CN203956747U - 磨削装置的磨削液供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨削装置的磨削液供给装置，磨削装置具备沿轴向具有多个磨削区域(用于磨削的部分)的多区域砂轮，其中，供给适量的磨削液，避免磨削液的过度消耗。提供一种磨削液供给装置，其具备喷嘴，该喷嘴对于旋转砂轮在轴垂直方向上的移动，与该砂轮一起移动，并且对于旋转砂轮在轴向上的移动，将与工件的位置关系保持固定。沿砂轮轴的轴向移动的砂轮座设置于横向进给座上，该横向进给座沿与砂轮轴垂直的方向、即砂轮的切入进给方向移动，旋转砂轮轴支承于该砂轮座上，在该结构的磨削装置中，磨削液供给装置的喷嘴只要安装在横向进给座的固定位置即可。

Description

磨削装置的磨削液供给装置

技术领域

本实用新型涉及对沿轴向具有多个磨削区域(用于磨削的部分)的旋转砂轮供给磨削液的装置，并且涉及特别适用于磨削装置的上述装置，该磨削装置通过变更旋转砂轮和工件(被磨削物)在砂轮轴向上的相对位置，由此选择多个磨削区域中的一个来对工件进行加工。

背景技术

在以粗磨和精磨这2个工序、或者粗磨、半精磨以及精磨这3个工序等多个工序来对工件进行磨削的情况下，所使用的旋转砂轮的粒度(粒度号)根据每个工序而不同。在如对设置于工件上的槽的内表面进行的磨削或对板状工件的周缘进行的磨削这样被磨削面比旋转砂轮的轴向长度窄时，在1个旋转砂轮的外周设置多个分别根据粗磨用、半精磨用、精磨用等工序划分出的粒度不同的磨削区域，并变更砂轮相对于工件在轴向上的位置，由此利用1个旋转砂轮进行多个工序的磨削加工。

另外，当工件的被磨削面比旋转砂轮的轴向长度窄时，如果使工件和旋转砂轮在轴向上的位置固定来进行磨削，则只有砂轮的一部分磨损，因此，通过使砂轮相对于工件的位置沿砂轮轴向移动，由此也使砂轮的磨损均匀来进行磨削。在本说明书中，将在砂轮的外周面设有多个磨削区域的旋转砂轮称作多区域砂轮。

图4所示的旋转砂轮3是在外周具备多个槽状的磨削区域31～36的砂轮，并且是用于进行如图7所示这样包括板状的工件2的周缘21的棱(边缘)的倒角22、23的加工的砂轮。砂轮3沿轴向具备粗磨用的槽状的磨削区域31、32、半精磨用的槽状的磨削区域33、34、以及精磨用的槽状的磨削区域35、36。使砂轮3相对于工件2沿轴向(图的上下方向)移动来利用磨削区域31→33→35对工件2进行磨削，由此进行从粗磨至精磨的3个工序，通过交替进行磨削区域31→33→35的移动和磨削区域32→34→36的移动，由此使6个磨削区域均匀地磨损。另外，通常，精磨用的磨削区域的磨损比粗磨用的磨削区域的磨损大，因此还使用了将精磨用的磨削区域设计得比粗磨用的磨削区域大的多区域砂轮。

希望一边对加工点(砂轮与工件的接触点)供给磨削液一边进行磨削加工。在玻璃板等硬质脆性板的磨削中，使用纯水作为磨削液。设置于磨削装置中的磨削液供给装置具备朝向加工点喷射磨削液的喷嘴。以往，该喷嘴被安装在轴支承着砂轮的砂轮座或覆盖着砂轮的砂轮罩上，并与砂轮一起移动而升降。

在将多区域砂轮安装至具备现有结构的磨削液供给装置的磨削装置的砂轮轴上来进行磨削加工的情况下，即使在仅使用多个磨削区域中的一个磨削区域的各工序的磨削中，也将磨削液供给至砂轮的全部周面，因此会对磨削液的供给量产生浪费。虽然也可以考虑调整从喷嘴流出的磨削液的量来减少浪费，但由于不知道对使用中的磨削区域正在供给多大程度的磨削液，因此无法准确地管理磨削液的供给量。特别是如图4所示，在利用设置于外周面上的槽状或环状的磨削区域(磨削槽或磨削环)进行磨削的情况下，实际上几乎不可能把握对正在进行磨削的槽的内表面或环的表面供给多大程度的磨削液。

