CN203959815U - 氘气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氘气处理装置包括门手柄、筒体及能够与所述筒体连接的旋转门，还包括动力气源、旋转门扣合板、筒体扣合板、密封圈，旋转门扣合板密封连接于筒体的底部，筒体扣合板密封连接于旋转门的顶部，旋转门扣合板与筒体扣合板内部形成密封圈容置腔，密封圈上开设有环形气源密封腔，旋转门扣合板或筒体扣合板上设有与动力气源和环形气源密封腔均连通的气源通道。通过在旋转门扣合板和筒体扣合板上形成密封圈容置腔，且密封圈设有环形气源密封腔，当动力气源向环形气源密封腔内填充气体时，密封圈内部所受气压均匀，密封圈侧壁外鼓程度均匀，避免密封圈各部位受力不均匀，导致氘气处理装置密封性差的问题。

Description

氘气处理装置

技术领域

本实用新型涉及气体密封技术领域，特别涉及一种氘气处理装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步，光纤的使用要求越来越高，其中波分复用、多波段复用等技术，使光纤的利用率越来越高，多种类型的光纤应运而生。为了满足光纤的使用要求，通过使用氘气强化处理技术，其通过将大自然中的氢气强度提高至N倍，保持一定的时间，然后进行高强度氢损，进行强化之后，进而提高抗氢损的能力。传统通过氘气处理装置保持N倍的氘气强度。

传统的氘气处理装置包括密封装置、筒体及能够与筒体连接的旋转门，其中密封装置包括位于上表面和下表面分别与筒体和旋转门接触的密封垫和二十根球头螺杆，当需要使用氘气处理装置时，将密封垫压和在筒体与旋转门连接的端面上，然后将二十根球头螺杆沿筒体周向均匀分布，连接于筒体和旋转门上，实现氘气处理装置的整体密封。

然而，由于氘气处理装置体积较大，筒体与旋转门密封的端面面积较大，二十根球头螺杆人工通过力矩扳手拧紧时，工作人员对各个球头螺杆的拧紧力度不同，使得筒体与旋转门端面的压力不均匀，密封垫压力较小处翘起，氘气容易由筒体与旋转门端面压力较小处泄露，氘气处理装置的密封性较差。

因此，如何提高氘气处理装置的密封性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氘气处理装置，该氘气处理装置的密封性得到提高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种氘气处理装置，包括门手柄、筒体及能够与所述筒体连接的旋转门，还包括动力气源、旋转门扣合板、筒体扣合板、密封圈，所述旋转门扣合板密封连接于所述筒体的底部，所述筒体扣合板密封连接于所述旋转门的顶部，所述旋转门扣合板与所述筒体扣合板内部形成密封圈容置腔，所述密封圈上开设有环形气源密封腔，所述旋转门扣合板或所述筒体扣合板上设有与所述动力气源和所述环形气源密封腔均连通的气源通道。

优选地，所述密封圈上设有环形卡接凸起，所述环形卡接凸起位于环形气源密封腔的开口侧面。

优选地，所述旋转门扣合板上设有能够与所述筒体扣合板卡接的扣合容置槽。

优选地，还包括第一挡杆和能够与所述第一挡杆抵接的第二挡杆，所述第一挡杆安装在所述旋转门扣合板上，所述第二挡杆安装在所述旋转门上。

优选地，所述第二挡杆的两端分别与所述旋转门和所述门手柄固定连接。

优选地，还包括真空泵、气源电磁阀、电磁转换阀及控制所述气源电磁阀和所述电磁转换阀开闭的电磁工控机，所述电磁转换阀两端分别与所述真空泵和所述环形气源密封腔连接，所述气源电磁阀两端分别与所述动力气源和所述环形气源密封腔连接。

