CN203956089U - 用于氢破设备的过滤除粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢破设备的过滤除粉装置，该氢破设备包括氢破反应罐和真空机组，该过滤除粉装置用于设在氢破反应罐与真空机组之间，该过滤除粉装置包括：带有排气腔体的主体过滤器，排气腔体设在主体过滤器的上方，排气腔体的顶部设有吹气口，排气腔体上设有用于与真空机组接通的第一连接管；连接体，其内部具有粉气混合腔室，连接体的顶部与主体过滤器的下端接通，连接体的下端设有粉尘收集罐，连接体的侧面设有与氢破反应罐接通的第二连接管。该过滤除粉装置结构简单合理，能够有效过滤抽真空管道的细粉沫，防止抽真空时细粉末进入真空泵，延长真空泵的使用寿命，降低操作维护强度。

Description

用于氢破设备的过滤除粉装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼生产领域，特别涉及一种用于氢破设备的过滤除粉装置。

背景技术

在钕铁硼合金产品的生产中，需要氢化粉碎法对钕铁硼合金产品进行粗破碎。目前，氢破设备大都采用可旋转的氢破罐作为氢破钕铁硼材料的反应容器，由于钕铁硼材料吸氢时发生晶格膨胀并放出热量，在膨胀的过程中，膨胀的内应力使钕铁硼晶体沿晶界断裂或变成疏松体，从而达到氢破的目的。在氢破过程中除了吸氢还有脱氢还原细化粒径，脱氢时氢破反应罐在抽真空的同时开启自动旋转，使得吸氢后的部分钕铁硼疏松体粉末伴随着旋转与抽真空进入到真空管道甚至进入真空泵中，使机械泵油浑浊、变质，粉末进入到真空泵中有可能会磨损真空泵，使真空泵的使用寿命减少，同时也会给生产带来损失和安全隐患。

为了防止粉末进入管道或真空泵中，生产中会频繁的对氢破工位的磁流体尾部封闭法兰处进行清除细粉的操作，虽然能够清除一部分细粉，但是这样操作起来，费时费力，非常不方便，而且并不能保证细粉末进入真空泵中。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氢破设备的过滤除粉装置，结构简单合理，能够有效过滤抽真空管道的细粉沫，防止抽真空时细粉末进入真空泵，延长真空泵的使用寿命，降低操作维护强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于氢破设备的过滤除粉装置，该氢破设备包括氢破反应罐和真空机组，该过滤除粉装置用于设在氢破反应罐与真空机组之间，该过滤除粉装置包括：带有排气腔体的主体过滤器，排气腔体设在主体过滤器的上方，排气腔体的顶部设有吹气口，排气腔体上设有用于与真空机组接通的第一连接管；连接体，其内部具有粉气混合腔室，连接体的顶部与主体过滤器的下端接通，连接体的下端设有粉尘收集罐，连接体的侧面设有与氢破反应罐接通的第二连接管。

优选地，主体过滤器具有外壳，外壳的上部为圆柱形，外壳的下部为锥形，外壳的圆柱形部分内设有过滤管。

优选地，过滤管插接在外壳的顶壁上。

优选地，排气腔体与主体过滤器的上端通过第一连接法兰连接。

优选地，连接体的上端与主体过滤器的下端通过第二连接法兰连接。

优选地，连接体的下端与粉尘收集罐通过可拆卸的夹子夹持。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该过滤除粉装置布设在氢破反应罐与真空机组之间，用于过滤并收集抽真空管道内的氢破粉末，保证了制品的综合收率；能够有效的滤除抽真空管道内的细粉沫，对真空泵起到保护作用，延长真空泵的使用寿命；结构简单合理，生产操作方便，可以在正常运行多次后进行一次清理，避免了每次进行清理的频繁操作，减少了劳动强。

附图说明

图1是根据本实用新型的用于氢破设备的过滤除粉装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-排气腔体，2-封闭法兰，3-第一连接法兰，4-充气口，5-主体过滤器，6-第一连接管，7-过滤管，8-第二连接法兰，9-连接体，10-粉尘收集罐，11-第二连接管，12-过滤管插孔，13-蝶阀，14-夹子。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的用于氢破设备的过滤除粉装置，该氢破设备包括氢破反应罐和真空机组(图中未示出)，该过滤除粉装置用于设在氢破反应罐与真空机组之间，该过滤除粉装置包括带有排气腔体1的主体过滤器5和连接体9，其中，排气腔体1设在主体过滤器的上方，排气腔体1的顶部设有吹气口4，排气腔体1上设有用于与真空机组接通的第一连接管6，本实施例中，第一连接管6设在排气腔体1的右侧壁上。连接体9的内部具有粉气混合腔室，连接体9的顶部与主体过滤器5的下端接通，连接体9的下端设有粉尘收集罐10，连接体9的侧面设有与氢破反应罐接通的第二连接管11。