而且，对于粗磨用的砂轮和精磨用的砂轮来说，需要的磨削液的量不同，无法把握对每个磨削槽或磨削环供给的磨削液的供给量，因此也无法对应于砂轮在各磨削区域的粒度来供给最佳量的磨削液。

因过量供给磨削液而产生的加工上的弊病几乎不存在，相对于此，因磨削液不足而产生的弊病很大，因此，结果是存在下述问题：必须始终充裕地供给磨削液，从而磨削液被过量地供给。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述的问题，以获得下述这样的磨削装置作为课题，所述磨削装置安装有多区域砂轮，其中，能够供给适量的磨削液，从而能够避免磨削液的过度消耗。

第一技术方案的磨削装置的磨削液供给装置，所述磨削装置具备旋转砂轮，所述旋转砂轮在周面上具备多个磨削区域，所述磨削装置通过该旋转砂轮相对于工件在砂轮轴向上的移动来利用所述多个磨削区域中的一个对工件进行磨削，所述磨削装置的磨削液供给装置的特征在于，向砂轮周面供给磨削液的磨削液供给喷嘴构成为，对于该旋转砂轮在轴垂直方向上的移动，与该砂轮一起移动；并且对于该旋转砂轮在轴向上的移动，将与工件的关系位置保持在固定的位置。

在第一技术方案所述的磨削装置的磨削液供给装置的基础上，第二技术方案的特征在于，所述磨削装置构成为，所述旋转砂轮被轴支承于砂轮座上，该砂轮座被搭载在沿与所述旋转砂轮的砂轮轴垂直的方向移动的横向进给座上而沿砂轮轴向移动，所述喷嘴被安装在所述横向进给座上。

在第一技术方案所述的磨削装置的磨削液供给装置的基础上，第三技术方案的特征在于，所述磨削装置构成为，所述旋转砂轮被轴支承于砂轮座上，该砂轮座被搭载在沿与所述旋转砂轮的砂轮轴垂直的方向移动的横向进给座上而沿砂轮轴向移动，所述磨削液供给装置具备多个喷嘴，所述多个喷嘴包括：对砂轮周面沿切线方向喷射磨削液的多个喷嘴；和从半径方向工件侧对砂轮周面喷射磨削液的喷嘴，该多个喷嘴被安装在所述横向进给座上。

本实用新型通过提供一种磨削液供给装置而解决了上述课题，该磨削液供给装置具备喷嘴4(4a～4g)，对于旋转砂轮3在轴垂直方向上的移动，该喷嘴4(4a～4g)与该砂轮一起移动，并且对于旋转砂轮3在轴向上的移动，将该喷嘴4(4a～4g)与工件的位置关系保持固定来移动。

在多区域砂轮3中，通过变更工件2和砂轮3在砂轮轴向上的相对位置关系，由此选择在砂轮3上形成的多个磨削区域31～36中的一个，并利用该选择出的磨削区域对工件进行加工。因此，本实用新型的磨削液供给装置的喷嘴4的特征在于，在与磨削装置的砂轮轴51垂直的方向上，与砂轮轴51的相对位置关系被保持为固定，在砂轮轴向上，与工件2、从而与保持工件的工作台或者保持器1的相对位置关系被保护为固定。

关于磨削装置的对工件的周缘进行磨削加工的旋转砂轮3，沿砂轮轴51的轴向移动的砂轮座5设置于横向进给座55上，该横向进给座55沿着与砂轮轴51垂直的方向、即砂轮3的切入进给方向移动，该旋转砂轮3被轴支承于该砂轮座5上。在这样结构的磨削装置中，只要将磨削液供给装置的喷嘴4安装在横向进给座55的固定位置即可。

在砂轮3的周面与工件2接触的加工点p沿砂轮3的周向变化的情况下(参照图6)，设置多个沿砂轮周面的切线方向喷射磨削液的喷嘴4a～4f：使它们的切线方向的角度不同，从而对加工点p移动的整个范围供给磨削液。另外，关于从砂轮的外侧沿砂轮的半径方向喷射磨削液的喷嘴4g，在砂轮的周向上设置多个狭缝状的喷嘴孔41，从而遍及加工点p移动的整个范围没有遗漏地供给加工液。

在具备以往的磨削液供给装置的磨削装置中，在将多区域砂轮安装于砂轮轴上并根据加工目的分别使用磨削区域的情况下，难以管理磨削液对当前使用的磨削区域的供给量。对此，在具备本实用新型的磨削液供给装置的磨削装置中，能够与磨削区域的变更无关地始终朝向正进行加工的磨削区域供给磨削液，并能够管理对加工点的磨削液供给量，因此能够防止磨削液的过度消耗。