优选地，还包括连接在所述动力气源与所述气源电磁阀之间的调压阀。

优选地，所述氘气处理装置位于闭合位置时，所述筒体扣合板的上表面与所述旋转门扣合板之间设有开门间隙。

在上述技术方案中，本实用新型提供的氘气处理装置包括门手柄、筒体、能够与筒体连接的旋转门、动力气源、旋转门扣合板、筒体扣合板、密封圈，旋转门扣合板密封连接于筒体的底部，筒体扣合板密封连接于旋转门的顶部，旋转门扣合板与筒体扣合板内部形成密封圈容置腔，密封圈上开设有环形气源密封腔，旋转门扣合板或筒体扣合板上设有与动力气源和环形气源密封腔均连通的气源通道。当需要进行氘气处理装置密封时，首先将密封圈放置在密封圈容置腔内，然后扣合筒体和旋转门，通过气源通道，动力气源向环形气源密封腔内填充气体，当密封圈的环形气源密封腔内气压大于密封圈外部气压时，密封圈侧壁外鼓，密封圈与旋转门扣合板和筒体扣合板紧密贴合，氘气处理装置实现密封。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的氘气处理装置中，通过在旋转门扣合板和筒体扣合板上形成密封圈容置腔，且密封圈设有环形气源密封腔，当动力气源向环形气源密封腔内填充气体时，密封圈内部所受气压均匀，密封圈侧壁外鼓程度相同，避免密封圈各部位受力不均匀，导致氘气处理装置密封性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的氘气处理装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所提供的氘气处理装置的俯视图；

图3为图2所示氘气处理装置的A部放大图；

图4为本实用新型实施例所提供的密封圈的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的氘气处理装置控制原理图。

其中图1-5中：1-密封圈、2-旋转门扣合板、3-筒体扣合板、4-动力气源、5-门手柄、6-第一挡杆、7-第二挡杆、8-旋转门、9-筒体、10-环形气源密封腔、11-环形卡接凸起、12-门开合轴、13-门开合臂、14-轴承、15-门旋转轴、16-调整轴承座。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种氘气处理装置，该氘气处理装置的密封性得到提高。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的氘气处理装置包括门手柄5、门开合臂13、筒体9、能够与筒体9连接的旋转门8、动力气源4、旋转门扣合板2、筒体扣合板3、密封圈1，旋转门扣合板2密封连接于筒体9的底部，门手柄5可以直接安装在旋转门8上，筒体扣合板3密封连接于旋转门8的顶部，旋转门扣合板2与筒体扣合板3内部形成密封圈容置腔，密封圈1上开设有环形气源密封腔10，为了使密封圈1更好地与旋转门扣合板2和筒体扣合板3密封，密封圈1侧壁的厚度小于密封圈1底部的厚度，便于密封圈1侧壁外鼓。旋转门扣合板2或筒体扣合板3上设有与动力气源和环形气源密封腔10均连通的气源通道，具体的，旋转门扣合板2和筒体扣合板3可以均为平板结构。筒体9可以通过门开合轴12与门开合臂13转动连接，其中门开合臂13包括至少两个依次铰接的连接杆，门开合臂13两端分别与门开合轴12和调整轴承座16连接。旋转门8顶部中心设有门旋转轴15，门旋转轴15通过轴承14安装在调整轴承座16上，调整轴承座16可以通过螺纹紧固件安装在门开合臂13上，具体的，通过转动螺纹紧固件调节调整门旋转轴15的轴线与筒体9轴线重合，即旋转门8的中心线与筒体中心线重合，进一步提高氘气处理装置的密封性。