上述方案中，主体过滤器5是除粉装置进行过滤细粉的核心部分，主体过滤器5具有外壳，外壳的上部为圆柱形，外壳的下部为锥形，外壳的锥形部分有利于充气时粉末的回收，外壳的圆柱形部分内方便布设过滤管7，过滤管7插接在外壳的顶壁，顶壁上设有过滤管插孔12，过滤管7通过适配卡簧对其进行固定。另外，排气腔体1也为圆柱形结构，其与主体过滤器5的上端通过第一连接法兰3连接，排气腔体1的上部设有封盖法兰2，封盖法兰2上设有吹气口4，吹气口4通过电磁阀与氩气或氮气源接通，对过滤管7内的粉尘进行清理。连接体9的内部腔室作为粉气混合区域，连接体9的外形类似主体过滤器5的外形，其为一个三通连接体，连接体9的上端与主体过滤器5的下端通过第二连接法兰8连接，连接体9的下端与粉尘收集罐10通过可拆卸的夹子(14，15)夹持，夹子为上下两个，连接体9的下端与粉尘收集罐10之间设有蝶阀13，用以收集从主体过滤器5落入的细粉。还有，第二连接管11设在连接体9的侧面，第二连接管11用来与氢破反应罐接通。

在具体使用该装置时，在充氢过程中，氢破反应罐中的钕铁硼铸片吸氢发生微裂纹或在反应罐旋转过程中发生破碎，脱氢时的一部分粉料微粒会随着反应罐的旋转以及抽真空气流经过第二连接管11进入该过滤除粉装置，此时，粉尘收集罐10的蝶阀13为打开状态，在连接体9内的粉气混合腔室，颗粒较大或重量稍重的细粉颗粒会直接落入粉尘收集罐10，其它细小的粉末随着抽真空气流继续通过主体过滤器5，在主体过滤器5内，过滤管7可以有效的阻止粉末随抽真空继续通行，经过主体过滤器5分离后出来的气流进入主体过滤器5上方的排气腔体1的空间，并由第一连接管6通过真空机组排气管道排出。待到脱氢结束，打开封闭法兰2上部的充气口4的电磁阀，使过滤管7中过滤的粉末在氩气吹力作用下最终落入粉尘收集罐10内。

总之，过滤除粉装置布设在氢破反应罐与真空机组之间，用于过滤并收集抽真空管道内的氢破粉末，下端的粉尘收集罐10对过滤的细粉进行收集，其一，保证了制品的综合收率；其二，能够有效的滤除抽真空管道内的细粉沫，对真空泵起到保护作用，延长真空泵的使用寿命，其三，该过滤除粉装置结构简单合理，生产操作方便，可以在正常运行多次后进行一次清理，避免了每次进行清理的频繁操作，减少了劳动强度。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种用于氢破设备的过滤除粉装置，该氢破设备包括氢破反应罐和真空机组，所述过滤除粉装置设在所述氢破反应罐与所述真空机组之间，其特征在于，该过滤除粉装置包括：

带有排气腔体的主体过滤器，所述排气腔体设在所述主体过滤器的上方，所述排气腔体的顶部设有吹气口，所述排气腔体上设有用于与所述真空机组接通的第一连接管；以及

连接体，其内部具有粉气混合腔室，所述连接体的顶部与所述主体过滤器的下端接通，所述连接体的下端设有粉尘收集罐，所述连接体的侧面设有与所述氢破反应罐接通的第二连接管。

2.根据权利要求1所述的用于氢破设备的过滤除粉装置，其特征在于，所述主体过滤器具有外壳，所述外壳的上部为圆柱形，所述外壳的下部为锥形，所述外壳的圆柱形部分内设有过滤管。

3.根据权利要求2所述的用于氢破设备的过滤除粉装置，其特征在于，所述过滤管插接在所述外壳的顶壁上。

4.根据权利要求3所述的用于氢破设备的过滤除粉装置，其特征在于，所述排气腔体与所述主体过滤器的上端通过第一连接法兰连接。

5.根据权利要求4所述的用于氢破设备的过滤除粉装置，其特征在于，所述连接体的上端与所述主体过滤器的下端通过第二连接法兰连接。

6.根据权利要求5所述的用于氢破设备的过滤除粉装置，其特征在于，所述连接体的下端与所述粉尘收集罐通过可拆卸的夹子夹持。