CN203959229U - 一种石膏板稳定输送监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏板稳定输送监测系统，包括分别与自动控制系统（6）连接的皮带输送系统（1）、横向系统（2）、输送分隔打包系统（3）、光电检测系统（4）和接近检测系统（5），所述皮带输送系统（1）、横向系统(2)和输送分隔打包系统（3）顺次连接，所述光电检测系统（4）、接近检测系统（5）分别与横向系统（2）连接。本实用新型通过在石膏板输送系统中增加光电检测系统和接近检测系统，对石膏板运行进行监测，出现异常则向对应机械设备进行报警，操作人员第一时间处理故障，减少设备停机次数，提高生产效率，提高石膏板的合格率，使石膏板输送系统能够安全、稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏板生产线设备，具体的说是一种石膏板稳定输送监测系统。
背景技术
纸面石膏板生产过程中，石膏板材的输送的稳定关系到石膏板材成品合格率,在生产输送过程中横向系统机械设备由于机械故障引起的自动化设备运行的混乱,影响设备正常运行,使板材的合格率降低。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种石膏板稳定输送监测系统，以智能控制取代人工控制，发现设备故障及时处理，提高了石膏板运输过程中的稳定性。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种石膏板稳定输送监测系统，包括皮带输送系统、横向系统、输送分隔打包系统、光电检测系统、接近检测系统和自动控制系统，所述皮带输送系统、横向系统和输送分隔打包系统顺次连接，所述光电检测系统、接近检测系统分别与横向系统连接，所述光电检测系统、接近检测系统分别与自动控制系统连接，所述自动控制系统分别与皮带输送系统和横向系统连接。
本实用新型通过在石膏板输送系统中增加光电检测系统和接近检测系统，对石膏板运行进行监测，出现异常则向对应机械设备进行报警，操作人员第一时间处理故障，减少设备停机次数，提高生产效率，提高石膏板的合格率，使石膏板输送系统能够安全、稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型电气原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
如图1所示，该石膏板稳定输送监测系统，包括皮带输送系统1、横向系统2、输送分隔打包系统3、光电检测系统4、接近检测系统5和自动控制系统6，所述皮带输送系统1、横向系统2和输送分隔打包系统3顺次连接，所述光电检测系统4、接近检测系统5分别与横向系统2连接，所述光电检测系统4、接近检测系统5分别与自动控制系统6连接，所述自动控制系统6分别与皮带输送系统1和横向系统2连接。
所述光电检测系统4为是以光电传感器为基础，它是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路选通电路，从而检测物体有无的。物体不限于金属，所有能反射光线的物体均可被检测。光电开关将输入电流在发射器上转换为光信号射出，接收器再根据接收到的光线的强弱或有无对目标物体进行探测。
所述接近检测系统5中的接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作。接近开关是种开关型传感器（即无触点开关），它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。
本实用新型整个过程由自动控制系统6控制完成，本实施例中自动控制系统6采用可编程控制器PLC进行控制，也可采用单片机等其他控制装置，石膏板材在皮带输送系统1上运行，通过接近检测系统5对横向系统2机械连轴部分进行检测，通过光电检测系统4对石膏板运行状态进行监测，将检测信号传输到PLC，进行判断，确定横向系统2的机械设备运转是否正常，如果信号长时间缺失或者出现，则PLC对横向系统2对应的机械设备进行报警，提醒工作人员检查机械设备，同时控制后面赶来的石膏板材在皮带输送系统1的输送皮带上进行减速或者停止运行，等待横向系统2机械设备恢复正常后，恢复输送皮带的运行速度，石膏板材进入正常的运输系统，这样减少了设备停机次数，提高了生产效率和板材输送过程的稳定性和安全型，提高了石膏板的合格率。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种石膏板稳定输送监测系统，其特征在于，包括皮带输送系统（1）、横向系统（2）、输送分隔打包系统（3）、光电检测系统（4）、接近检测系统（5）和自动控制系统（6），所述皮带输送系统（1）、横向系统(2)和输送分隔打包系统（3）顺次连接，所述光电检测系统（4）、接近检测系统（5）分别与横向系统（2）连接，所述光电检测系统（4）、接近检测系统（5）分别与自动控制系统（6）连接，所述自动控制系统（6）分别与皮带输送系统（1）和横向系统（2）连接。
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