当需要进行氘气处理装置密封时，首先将密封圈1放置在密封圈容置腔内，然后扣合筒体9和旋转门8，通过气源通道，动力气源4向环形气源密封腔10内填充气体，产生压力，推动密封圈1运动，当密封圈1的环形气源密封腔10内气压大于密封圈1外部气压时，根据本领域公知常识，密封圈1是由柔性材料制作的，因此，当压力增大时，密封圈1侧壁外鼓，密封圈1与旋转门扣合板2和筒体扣合板3紧密贴合，实现氘气处理装置的密封。当筒体9内的压力小于环形气源密封腔10内压力时，密封圈1不会脱离旋转门扣合板2和筒体扣合板3，避免密封圈1的密封性被破坏。当环形气源密封腔10内压力小于筒体9内的压力时，接着向环形气源密封腔10内填充气体，使之大于筒体9内压力；当密封效果不良时，也可增加环形气源密封腔10压力达到目的，该密封圈1适用于大面积、低粗糙度的表面密封，压力低于0.1MPa的容器。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的氘气处理装置中，通过在旋转门扣合板2和筒体扣合板3上形成密封圈容置腔，且密封圈1上设有环形气源密封腔10，当动力气源4向环形气源密封腔10内填充气体时，密封圈1内部所受气压均匀，密封圈1侧壁外鼓程度相同，避免密封圈1各部位受力不均匀，导致氘气处理装置密封性差的问题。由于容器内压力小于输入动力气源4，密封圈1侧面与内压力接触的面积小于密封圈1与旋转门扣合板2和筒体扣合板3的接触面积，所以密封圈1不会脱离旋转门扣合板2和筒体扣合板3，能保持密封效果。同时避免了人工操作球头螺杆的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。

进一步，密封圈1上环形气源密封腔10的开口侧面设有环形卡接凸起11，旋转门扣合板2或筒体扣合板3上设有用于容置卡接凸起的槽体，即密封圈容置腔为阶梯形腔体。通过设置环形卡接凸起11，避免环形气源密封腔10内部填充气体后密封圈1顶部被下压，导致密封圈1与旋转门扣合板2或筒体扣合板3脱离的情况，进一步提高了氘气处理装置的密封性。

如图2所示，更进一步，旋转门扣合板2上设有能够与筒体扣合板3卡接的扣合容置槽，即旋转门扣合板2和筒体扣合板3组成齿扣结构。当需要闭合氘气处理装置时，在外力的作用下(手推门手柄5)，旋转门8随着门开合闭臂沿着门开合轴12旋转，然后动力气源4作用于密封圈1上，氘气处理装置闭合动作完成。向下压门手柄5，旋转门8沿门旋转轴15逆时针旋转，当筒体扣合板3和旋转门扣合板2相互啮合时，即筒体扣合板3位于扣合容置槽内，此时旋转门8旋转动作完成。通过将旋转门扣合板2和筒体扣合板3设为齿扣结构，便于筒体9与旋转门8扣合，有效地降低了工作人员扣合旋转门8的劳动强度。

优选地，该氘气处理装置还包括第一挡杆6和能够与第一挡杆6抵接的第二挡杆7，第一挡杆6安装在旋转门扣合板2上，第二挡杆7安装在旋转门8上。通过安装第一挡杆6和第二挡杆7便于旋转门扣合板2和筒体扣合板3准确扣合，避免旋转门8旋转不到位，导致旋转门8扣合位置不准确的情况。

更为优选地，第二挡杆7的两端分别与旋转门8和门手柄5固定连接。由于第二挡杆7的两端分别与旋转门8和门手柄5固定连接，工作人员在操作门手柄5时即可直接观察第一挡杆6与第二挡杆7之间的距离，便于工作人员控制门手柄5的转动速度，避免第一挡杆6和第二挡杆7碰撞时，撞击力过大损坏第一挡杆6和第二挡杆7的情况，有效地延长了第一挡杆6和第二挡杆7的使用寿命。为了保证旋转门8关闭后，密封件能够良好的密封，该氘气处理装置还可以设置有开关门铰链机构，具体的，开关门铰链机构工作原理与传统的铰链工作原理相同，本文不再赘述。

