CN203956353U - 一种锆管焊接保护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锆管焊接保护罩，包括用于包围被焊接锆管的外壳，外壳上设有用于连接气体回收装置的排气管以及用于固定焊枪的连接架；外壳相对被焊接锆管的一侧设为开口，开口处设有铜丝网，外壳内设有气体分布管，气体分布管的一侧为穿过外壳的进气管，气体分布管上设有出气孔。本实用新型有益效果为结构简单，便于制造，成本低，保护效果好，保护气体使用量较少，可以部分回收保护气体，有良好的经济效益和环保性能。
Description
技术领域
本实用新型锆管焊接保护罩用于金属管件焊接惰性气体保护，尤其适用于锆管等极易氧化，需特别保护的工程材料，
背景技术
锆是一种稀贵金属，有优异的耐腐蚀性能，主要应用于核工业和化学工业，其化学性质很活泼，200℃以上便与空气中的氧、氮、氢发生反应，产生脆化组织，大大降低其工作性能，会导致设备的寿命和可靠性下降。目前的焊接保护罩多为工况下简易制造，大小仅仅靠经验所确定，焊接质量参差不齐，保护气体即惰性气体的使用量难以控制，且保护气体全部直接排放到大气环境中，不利于环保和经济效益。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种锆管焊接保护罩。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种锆管焊接保护罩，包括用于包围被焊接锆管的外壳，外壳上设有用于连接气体回收装置的排气管以及用于固定焊枪的连接架；外壳相对被焊接锆管的一侧设为开口，开口处设有一层以上的铜丝网，外壳内设有气体分布管，气体分布管的一侧连接穿过外壳的进气管，气体分布管上设有出气孔。
本实用新型中，所述铜丝网为两层以上，且铜丝网越靠近外壳开口处越细密。
本实用新型中，所述出气孔为两个以上，均匀分布在气体分布管上。
本实用新型中，所述出气孔朝向背离外壳的开口方向。
本实用新型中，所述外壳开口包覆被焊接锆管外周的一半。
本实用新型中，所述外壳纵切面为梯形，呈开口大，背离开口一端小的结构。
本实用新型保护锆管焊接，防止与氮、氧、氢等气体杂质发生反应，从而导致组织脆化。还要减少保护气体的使用量，以及回收部分保护气体，改善经济效益和环保性能。
本实用新型在使用时，将保护罩通过连接架与焊枪结合，并与被焊接锆管贴合，保护气体由进气管进入气体分布管，接着由气体分布管的出气孔流出，流向保护罩外壳，经外壳反射后流向多层由疏到密的铜丝网，最后以层流流到所保护面，当保护气体充满保护罩时，部分气体由管件与保护罩间隙流出，其余部分可由排气管排出，得以回收。
本实用新型有益效果为结构简单，便与制造，成本低，保护效果好，保护气体使用量较少，可以部分回收保护气体，有良好的经济效益和环保性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的径向剖面图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种锆管焊接保护罩，包括用于包围被焊接锆管的外壳，外壳上设有用于连接气体回收装置的排气管以及用于固定焊枪的连接架；外壳相对被焊接锆管的一侧设为开口，开口处设有一层以上的铜丝网，外壳内设有气体分布管，气体分布管的一侧连接穿过外壳的进气管，气体分布管上设有出气孔。所述铜丝网为两层以上，且铜丝网越靠近外壳开口处越细密。所述出气孔为两个以上，均匀分布在气体分布管上。所述出气孔朝向背离外壳的开口方向。所述外壳开口包覆被焊接锆管外周的一半。所述外壳纵切面为梯形，呈开口大，背离开口一端小的结构。
实施例
如图1所示，本实施例的保护罩包括保护罩外壳1，进气管2，气体分布管3，多层铜丝网4，排气管5，连接架6，焊枪7，管件8以及出气孔9。其中进气管2焊接在保护罩外壳1的前端，气体分布管3连在进气管2的末端，其曲率半径与管件8相同，出气孔9位于气体分布管3背离保护罩外壳1开口一侧，呈两列交错分布，排气管5位于保护罩外壳1的末端且在铜丝网4的下端，铜丝网4位于离焊接管件5-10mm的位置，四周固定在保护罩外壳1上。连接架6与保护罩外壳1焊接在一起。保护罩长度为L1，宽度为L2。
实际使用时，连接架6可与焊枪7固定在一起，保护气体由进气管2进入，流入气体分布管3，再由出气孔9流出，流到保护罩外壳1上，经过反射流向铜丝网4，经过铜丝网后，以层流方式流过焊接管件8，达到保护焊接热影响区的作用，部分多余气体由排气管5流出，可接入气体回收装置。
本实施例中保护罩由外壳(首选紫铜皮，利于控制温度)，过滤铜斯网，进气管，排气管，气体分布管等组成。保护罩大小由有限元软件模拟及实际试验所确定，其中采用了有限元分析软件ABAQUS，对焊接过程的温度分布做了模拟分析，得到了焊接过程中温度的分布规律，确定了保护罩的环向长度和轴向宽度这两个关键参数，所以能保证尺寸的精确性，对于直径120mm以下的小口径薄壁锆管，经过有限元软件ABAQUS模拟，最佳尺寸：保护罩宽度为60～100mm，长度为120～160mm，弧度与锆管弧度相同。这样能保证尺寸的精确性。进而能较大程度节省材料，保证焊接质量，径向截面为等腰梯形，大圆角过渡，便于空气的排出及保护气体的平稳流动,能有效防止紊流的产生。在拖罩的前端上表面焊接进气管，尾端上表面焊接排气管，在保护罩内部气体分布管连接进气管，其曲率半径与所焊管件曲率半径相同，并在气体分布管面向保护罩外壳侧开规则交错的两列孔，在贴合焊接管件处5-10mm处安置多层铜丝网，铜丝网网孔大小可以由管件侧到保护外壳侧由密到疏，这样可以让气流充分过渡。
本实用新型提供了一种锆管焊接保护罩，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种锆管焊接保护罩，其特征在于，包括用于包围被焊接锆管的外壳，外壳上设有用于连接气体回收装置的排气管以及用于固定焊枪的连接架；外壳相对被焊接锆管的一侧设为开口，开口处设有一层以上的铜丝网，外壳内设有气体分布管，气体分布管的一侧连接穿过外壳的进气管，气体分布管上设有出气孔；
所述铜丝网为两层以上，且铜丝网越靠近外壳开口处越细密；
所述外壳开口包覆被焊接锆管外周的一半；
所述外壳纵切面为梯形，呈开口大，背离开口一端小的结构。
2.根据权利要求1所述的一种锆管焊接保护罩，其特征在于，所述出气孔为两个以上，均匀分布在气体分布管上。
3.根据权利要求1所述的一种锆管焊接保护罩，其特征在于，所述出气孔朝向背离外壳的开口方向。
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2014
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