传导性的金属材料而成，并与碱性的电解液相接触，因此，板最好采用耐碱性等性质的耐化学性材料而成。 

上述开口部120为多数个，板110上贯通起来而形成，布置得以一定间隔形成隔离。 

发生氢氧混合气会产生气泡1，并附着在板110表面上，由于板110为平板型态，表面积比较广，因此在板110的整个表面上可以贴上大量的气泡1。因此，为了缩小平板型态的板110的表面积，在板110上形成开口部120，来缩小气泡1在板110上附着的面积。 

即，通过在板110上形成开口部120，虽然缩小板110的表面积，但气泡1在板110上附着的面积缩小，从而减少在板110上附着气泡1的量，以增加电解液的分解效率，可节省电解槽的消耗电力。 

在本实施例子，开口部120具有多角形断面，棱角部120a以弧 形而成。 

据图2所示，如果板110上形成具有多角形断面的开口部120，发生氢氧混合气所产生的气泡1会集中附着在开口部120的各棱角部120a，如此一来，气泡集中附着在开口部120的各棱角部120a，可能会使电极板产生过电压或过电流而导致电解液的分解效率低下，增加电解槽的消耗电力。 

因此，具有多角形断面的开口部120的各棱角部120a以弧形而成，来防止气泡1集中附着在开口部120的各棱角部120a。开口部120的棱角部120a以弧形而成，来防止气泡1集中附着在开口部120的各棱角部120a，以防止因电极板产生过电压或过电流而导致电解液的分解效率低下。 

在此，开口部120形成四角形断面，各棱角部120a可以弧形而成。多数个开口部120可在板110上布置得多数个的行或多数个的列型态，棱角部120a的曲率半径最好达到1mm以上。 

而图3为简略显示按照本实用新型第2设施例子的氢氧混合气产生用电极板的图纸。关于图3，一些辅材与图2所示的辅材号码同一的均具有同一构成和功能，因此对每一个的详细说明就省略。 

据图3所示，按照本实用新型第2设施例子的氢氧混合气产生用电极板包含开口部220。 

上述开口部220为多数个，板110上贯通起来而形成，布置得以一定间隔形成隔离。 

通过在板110上形成开口部220，虽然缩小板110的表面积，但 气泡1在板110上附着的面积缩小，从而减少在板110上附着气泡1的量，以增加电解液的分解效率，可节省电解槽的消耗电力。 

在本实施例子，开口部220包含具有多角形断面，棱角部221a，222a以弧形而成的第一开口部221和第二开口部222。还有，在第一开口部221上三个边中的一边，即第一边A1，和第二开口部222上的三个边中的一边，即第一边A2互相对着，开口部220，整体上以四角形而成。 

据图3所示，第一开口部221和第二开口部222可布置得互相对着，在第一开口部221的第一边A1和第二开口部222的第一边A2互相对着，可以使开口部220整体上形成四角形。这时，第一开口部221及第二开口部222可以形成直角三角形,第一开口部221的第一边A1和第二开口部222的第一边A2可为斜边。 

还有，具有三角形断面的第一开口部221和第二开口部222各棱角部221a,222a以弧形而成，来防止来防止气泡集中附着在各棱角部221a,222a。第一开口部221及第二开口部222的棱角部221a,222a以弧形而形成，来防止气泡1集中附着在第一开口部221及第二开口部222的棱角部221a,222a，以防止因电极板产生过电压或过电流而导致电解液的分解效率低下。 

在此，多数个第一开口部221及第二开口部222可在板110上布置得多数个的行或多数个的列型态，第一开口部221及第二开口部222的棱角部221a,222a的曲率半径最好达到1mm以上。 

而图4-1、图4-2为简略显示按照本实用新型第3设施例子的氢 氧混合气产生用电极板的图纸。关于图4-1、图4-2，一些辅材与图2所示的辅材号码同一的均具有同一构成和功能，因此对每一个的详细说明就省略。 