在上述各方案的基础上，该氘气处理装置还包括真空泵、气源电磁阀、电磁转换阀及控制气源电磁阀和电磁转换阀开闭的电磁工控机，电磁转换阀两端分别与真空泵和密封腔连接，气源电磁阀两端分别与动力气源4和密封腔连接。当旋转门8与筒体9扣合之后，动力气源4与环形气源密封腔10连通，电磁工控机接到开始工作命令后，发出指令，气源电磁阀打开，气体经气源电磁阀进入环形气源密封腔10，推动密封圈1紧压在旋转门扣合板2和筒体扣合板3上，进行密封。达到要求后，工控机切断气源电磁阀，保持密封状态，电磁工控机通过主控气源电磁阀进入主腔控制，当工作完成后，电磁工控机切换电磁换向阀，将环形气源密封腔10接入至真空泵，进行抽真空，密封圈1回缩，脱离旋转门扣合板2和筒体扣合板3，方便旋转门8打开。当然，还可以安装有门开控制装置，门开控制装置通过电磁工控机控制旋转门8的打开，当密封圈1回缩后，然后按电磁工控机的开门程序操作，完成一个工作循环。

进一步，该氘气处理装置还包括连接在动力气源4与气源电磁阀之间的调压阀，即调压阀两端分别与动力气源4和气源电磁阀连接。动力气源4经调压阀调压后进入环形气源密封圈1，密封压力可根据实际工作情况进行调节，调节调压阀可得到不同的密封效果，提高了氘气处理装置的通用性。

优选地，氘气处理装置位于闭合位置时，筒体扣合板3的上表面与旋转门扣合板2之间设有开门间隙。具体的，开门间隙间距值可以为3mm至5mm，通过设置开门间隙，方便旋转门8开闭，开门间隙可通过在门旋转轴15旁的四个调节螺栓进行调节，可提调节门开间隙大小及实现旋转门扣合板和筒体扣合板等间距。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种氘气处理装置，包括门手柄(5)、筒体(9)及能够与所述筒体(9)连接的旋转门(8)，其特征在于，还包括动力气源(4)、旋转门扣合板(2)、筒体扣合板(3)、密封圈(1)，所述旋转门扣合板(2)密封连接于所述筒体(9)的底部，所述筒体扣合板(3)密封连接于所述旋转门(8)的顶部，所述旋转门扣合板(2)与所述筒体扣合板(3)内部形成密封圈容置腔，所述密封圈(1)上开设有环形气源密封腔(10)，所述旋转门扣合板(2)或所述筒体扣合板(3)上设有与所述动力气源(4)和所述环形气源密封腔(10)均连通的气源通道。

2.根据权利要求1所述的氘气处理装置，其特征在于，所述密封圈(1)上设有环形卡接凸起(11)，所述环形卡接凸起(11)位于环形气源密封腔(10)的开口侧面。

3.根据权利要求1所述的氘气处理装置，其特征在于，所述旋转门扣合板(2)上设有能够与所述筒体扣合板(3)卡接的扣合容置槽。

4.根据权利要求1所述的氘气处理装置，其特征在于，还包括第一挡杆(6)和能够与所述第一挡杆(6)抵接的第二挡杆(7)，所述第一挡杆(6)安装在所述旋转门扣合板(2)上，所述第二挡杆(7)安装在所述旋转门(8)上。

5.根据权利要求4所述的氘气处理装置，其特征在于，所述第二挡杆(7)的两端分别与所述旋转门(8)和所述门手柄(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的氘气处理装置，其特征在于，还包括真空泵、气源电磁阀、电磁转换阀及控制所述气源电磁阀和所述电磁转换阀开闭的电磁工控机，所述电磁转换阀两端分别与所述真空泵和所述环形气源密封腔(10)连接，所述气源电磁阀两端分别与所述动力气源(4)和所述环形气源密封腔(10)连接。

7.根据权利要求6所述的氘气处理装置，其特征在于，还包括连接在所述动力气源(4)与所述气源电磁阀之间的调压阀。

8.根据权利要求1所述的氘气处理装置，其特征在于，所述氘气处理装置位于闭合位置时，所述筒体扣合板(3)的上表面与所述旋转门扣合板(2)之间设有开门间隙。