即，在本实用新型中，相对于变更磨削区域的砂轮在轴向上的移动，固定了磨削液供给喷嘴的轴向位置，因此，在通过具备多个磨削区域的砂轮进行的磨削加工中，能够供给当前使用的磨削区域所需要的量的磨削液。因此，能够测量各工序所需要的磨削液的量来判断其过多还是不足，并且能够实现对各工序的磨削液的量的调整和管理，从而存在可抑制磨削液供给的浪费或不均匀这样的效果。

附图说明

图1是示出实施例的俯视图。

图2是示出砂轮的待机状态的侧视图。

图3是示出砂轮的加工状态的侧视图。

图4是示出多区域砂轮和磨削液供给装置的一部分的放大侧视图。

图5是示出磨削液的供给配管的图。

图6是加工点摆动的磨削装置的示意性的俯视图。

图7是被倒角后的工件的周缘的放大图。

标号说明

1：工作台；

2：板材；

3：旋转砂轮；

4(4a～4g)：喷嘴；

5：砂轮座；

31～36：磨削区域；

41：喷嘴孔；

51：砂轮轴；

55：横向进给座；

p：加工点。

具体实施方式

图1～6是示出本实用新型的实施例的图，并且是示出具备本实用新型的磨削液供给装置的磨削装置的图。如图6所示，图中的磨削装置是利用在外周设有多个槽状的磨削区域31～36的多区域砂轮3(参照图4)，对借助负压被吸附在绕铅直轴线旋转的工作台1上的板材2的周缘21进行磨削加工的装置，并且是通过工作台1的旋转和砂轮3在轴垂直方向上的移动(接近和远离工作台1的方向上的移动)的合成运动来进行磨削的极坐标型的磨削装置。在这样的磨削装置中，如图6所示，在工件2为圆板以外的形状的情况下(图6示出了矩形的例子。)，成为砂轮3的外周与工件2的周缘的接触点的加工点p随着工件2的旋转而沿砂轮3的圆周方向往复移动。

图1是示出旋转砂轮3、工作台1以及磨削液供给装置的喷嘴4(4a～4g)之间的位置关系的俯视图。图中所示的磨削液供给装置具备6个喷嘴4a～4f和喷嘴4g这7个喷嘴，所述喷嘴4a～4f从夹着砂轮3的加工点p的移动范围的两侧沿砂轮周面的切线方向喷射磨削液，所述喷嘴4g从工件侧朝向加工点喷射磨削液。喷嘴4g为了避免与吸附在工作台1上的工件2的干涉而设定得比工作台1靠上方，并从斜上方朝向加工点喷射磨削液。

工作台1被轴支承于未图示的装置框架，并且在固定位置处被驱动而绕铅直轴旋转。砂轮3被安装于砂轮轴51上，所述砂轮轴51被沿铅直方向轴支承于砂轮座5上。砂轮轴51由被搭载于砂轮座5上的砂轮马达52驱动而旋转。砂轮座5以升降自如的方式搭载于横向进给座55上，该横向进给座55使砂轮3在接近和远离工作台1的轴垂直方向(图6的X轴方向)上移动，通过基于升降马达53的进给丝杠54的旋转，来控制砂轮座5的升降位置。横向进给座55被移动自如地支承于未图示的装置框架的X轴方向的导轨上，且与被进给马达56驱动而旋转的进给丝杠57螺合而被控制X轴方向的位置。

进给马达56和驱动工作台1旋转的未图示的主轴马达被控制器同步控制，对工作台的旋转角θ和砂轮中心相对于工作台中心的距离x相关联地进行控制，由此对规定的形状的工件2的周缘进行磨削加工。在该加工中，砂轮3与工件的周缘21的接触点(加工点)p沿着砂轮3的圆周在连结砂轮中心和工作台中心的线s的两侧往复移动。

关于图中的磨削液供给装置的喷嘴4，考虑到加工点p在该砂轮周面上的移动范围，在加工点p的移动范围的两侧分别配置有3个对砂轮周面沿切线方向喷射磨削液的喷嘴4a～4c、4d～4f，以便遍及加工点p的整个移动范围供给磨削液，并且，配置有从工件侧朝向砂轮3供给磨削液的喷嘴4g。在喷嘴4g上设有多个喷嘴孔41，以便遍及加工点p的整个移动范围供给磨削液。

