CN203959986U - 泥水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泥水分离装置，包括旋流器，所述旋流器具有泥水通入口、磁粉排出口及第一泥水排出口；磁性分离器，第一泥水排出口通过第一管道连通至所述磁性分离器的顶部，磁性分离器的底部具有一第二泥水排出口；污泥浓缩池，第二泥水排出口通过第二管道连通至污泥浓缩池的顶部，污泥浓缩池的底部具有一污泥排出口；污泥脱水机，污泥排出口连接一污泥输送泵，污泥输送泵通过第三管道连通至污泥脱水机。本实用新型提供的泥水分离装置，先采用旋流器及磁性分离器对泥水中的磁粉进行两级分离，再对泥水进行浓缩、脱水、压缩等形成固定泥块，分离出的固态泥块中基本上不含磁粉以及水分，达到了良好的分离效果，真正有效地实现了泥水分离处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种泥水分离装置。
背景技术
随着经济的迅速发展，废水的超标排放导致的大面积大容量水污染现象已造成了饮水困难，生态环境恶化等严重问题，成为了社会经济发展的制约因素。为此，国家和政府在各个领域加强对水环境的保护，在严格规定污水排放标准和不同污染物的排放浓度标准的同时，新建不同规模和类型的污水处理厂，并引进新技术和设备等，其中磁分离技术能有效解决突发的水污染事故和地表水环境的治理。
磁分离技术主要是通过混凝絮凝的方式将污水中的悬浮物和金属物质沉淀下来进而去除的一种方法。然而，经过磁分离技术处理后形成的污泥中存在磁粉及大量水分，现有技术中采用单级的泥水分离装置对污水中的磁粉进行分离，其分离效果差，分离的泥土中还存有大量磁粉，造成污染，同时，污泥中的水分未能分离，不能真正有效地实现泥水分离。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的目的在于提供一种采用两级分离并进行脱水的泥水装置，以达到有效地分离污泥中的磁粉、水及泥。
为实现上述目的，本实用新型提供的泥水分离装置，包括：
用于对含有水、污泥及磁粉的泥水进行分离的旋流器，所述旋流器具有用于通入所述泥水的泥水通入口，用于排出分离出的部分磁粉的磁粉排出口及用于排出分离后第一剩余泥水的第一泥水排出口；
用于对所述第一剩余泥水中的磁粉进行分离的磁性分离器，所述第一泥水排出口通过第一管道连通至所述磁性分离器的顶部，所述磁性分离器的底部具有一用于排出分离后第二剩余泥水的第二泥水排出口；
用于对所述第二剩余泥水进行浓缩的污泥浓缩池，所述第二泥水排出口通过第二管道连通至污泥浓缩池的顶部，所述污泥浓缩池的底部具有一用于排出浓缩后的污泥的污泥排出口；
用于对浓缩后的污泥进行进一步脱水压缩的污泥脱水机，所述污泥排出口连接一污泥输送泵，所述污泥输送泵通过第三管道连通至污泥脱水机。
优选地，所述旋流器的泥浆通入口通过第四管道连接至一泥水输送泵。
优选地，所述污泥脱水机为带式污泥压滤脱水机，所述带式污泥压滤脱水机具有一絮凝混合腔，所述带式污泥压滤脱水机上配置有向所述絮凝混合槽内加入絮凝剂的絮凝剂添加装置。
优选地，所述污泥浓缩池包括漏斗状污泥池及设置于所述漏斗状污泥池中的斜管或斜板。
根据本实用新型提供的泥水分离装置，先采用旋流器及磁性分离器对泥水中的磁粉进行两级分离，再对泥水进行浓缩、脱水、压缩等形成固定泥块。具体的，泥水通过泥水通入口加入至旋流器，泥水在旋流器内高速旋转分离出部分磁粉，剩余的泥水简称第一剩余泥水，第一剩余泥水通过第一泥水排出口自流至磁性分离器中，此时，第一剩余泥水中的磁粉吸附在磁性分离器的磁性滚筒上，而剩余的泥水简称第二剩余泥水，第二剩余泥水通过第二泥水排出口自流至污泥浓缩池中进行浓缩形成污泥，污泥再通过污泥输送泵输送至污泥脱水机进行脱水压缩形成固态泥块，藉此，分离出的固态泥块中基本上不含磁粉以及水分，达到了良好的分离效果，真正有效地实现了泥水分离处理。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：旋流器10；泥水通入口101；磁粉排出口102；第一泥水排出口103；第一管道11；磁性分离器20；第二泥水排出口201；第二管道21；污泥浓缩池30；漏斗状污泥池301；斜管/斜板302；污泥脱水机40；絮凝剂添加装置41；污泥输送泵50；第三管道51；泥水输送泵60；第四管道61。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
参照图1所示，本实用新型实施例提供了一种泥水分离装置，用于对混凝絮凝沉淀后的泥水进行分离，以分离出泥水中的磁粉、水分及泥，该泥水分离装置包括旋流器10、磁性分离器20、污泥浓缩池30及污泥脱水机40。
具体的而言，旋流器10用于对含有水、污泥及磁粉的泥水进行分离，以分离出泥水中的部分磁粉，而剩余的泥水(该剩余的泥水在下文中简称第一剩余泥水)需要通过磁性分离器20进行磁粉的二次分离。具体的，该旋流器10具有用于通入所述泥水的泥水通入口101，用于排出分离出的部分磁粉的磁粉排出口102及用于排出分离后第一剩余泥水的第一泥水排出口103。