据图4-1、图4-2所示，按照本实用新型第3设施例子的氢氧混合气产生用电极板包含开口部320。 

上述开口部320为多数个，板110上贯通起来而形成，布置得以一定间隔形成隔离。 

通过在板110上形成开口部320，虽然缩小板110的表面积，但气泡1在板110上附着的面积缩小，从而减少在板110上附着气泡1的量，以增加电解液的分解效率，可节省电解槽的消耗电力。 

在本实施例子，开口部320包含具有圆形断面的第一开口部321，以及具有多角形断面，棱角部322a弧形的第二开口部。而且，第二开口部322可以在多数个第一开口部321之间的空间S形成。 

据图4-1、图4-2所示，在板110上如果只形成具有圆形断面的第一开口部321，无法形成多数个第一开口部321之间的空间S来使板110表面积最小化，由此无法缩小气泡1附着在板110上的面积。 

据图4-2所示，第二开口部322在布置得形成隔离的多数个第一开口部321之间的空间S上形成，通过第二开口部322在第一开口部311之间的空间S形成，可使板110的表面积最小化，从而可以缩小气泡1附着在板110上的面积。 

此外，具有多角形断面的第二开口部322的各棱角部322a以弧 形而成，来防止气泡1集中附着在各棱角部322a。第二开口部322的各棱角部322a以弧形而成，来防止气泡1集中附着在第二开口部322的各棱角部322a，以防止因电极板产生过电压或过电流而导致电解液的分解效率低下。 

在此，多数个第一开口部321及第二开口部322可在板110上布置得多数个的行或多数个的列型态，第二开口部322棱角部322a的曲率半径最好达到1mm以上。 

如上所述而构成的氢氧混合气产生用电极板，在板上形成开口部获得如下效果,即,虽然板的表面积缩小,但气泡附着的面积缩小,从而减少板上附着的气泡的量，以增加电解液的分解效率，可节省电解槽的消耗电力。 

此外,如上所述而构成的氢氧混合气产生用电极板,开口部的棱角部以弧形而成可以获得如下效果。即，可以防止气泡集中附着在开口部的棱角部，以防止电极板产生过电压或过电流而导致电解液的分解效率低下。 

本实用新型的权利范围不仅限于上述的实施例子及变形例子，而是可以在另附的专利要求范围内体现为多样性的实施例子。不脱离专利要求范围内要求的本实用新型要旨，在该实用新型所述的技术领域，凡是具有通常知识的人都可以予以变形的多样范围，均视为本实用新型的要求范围记载范围内。 

Claims (5)

1.一种氢氧混合气体发生装置用电极板，安装在氢氧混合气体发生装置的电解槽内，其包括具有导电性能和耐化学性材料制作的板，其特征在于：于所述板上开设有若干间隔排列的开口部，所述开口部具有多角形断面，且开口部的棱角部呈弧形。

2.一种氢氧混合气体发生装置用电极板，安装在氢氧混合气体发生装置的电解槽内，其包括具有导电性能和耐化学性材料制作的板，其特征在于：于所述板上开设有若干间隔排列的开口部，所述开口部由具有棱角部、呈三角形的第一开口部和第二开口部呈中心对称式排列而成，第一开口部与第二开口部之间间隔一条线段，即整个开口部呈四角形。

3.一种氢氧混合气体发生装置用电极板，安装在氢氧混合气体发生装置的电解槽内，其包括具有导电性能和耐化学性材料制作的板，其特征在于：于所述板上开设有若干间隔排列的开口部，所述开口部由具有圆形断面的第一开口部、具有多角形断面和棱角部的第二开口部组成，且第二开口部设置在相邻的第一开口部之间的空间中。

4.根据权利要求1或2或3所述的氢氧混合气体发生装置用电极板，其特征在于：所述的若干个开口部呈数行数列的阵列式排列。

5.根据权利要求1或2或3所述的氢氧混合气体发生装置用电极板，其特征在于：所述棱角部的曲率半径为1mm以上。