喷嘴4a～4f被从砂轮3的工作台相反侧向砂轮3的两侧延伸的托架42支承，该托架42的工作台相反侧的基端43被螺栓45隔着隔板44固定在横向进给座55的下表面。

横向进给座55被砂轮轴51的轴垂直方向的导轨支承成能够移动，工作台1被轴支承在固定的位置，因此，保持在工作台1上的工件2和喷嘴4在砂轮轴向上的相对位置不变化。通过调整隔板44的厚度，将喷嘴4调整为使磨削液以保持在工作台1上的工件2的高度喷射至砂轮周面上的高度。

能够在磨削液供给装置的配管中设置图5所示这样的流量切换部6。在图示的例子中，从磨削液泵61排出的磨削液在通过根据控制器被开闭的电磁阀62～64和与各个电磁阀串联连接的流量调整阀65～67中的某一个流路后分支，从而被供给至喷嘴4。流量调整阀65～67被调整为互不相同的流量。控制器在通过砂轮座5的升降而选择了磨削区域31～36中的某一个时，开闭电磁阀62～64，以使磨削液通过被调整为在所选择的磨削区域中的加工所需的量的流量调整阀而被供给至喷嘴4。通过设置这样的构件，能够对各磨削区域31～36分别供给适量的磨削液。

在将图4所示这样的多区域砂轮3安装于磨削装置的砂轮轴51对工件2的外周缘21进行加工的情况下，控制器首先以使粗磨用的磨削区域31或32处于工件2的高度的方式移动砂轮座5来进行粗磨，接下来以使半精磨用的磨削区域33或34处于工件2的高度的方式移动砂轮座5来进行半精磨，最后以使精磨用的磨削区域35或36处于工件2的高度的方式移动砂轮座5来进行精磨。

在该粗磨、半精磨以及精磨的加工过程中，从喷嘴4供给磨削液，但是，从喷嘴4喷射的磨削液与砂轮3基于砂轮座5的升降动作实现的轴向移动无关地朝向在各个工序中使用的磨削区域的加工点喷射，防止了向未使用的磨削区域浪费地供给磨削液。

因此，能够对各个磨削区域的加工所需要的磨削液的量进行管理，例如，通过与砂轮座5的位置相关联地开闭在磨削液供给回路中设置的电磁阀62～64，由此还能够适当地调整粗磨、半精磨、精磨中的磨削液的量。

如以上所说明的这样，根据本实用新型的磨削液供给装置，在利用具有多个工序用的磨削区域的砂轮进行的磨削加工中，能够将磨削液集中供给至当前使用的磨削区域。因此，能够对应于每个磨削区域分别管理磨削液的供给量，因此能够对各区域进行所需要的磨削液量的调整和管理，从而具有可防止磨削液供给的浪费或不均匀这样的效果。

Claims (3)

1.一种磨削装置的磨削液供给装置，所述磨削装置具备旋转砂轮，所述旋转砂轮在周面上具备多个磨削区域，所述磨削装置通过该旋转砂轮相对于工件在砂轮轴向上的移动来利用所述多个磨削区域中的一个对工件进行磨削，

所述磨削装置的磨削液供给装置的特征在于，

向砂轮周面供给磨削液的磨削液供给喷嘴构成为，对于该旋转砂轮在轴垂直方向上的移动，与该砂轮一起移动；并且对于该旋转砂轮在轴向上的移动，将与工件的关系位置保持在固定的位置。

2.根据权利要求1所述的磨削装置的磨削液供给装置，其特征在于，

所述磨削装置构成为，所述旋转砂轮被轴支承于砂轮座上，该砂轮座被搭载在沿与所述旋转砂轮的砂轮轴垂直的方向移动的横向进给座上而沿砂轮轴向移动，

所述喷嘴被安装在所述横向进给座上。

3.根据权利要求1所述的磨削装置的磨削液供给装置，其特征在于，

所述磨削装置构成为，所述旋转砂轮被轴支承于砂轮座上，该砂轮座被搭载在沿与所述旋转砂轮的砂轮轴垂直的方向移动的横向进给座上而沿砂轮轴向移动，

所述磨削液供给装置具备多个喷嘴，所述多个喷嘴包括：对砂轮周面沿切线方向喷射磨削液的多个喷嘴；和从半径方向工件侧对砂轮周面喷射磨削液的喷嘴，

该多个喷嘴被安装在所述横向进给座上。