磁性分离器20用于对所述第一剩余泥水中的磁粉进行分离，以分离出第一剩余泥水中的磁粉，而剩余的泥水(该剩余的泥水在下文中简称第二剩余泥水)需要通过污泥浓缩池30进一步浓缩成污泥。具体的，旋流器10上的第一泥水排出口103通过第一管道11连通至所述磁性分离器20的顶部，以将第一剩余泥水加入至磁性分离器20中，磁性分离器20的底部具有一用于排出分离后第二剩余泥水的第二泥水排出口201。
污泥浓缩池30用于对所述第二剩余泥水进行浓缩，以使第二剩余泥水沉淀并在污泥浓缩池30的底部形成污泥。具体的，磁性分离器20上的第二泥水排出口201通过第二管道21连通至污泥浓缩池30的顶部，以将第二剩余泥水通入至污泥浓缩池30，污泥浓缩池30的底部具有一用于排出浓缩后的污泥的污泥排出口。
污泥脱水机40用于对浓缩后的污泥进行进一步脱水压缩，使污泥脱水后形成固态泥块。具体的，污泥浓缩池30上的污泥排出口连接一污泥输送泵50，污泥输送泵50通过第三管道51连通至污泥脱水机40。
需要说明的是，旋流器10、磁性分离器20、污泥浓缩池30及污泥脱水机40为本领域所熟知，因此，旋流器10、磁性分离器20、污泥浓缩池30及污泥脱水机40的工作原理及结构在此不作详细描述。
根据本实用新型提供的泥水分离装置，先采用旋流器10及磁性分离器20对泥水中的磁粉进行两级分离，再对泥水进行浓缩、脱水、压缩等形成固定泥块。具体的，泥水通过泥水通入口101加入至旋流器10，泥水在旋流器10内高速旋转分离出部分磁粉，剩余的泥水简称第一剩余泥水，第一剩余泥水通过第一泥水排出口103自流至磁性分离器20中，此时，第一剩余泥水中的磁粉吸附在磁性分离器20的磁性滚筒上，而剩余的泥水简称第二剩余泥水，第二剩余泥水通过第二泥水排出口201自流至污泥浓缩池30中进行浓缩形成污泥，污泥再通过污泥输送泵50输送至污泥脱水机40进行脱水压缩形成固态泥块，藉此，分离出的固态泥块中基本上不含磁粉以及水分，达到了良好的分离效果，真正有效地实现了泥水分离处理。
在本实用新型的一个实施例中，旋流器10的泥浆通入口通过第四管道61连接至一泥水输送泵60。如此，通过泥水输送泵60即可将混凝絮凝沉淀后的泥水输送至旋流器10中。
在本实用新型的优选实施例中，污泥脱水机40可以采用带式污泥压滤脱水机，带式污泥压滤脱水机具有一絮凝混合腔，带式污泥压滤脱水机上配置有向所述絮凝混合槽内加入絮凝剂的絮凝剂添加装置41。污泥输送泵50通过第三管道51连通至絮凝混合腔，将浓缩后的污泥输送至絮凝混合腔，在絮凝混合腔内与絮凝剂充分混合形成矾花，再将矾花输送至带式污泥压滤脱水机的浓缩部分进行浓缩、脱水最终形成固态泥块。
在本实用新型的另一个实施例中，污泥浓缩池30包括漏斗状污泥池301及设置于所述漏斗状污泥池301中的斜管或斜板，第二剩余泥水流至漏斗状污泥池301后利用层流原理，污泥在斜管/斜板302的区域向下沉降，以使斜管/斜板302的上方形成清水，而斜管/斜板302的下方沉淀出污泥等，其浓缩的效果更好。
综上所述，根据本实用新型提供的泥水分离装置，先采用旋流器10及磁性分离器20对泥水中的磁粉进行两级分离，再对泥水进行浓缩、脱水、压缩等形成固定泥块，分离出的固态泥块中基本上不含磁粉以及水分，达到了良好的分离效果，真正有效地实现了泥水分离处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一个优选实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种泥水分离装置，其特征在于，包括：
用于对含有水、污泥及磁粉的泥水进行分离的旋流器，所述旋流器具有用于通入所述泥水的泥水通入口，用于排出分离出的部分磁粉的磁粉排出口及用于排出分离后第一剩余泥水的第一泥水排出口；
用于对所述第一剩余泥水中的磁粉进行分离的磁性分离器，所述第一泥水排出口通过第一管道连通至所述磁性分离器的顶部，所述磁性分离器的底部具有一用于排出分离后第二剩余泥水的第二泥水排出口；
用于对所述第二剩余泥水进行浓缩的污泥浓缩池，所述第二泥水排出口通过第二管道连通至污泥浓缩池的顶部，所述污泥浓缩池的底部具有一用于排出浓缩后的污泥的污泥排出口；
用于对浓缩后的污泥进行进一步脱水压缩的污泥脱水机，所述污泥排出口连接一污泥输送泵，所述污泥输送泵通过第三管道连通至污泥脱水机。
2.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于：所述旋流器的泥浆通入口通过第四管道连接至一泥水输送泵。
3.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于：所述污泥脱水机为带式污泥压滤脱水机，所述带式污泥压滤脱水机具有一絮凝混合腔，所述带式污泥压滤脱水机上配置有向所述絮凝混合槽内加入絮凝剂的絮凝剂添加装置。
4.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于：所述污泥浓缩池包括漏斗状污泥池及设置于所述漏斗状污泥池中的斜管或斜板。
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